ГОСТ 19459-87 Сополимеры полиамида литьевые. Технические условия (с Изменением N 1)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера - щупом по ГОСТ 2517 из трех слоев по высоте продукта, отобранного, как указано в п.2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или в пакет вкладывают ярлык с наименованием продукта, его маркой, номером партии и датой отбора пробы.

3.2. Испытания литьевых сополимеров по показателям 5-9 табл.1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019. Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без "серебра", раковин, вздутий, утечек, заусенцев.

3.2.1. Перед изготовлением образцов материал должен быть подсушен в термошкафу или вакуум-шкафу при температуре 80-90 °С до массовой доли воды не более 0,2%.

3.2.2. Режим литья, формы и размеры образцов приведены в приложении 2. Во избежание деструкции материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 5, 6 табл.1 непосредственно после их изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут.

Время с момента извлечения образцов из пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается, следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20±2) °С.

3.2.4. Образцы для испытаний по показателям 7-9 табл.1 перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1. Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов по показателям 7, 9: (24±1,2) ч/(20±2) °С/(жидкость); М(15-35 °С) 45-75%.

Условия кондиционирования и испытания образцов по показателю 8: (24±1,2) ч/(20±2) °С/(жидкость); М(15-35 °С) (жидкость).

Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и осушают фильтровальной бумагой.

Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание по показателю 8 проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982.

3.3. Определение внешнего вида

3.3.1. Внешний вид литьевых сополимеров полиамида определяют сравнением 100 г продукта с контрольным образцом в виде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом: около 100,0 г средней пробы литьевого сополимера полиамида взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помещают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности. Массовую долю гранул размером 2-5 мм () в процентах вычисляют по формуле

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

,

где - масса оставшихся гранул, г;

- масса пробы, взятой для определения, г.

3.4. Температуру плавления определяют по ГОСТ 21553 (метод ВА).

Предварительно литьевые сополимеры полиамида измельчают в дробилке или вручную режущим инструментом и сушат в течение 30-40 мин при 100-105 °С.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 2 °С.