ГОСТ 11014-2001
Группа А19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УГЛИ БУРЫЕ, КАМЕННЫЕ, АНТРАЦИТ И ГОРЮЧИЕ СЛАНЦЫ
Ускоренные методы определения влаги
Brown coals, bituminous coals, anthracite and oil shales.
Shortened methods of moisture determination
МКС 75.160.10
ОКСТУ 0309
Дата введения 2003-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 179 "Твердое минеральное топливо", ГДУП "Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твердых горючих ископаемых (ИОТТ) ", ГУП "Институт горючих ископаемых"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)
Зарегистрирован МГС 28.11.2001 N 3987
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 7 марта 2002 г. N 89-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 11014-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 11014-81
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.04.2017 N 326-ст c 01.12.2017
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 08, 2017 год
Настоящий стандарт распространяется на каменные и бурые угли, антрациты, горючие сланцы и продукты их обогащения (далее - угли) и устанавливает ускоренные методы определения общей влаги, влаги воздушно-сухого топлива и влаги аналитической пробы. Определение внешней влаги проводят без ускорения по 6.1.
При возникновении разногласий в оценке качества топлива определение влаги проводят по ГОСТ ISO 589*, ГОСТ ISO 5068-1 и ГОСТ 33503.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17070 и обозначения показателей и индексы к ним по ГОСТ 27313.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ISO 589-2012 Каменный уголь. Определение общей влаги
ГОСТ ISO 5068-1-2012Угли бурые и лигниты. Определение содержания влаги. Часть 1. Косвенный гравиметрический метод определения общей влаги
_______________
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52911-2013 "Топливо твердое минеральное. Определение общей влаги".
ГОСТ 17070-2014 Угли. Термины и определения
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27313-2015 Топливо твердое минеральное. Обозначение показателей качества и формулы пересчета результатов анализа на различные состояния топлива
ГОСТ 33503-2015 (ISO 11722:2013, ISO 5068-2:2007) Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги в аналитической пробе
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1 При определении общей влаги топлива сосуд, в котором проба была доставлена в лабораторию, при необходимости подсушивают. Потерю массы сосуда учитывают при расчете внешней влаги топлива.
3.2 Бюксы вместе с крышками должны быть пронумерованы, высушены до постоянной массы при 160 °С и взвешены. Бюксы хранят в эксикаторе с осушающим веществом. Массу бюкс уточняют перед каждым взятием навески.
3.3 Перед каждым определением пробу тщательно перемешивают, лучше всего переворачиванием сосуда с пробой. Навеску отбирают из разных мест и на разной глубине.
3.4 Бюксы с навесками для высушивания устанавливают в сушильный шкаф на перфорированную полку, оставляя часть отверстий полки открытыми. Допускается помещать в шкаф не более 20 шт. бюкс при определении и не более 6 шт. - при определении и .
3.5 Во время высушивания бюксы с навесками должны быть с приоткрытыми или полностью открытыми крышками, а при охлаждении и взвешивании - с закрытыми крышками.
3.6 Время высушивания считают с того момента, когда температура в сушильном шкафу, понизившаяся при установке бюкс с навесками, снова достигнет требуемой величины.
4.1 Шкаф сушильный электрический с терморегулятором, обеспечивающим устойчивую температуру нагрева (160±5) °С, с естественной или принудительной вентиляцией воздуха.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2 Шкаф сушильный электрический, с регулированием температуры нагрева от (40±5) °С до (50±5) °С, с естественной или принудительной вентиляцией воздуха.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3 Термометр ртутный до 200 °С с ценой деления шкалы 1-2 °С.
4.4 Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г.
4.5 Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,002 г.
4.6 Эксикатор по ГОСТ 25336 со свежепросушенным силикагелем или другим осушающим веществом.
4.7 Стаканчики для взвешивания низкой формы с крышками (бюксы) из стекла по ГОСТ 25336.
Допускается использовать стаканчики для взвешивания из коррозионно-стойкого материала с хорошо подогнанными крышками.
Размеры бюкс должны быть такими, чтобы слой аналитической пробы топлива не превышал 0,15 г/см. При массе навески приблизительно 1 г диаметр бюксы составляет не менее 4 см.
При определении влаги в пробе крупностью менее 3 мм слой топлива не должен превышать 0,30 г/см. При массе навески 10 г диаметр бюксы составляет не менее 6 см.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.8 Противни из неокисляющегося металла для подсушивания проб при определении внешней влаги.
Отбор и подготовка проб - по ГОСТ 10742.
6.1 Определение внешней влаги
6.1.1 Сущность метода заключается в высушивании пробы угля до воздушно-сухого состояния при комнатной температуре или в сушильном шкафу при температуре не более (40±5) °С для бурых углей и (50±5) °С для каменных углей, антрацитов и горючих сланцев и вычислении массовой доли влаги по потере массы.
6.1.2 Максимальный размер зерна пробы для определения внешней влаги не должен превышать 20 мм. Масса пробы в килограммах должна быть не менее 0,1 максимального размера куска в миллиметрах, но не менее 0,5 кг.
6.1.3 Пробу разравнивают на взвешенном противне так, чтобы на 1 дм поверхности приходилось не более 100 г пробы. Противень с пробой взвешивают с точностью не более 0,05% массы пробы и ставят для свободной сушки в помещение с хорошей вентиляцией или в сушильный шкаф.
6.1.4 Продолжительность сушки в сушильном шкафу не должна превышать 8 ч. Для бурых углей с массовой долей общей влаги более 35% время сушки может быть увеличено. После окончания сушки в сушильном шкафу противень с пробой вынимают и оставляют для свободной сушки при комнатной температуре, взвешивая его каждый час до тех пор, пока результаты двух последних взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,3% исходной массы пробы для бурых углей и не более чем на 0,1% исходной массы пробы для каменных углей, антрацитов и горючих сланцев. В течение сушки, а также после каждого взвешивания пробу осторожно перемешивают, не допуская потерь.
6.2 Определение влаги воздушно-сухого топлива
6.2.1 Сущность метода заключается в высушивании навески воздушно-сухого угля крупностью не более 3 мм при температуре ((160±5) °С и вычислении массовой доли влаги по потере массы.
6.2.2 Из пробы крупностью не более 3 мм отбирают в бюксы навески массой (10±1,0) г, взвешивая на лабораторных весах с погрешностью не более 0,002 г. Открытые бюксы помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (160±5) °С, и при этой температуре сушат не менее:
30 мин - бурые угли;
15 мин - каменные угли, горючие сланцы и продукты их мокрого обогащения;
20 мин - антрацит.
6.2.3 После окончания сушки бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками и охлаждают 5 мин на металлической подставке, затем в эксикаторе до комнатной температуры, после чего взвешивают. Контрольные просушивания не проводят.
6.3 Определение влаги аналитической пробы
6.3.1 Сущность метода заключается в высушивании навески аналитической пробы топлива максимальным размером зерен 0,2 мм в сушильном шкафу при температуре (160±5) °С и вычислении массовой доли влаги по потере массы.
6.3.2 Из аналитической пробы топлива во взвешенные бюксы отбирают навески топлива массой (1±0,1) г с точностью не более 0,0002 г. Открытые бюксы с навесками помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (160±5) °С, и при этой температуре сушат не менее: