ГОСТ 1186-87
(СТ СЭВ 5775-86)

Группа А19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ

Метод определения пластометрических показателей

Hard coals. Method for determination of plastometric indices

ОКСТУ 0309

Дата введения 1988-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Еремин, д-р геол.-минерал. наук, профессор (руководитель темы); Т.М.Броновец, канд. техн. наук; А.Л.Тейхман; Д.Р.Багдасаров; И.Д.Дроздник, канд. техн. наук; Ю.В.Дьяченко; А.Ф.Кузниченко; Н.Ф.Марченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.06.87 N 2693

3. Срок первой проверки - 1991 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1186-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР N 1812 от 27.11.91

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1996 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1991 г. (ИУС 3-92)

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и устанавливает метод определения пластометрических показателей: толщины пластического слоя - , пластометрической усадки - и пластометрической кривой.

Метод основан на медленном нагревании при постоянном давлении пробы каменного угля и измерении расстояний между поверхностями раздела: уголь - пластическая масса - полукокс.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор проб углей - по ГОСТ 10742-71.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Аппарат пластометрический (черт.1) или автоматизированный аппарат.

Пластометрический аппарат

1 - штемпель; 2 - прижимная планка; 3 - стакан; 4 - трубка для термопары; 5 - пластометр; 6 - верхний кирпич; 7 - дно стакана; 8 - нагреватель; 9 - нижний кирпич; 10 - плита; 11 - груз; 12 - стойка барабана; 13 - барабан с часовым механизмом; 14 - перо; 15 - подвеска груза; 16 - рычаг; 17 - шарнирный валок; 18 - шарнирный валок; 19 - муфта для крепления рычага; 20 - стойка; 21 - установочный винт

     
Черт.1

Стакан пластометрический из жаропрочной стали со съемным дном. Диаметр стакана, мм: наружный - 70; внутренний на уровне дна - 59; внутренний на высоте 50 мм от дна и выше - 60.

Средний диаметр стакана в его конусной (рабочей) части проверяют ежемесячно, проводя шесть измерений по высоте через каждые 10 мм. Отклонение от среднего диаметра конусной части стакана (59,5 мм) не должно превышать ±0,5 мм.

Пластометр (черт.2), состоящий из стержня, стальной иглы цилиндрической формы диаметром 1 мм и высотой 55 мм, указателя, укрепленного неподвижно на стержне пластометра, и передвижной металлической шкалы. Цена деления шкалы 1 мм, толщина штрихов на шкале 0,1-0,2 мм.

Пластометр

1 - указатель; 2 - шкала; 3 - заклепка; 4 - игла; 5 - скоба

     
Черт.2

Штемпель с отверстиями для удаления летучих веществ, трубки для термопары и иглы пластометра; рычаг и груз, обеспечивающие давление на угольную навеску, равное 0,1 МПа.

Для проверки нагрузки взвешивают груз, штемпель и рычаг, измеряют длину рычага, расстояние между осями шарнирных валков и осью шарнирного валка и насечкой на рычаге для подвески груза. Полученные данные подставляют в формулу:

,                                (1)

где - расстояние между осью шарнирного валка и насечкой на рычаге для подвески груза, см;

- масса груза с подвеской, кг;

- расстояние между осями шарнирных валков, см;

- давление, равное 0,1 МПа;

10,2 - переводной коэффициент;

- масса штемпеля, кг;

- длина рычага, см;

    - масса рычага, кг;

- площадь поперечного сечения угольной загрузки, см, вычисляемая по формуле

,                                            (2)

где - средний диаметр рабочей части стакана, равный 5,95 см;

- наружный диаметр трубки для термопары, см.

При неравенстве левой и правой частей формулы (1) изменяют массу груза или расстояние , сделав новую насечку для подвешивания груза.

Нагреватели карборундовые длиной от 280 до 300 мм, диаметром от 8 до 12 мм, обеспечивающие предельную температуру накаливания до 1400 °С, силой тока от 15 до 19 А. Допускается применять другие нагреватели (силитовые стержни, металлические спирали), обеспечивающие заданный режим нагрева. Для нагревания пластометрического стакана используют два нагревателя. Допускается применять один нагреватель, если его конструкция обеспечивает заданный температурный режим. Нагреватели располагают в корпусе аппарата из огнеупорного кирпича. Регулировку нагрева производят автоматически по схемам, собранным из стандартных приборов или вручную с помощью лабораторных автотрансформаторов.

Барабан вращающийся с часовым механизмом для записи пластометрической кривой. Скорость движения поверхности барабана 1 мм/мин.

Сита с квадратными отверстиями размером 1,6 мм.

Асбест листовой толщиной 0,5-1 мм и шнуровой диаметром 2-3 мм.

Бумага наждачная по ГОСТ 6456-82.

Бумага миллиметровая, бумага фильтровальная, бумага папиросная.

Приспособление для загрузки пластометрического стакана: спица металлическая гладкая диаметром 3 мм, высотой 70 мм; планка прижимная.

Металлическая линейка для измерения высоты угольной загрузки (черт.3).

Металлическая линейка

     
Черт.3

Сетка N 1, 6 по ГОСТ 6613-86.

Термопара с отсчетом показаний по милливольтметру.

Растворитель органический.

(Измененная редакция, Изм. N 1)

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Лабораторную пробу с размером зерен (0-3) мм массой 1 кг измельчают до частиц размером 1,6 мм, не допуская переизмельчения, и отбирают пробу угля для анализа методом квартования. Зольность пробы угля не должна превышать 10%.

При зольности свыше 10% производят обогащение пробы угля методами, указанными в приложениях 1 и 2.

Концентрат обогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10%, испытывают при его фактической зольности.

3.2. Проводят загрузку пластометрического стакана.

3.2.1. Стенки стакана, пазы, выступы, дно стакана, головку штемпеля и отверстия для выхода летучих продуктов тщательно очищают. Способ механизированной очистки стакана указан в приложении 3.

Внутренние стенки стакана и наружную поверхность трубки для термопары очищают наждачной бумагой до блеска.

Трубку для термопары внутри очищают металлической спицей.

3.2.2. Из листа асбеста вырезают два кружка диаметром 59 мм. В одном из них прорезают отверстие для трубки термопары. Затем на этот кружок ставят штемпель и через отверстие в штемпеле отмечают на кружке место для бумажной трубки.