ГОСТ 6382-2001
(ИСО 562-98,
ИСО 5071-1-97)
Группа А19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ
Методы определения выхода летучих веществ
Solid mineral fuel. Methods for determination
of volatile matter yield
МКС 75.160.10
ОКСТУ 0309
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо", Институтом горючих ископаемых, Институтом СибНИИуглеобогащение
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
3 Раздел 3 настоящего стандарта представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 562-98 "Каменный уголь и кокс. Определение выхода летучих веществ", раздел 4.2 настоящего стандарта представляет собой идентичный текст международного стандарта ИСО 5071-1-97 "Бурые угли и лигниты. Определение выхода летучих веществ из аналитической пробы. Метод двух печей" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 февраля 2002 г. N 82-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6382-2001 (ИСО 562-98, ИСО 5071-1-97) введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 6382-91
ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 11, 2003 год, ИУС N 1, 2012 год
Поправки внесены изготовителем базы данных
Выход летучих веществ определяют как потерю массы навески твердого топлива за вычетом влаги при нагревании без доступа воздуха в стандартных условиях.
Результаты испытания являются относительными, поэтому для достижения воспроизводимости необходимо соблюдать постоянные скорость нагрева, конечную температуру и продолжительность нагрева. Для уменьшения окисления навески топлива при нагревании доступ кислорода к пробе должен быть ограничен. Это достигается применением тиглей с пришлифованными или притертыми крышками, допускающими свободное удаление летучих веществ, но препятствующими проникновению кислорода.
Потеря массы навески топлива при нагревании обусловлена также разложением минеральных веществ, входящих в состав топлива.
Аппаратура и метод испытания позволяют проводить в муфельной печи одно или несколько определений одновременно.
При испытании бурых углей и лигнитов возможно бурное выделение летучих веществ, сопровождающееся выбросом частиц твердого вещества из тигля, что искажает результат определения. Для снижения до минимума вероятности уноса частиц из тигля в процессе нагрева предусмотрены специальные способы: брикетирование навески, нагрев в двух печах.
Настоящий стандарт распространяется на лигниты, бурые и каменные угли, антрациты, горючие сланцы, продукты обогащения, брикеты и коксы (далее - топливо) и устанавливает гравиметрические методы определения выхода летучих веществ:
- в каменных углях, антрацитах, горючих сланцах, брикетах, продуктах обогащения и коксах (далее - в каменных углях и коксах);
- в лигнитах, бурых углях, брикетах и продуктах переработки (далее - в бурых углях).
Для определения выхода летучих веществ в бурых углях настоящий стандарт устанавливает два альтернативных метода, отличающихся способом, снижающим до минимума вероятность выброса твердого вещества из тигля в процессе нагрева: с предварительным брикетированием навески и нагрев в двух печах.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 1186-87 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей
ГОСТ 3044-94* Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования
____________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.
ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия
ГОСТ 4790-80 Топливо твердое. Метод фракционного анализа
ГОСТ 5955-75 Реактивы. Бензол. Технические условия
ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 11014-2001 Угли бурые, каменные, антрацит и горючие сланцы. Ускоренные методы определения влаги
ГОСТ 14198-78 Циклогексан технический. Технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги
ГОСТ 27589-91 (ИСО 687-74) Кокс. Метод определения влаги в аналитической пробе
3.1 Сущность метода
Навеску пробы нагревают без доступа воздуха при температуре 900 °С в течение 7 мин. Выход летучих веществ в процентах рассчитывают по потере массы навески за вычетом потери массы, обусловленной влажностью пробы.
3.2 Реактивы
3.2.1 Осушающие вещества для эксикатора:
- кислота серная по ГОСТ 4204;
- кальций хлористый по ГОСТ 450;
- оксид алюминия активированный;
- перхлорат магния (ангидрон).
3.2.2 Циклогексан по ГОСТ 14198 или бензол по ГОСТ 5955.
3.3 Аппаратура
3.3.1 Муфельная печь с электрообогревом и зоной постоянной температуры (900±5) °С. Используют муфель с глухой задней стенкой или отводной трубкой на задней стенке диаметром 25 мм и длиной 150 мм (рисунок 1).
1 - зона постоянной температуры; 2 - контрольная термопара; 3 - камера (ширина 200 мм);
4 - отводная трубка; 5 - клапан; 6 - термопара; 7 - нагревательная система
Рисунок 1 - Муфельная печь с электрообогревом
Примечание - В муфельных печах с отводной трубкой передняя дверца должна быть плотно закрыта. Отводная трубка незначительно выступает над печью и должна быть снабжена клапаном для ограничения потока воздуха через муфельную печь.
Тепловая мощность муфельной печи должна быть такой, чтобы после внесения в печь холодной подставки с тиглями температура в печи, равная 900 °С, восстанавливалась не более чем за 4 мин. Температуру измеряют с помощью термопары (3.3.2).