ГОСТ 14204-69

Группа П66

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

ПРИБОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЫШЬЯКА В СТАЛЯХ, ЧУГУНАХ И СПЛАВАХ

     
Технические условия

     
Instrument for separation of arsenic in steels, casts irons and alloys. Specifications

     

Дата введения 1970-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Самостоятельным конструкторско-технологическим бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (СКТБ СП)

РАЗРАБОТЧИКИ

М.В.Липатов, А.А.Ромашечкина, К.Д.Кутюшева (руководитель темы)

2. ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 07.02.69 N 171

4. ВЗАМЕН ОСТ 10060-39

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПРОВЕРЕН в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.07.91 N 1213

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в апреле 1972 г., августе 1979 г., феврале 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 5-72, 9-79, 4-81, 10-86)

Настоящий стандарт распространяется на стеклянный прибор для отделения мышьяка, применяемый при анализе нелегированной стали и чугуна по ГОСТ 22536.6, феррохрома, ферромолибдена по ГОСТ 13151.11, хрома металлического по ГОСТ 13020.12, сплавов жаропрочных на никелевой основе по ГОСТ 24018.6, изготовляемый для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Форма и основные размеры прибора должны соответствовать указанным на черт.1-5.

Прибор для отделения мышьяка в сталях, чугунах и сплавах

1 - воронка; 2 - каплеуловитель; 3 - колбы типов К1-100-19/26 ГОСТ 25336, К-1-250-19/26 ГОСТ 25336; 4 - переход; 5 - холодильник типа ХСН-10 ГОСТ 25336; 6 - барботер; 7 - стакан типа Н-2-250 ГОСТ 25336

Черт.1

Воронка

Черт.2

Каплеуловитель

Черт.3

Переход

Черт.4

Барботер

Черт.5

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Приборы должны изготовляться из прозрачного бесцветного химико-лабораторного стекла групп ХС2 и ХС3 по ГОСТ 21400. Допускается слабый цветной оттенок.

2.3. На поверхности и в толще стекла каплеуловителя, воронки, барботера и перехода не допускаются:

а) мошка в сосредоточенном виде;

б) свиль, сопровождаемая внутренним напряжением, не соответствующим разности хода, указанной в п.2.9;

в) пузыри, продавливаемые острием из материала, твердость которого одинакова с твердостью стекла или не превышает ее; пузыри диаметром более 3 мм и пузыри диаметром до 3 мм в количестве более 2 шт., не продавливаемые острием;

г) капилляры, продавливаемые острием из материала, твердость которого одинакова с твердостью стекла или не превышает ее; капилляры шириной более 0,3 мм, не продавливаемые острием;

д) инородные включения, разрушающие изделия (окалина, шамотные камни, шлиры);

е) узлы, сопровождаемые внутренним напряжением, не соответствующим разности хода, указанной в п.2.9, и узлы размером более 0,5 мм, числом более двух на изделие.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.4-2.8. (Исключены, Изм. N 4).

2.9. Каплеуловители, воронки, барботеры и переходы должны быть отожжены.

Удельная разность хода лучей не должна превышать 9 млн.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.10. Каплеуловители, воронки, барботеры и переходы должны быть термически стойкими и выдерживать перепад температур от (100±2) до (19±1) °С.

2.11. В местах спая и сгибов не должно быть складок и наплывов стекла более 1 мм сверх толщины стенки.

2.12. Края воронки должны быть ровно обрезаны, оплавлены или зашлифованы.

Стебель воронки должен быть обрезан под углом (45±5)° и зашлифован.

2.13. (Исключен, Изм. N 2).

2.14. Приборы в упаковке для транспортирования должны быть устойчивы к воздействию транспортной тряски с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Приборы должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

2а.2. При приемо-сдаточных испытаниях, проводимых предприятием-изготовителем на соответствие пп.2.3 а, в, г, д, е, 2.11, 2.12, проверяют каждый прибор.

На соответствие пп.2.3 б, 2.9, 2.10 проверяют не менее 10% приборов от партии.

Партией считают число приборов, представленных к приемке по одному документу.

Результаты выборочной проверки распространяют на всю партию.

2а.3. При периодических испытаниях, проводимых предприятием-изготовителем не реже одного раза в год, проверяют 10% партии, но не менее пяти приборов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей, должны проводиться повторные испытания удвоенного количества колб, взятых от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1-3.3. (Исключены, Изм. N 2).

3.4. Размеры приборов, дефекты стекла (пп.1.1, 2.3 в, г, е) следует проверять измерительным инструментом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427.