ГОСТ 21400-75

Группа И11

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

СТЕКЛО ХИМИКО-ЛАБОРАТОРНОЕ

     
Технические требования. Методы испытаний

     
Chemical and laboratory glass. Technical specifications. Test methods

     

Дата введения 1977-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.12.75 N 3976

2. ВЗАМЕН ГОСТ 9111-59, ГОСТ 7330-55 и ОСТ НКТП 8187/1131, кроме разд.I-III, VI и VIII

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2221

5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1981 г., июле 1986 г. (ИУС 1-82, 10-86)

Настоящий стандарт распространяется на химико-лабораторное стекло (далее - стекло), предназначенное для изготовления лабораторной посуды, приборов и аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1569-79, СТ СЭВ 825-77 в части стекла группы ТС (приложение 4) и рекомендации по стандартизации СЭВ PC 1885-69.

В стандарте учтены требования стандартов ИСО 695-84 и ИСО 719-85.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ГРУППЫ

1.1. Стекло в зависимости от химической и термической стойкости должно изготовляться следующих групп:

ХС1 - химически стойкое 1-го класса;

ХС2            "               "       2-го класса;

ХС3            "               "       3-го класса;

ТХС1 - термически и химически стойкое 1-го класса;

ТХС2             "          "          "              "       2-го класса;

ТС - термически стойкое (стекло боросиликатное 3,3).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Химическая стойкость стекла к воздействию дистиллированной воды, кислот и щелочей должна соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

2.3. Термическая стойкость и средний коэффициент линейного теплового расширения стекла должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. Значение коэффициента термического расширения характеризует только состав стекла.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Водостойкость определяют по методу А ГОСТ 10134.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1.1-3.1.5. (Исключены, Изм. N 2).

3.2. Метод определения стойкости стекла к воздействию соляной кислоты

Кислотостойкость определяется потерей массы испытуемой пробы стекла при воздействии кипящего 20,4%-ного раствора соляной кислоты в течение 6 ч и выражается отношением потери массы к единице площади пробы.

3.2.1. Для определения кислотостойкости применяют следующую аппаратуру и реактивы:

- весы лабораторные аналитические с погрешностью взвешивания ±0,1 мг;

- шкаф сушильный с температурой нагрева (150±2) °С;

- плитка электрическая;

- штатив лабораторный;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- алмаз или стеклорежущий ролик;

- пинцет;

- проволока платиновая диаметром до 1,0 мм по ГОСТ 18389;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- цилиндр измерительный вместимостью 1000 см по ГОСТ 1770;

- стакан высокий и колба круглодонная из стекла ХС1, ТХС1 или ТС. Форма и размеры стакана и колбы указаны в приложении 2;

- пробка резиновая по ТУ 38.1051835;

- трубка резиновая диаметром 6 мм по ГОСТ 5496;

- кислота соляная по ГОСТ 3118, 20,4%-ный раствор;

- спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300 или спирт гидролизный ректификованный высшей очистки;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Применяемые реактивы должны иметь квалификацию ч.д.а. или х.ч.

3.2.2. Для проведения испытания должны быть отобраны образцы в виде стеклянных трубок внутренним диаметром не менее 5 мм или другие изделия, поверхность которых может быть легко определена.

Общая поверхность образцов должна быть (400±40) см.

Допускается отобрать несколько образцов меньшего размера, составляющих в сумме требуемую поверхность. При этом поверхность образцов не должна отличаться друг от друга более чем на 5%. Поверхность образцов должна быть ровной, острые кромки должны быть зашлифованы.

Перед испытанием образцы стекла должны быть отожжены.

Для испытаний отбирают два образца, один из них является контрольным. Расхождения по массе и площади испытуемого и контрольного образцов не должны превышать 1 г и 10 см. Более легкий образец должен быть контрольным.

Образцы измеряют и вычисляют общую поверхность.

Затем образцы промывают в дистиллированной воде, ополаскивают спиртом и сушат в сушильном шкафу при температуре (150±2) °С в течение 45 мин. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают. Определяют расхождение массы между испытуемым и контрольным образцами с погрешностью не более ±0,1 мг.

3.2.3. Для проведения испытания отмеряют в стакан 500-600 см 20,4%-ного раствора соляной кислоты.

Стакан устанавливают на электрическую плитку и раствор доводят до кипения. Испытуемый образец помещают в корзину из платиновой проволоки и опускают на дно стакана так, чтобы образец был полностью погружен в раствор и не касался стенок стакана. С целью уменьшить испарение кислоты на стакан сверху устанавливают колбу с двумя отводами. Через один из отводов в колбу пропускают воду для охлаждения. Между краем стакана и дном колбы вставляют для уплотнения резиновую трубку, разрезанную вдоль длины. Колбу закрепляют над стаканом зажимами штатива. Схема установки приведена в приложении 2.

Образец выдерживают в кипящей кислоте 6 ч.

После этого образец вынимают из стакана, ополаскивают в дистиллированной воде и помещают в сушильный шкаф при температуре (150±2) °С и сушат в течение 45 мин, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20±5) °С и взвешивают с погрешностью не более ±0,1 мг.