ГОСТ 10884-94
Группа В22
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Технические условия
Thermomechanically hardened steel bars for reinforced concrete constructions. Specifications
МКС 77.140.70*
ОКП 09 3100
09 3200
09 3300
09 3400
____________________
* В указателе "Национальные стандарты" 2010 год
МКС 77.140.15. - Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ТК 120 "Чугун, сталь, прокат"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 17 октября 1994 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1995 г. N 214 межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 10884-81
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2009 г.
Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6-40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.
Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированые. Методы определения бора
ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438-85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
3.2 Арматурная сталь гладкая - круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
3.3 Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
3.4 Угол наклона поперечных выступов - угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.
3.5 Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.
3.6 Высота поперечных выступов - расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
3.7 Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) - диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).
3.8 Номинальная площадь поперечного сечения - площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.
4.1 Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:
- от механических свойств - класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);
- от эксплуатационных характеристик - на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).
4.2 Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.
4.3 Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунку 1 или ГОСТ 5781.
Рисунок 1
Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Номинальный диаметр арматурной стали (номер профиля) | Параметры периодического профиля | Размеры маркировочных знаков | |||||||||||
| , не менее | * | , не более | ||||||||||
номи- | отклонения при точности |
|
|
| |||||||||
|
|
| обыч- | повы- |
|
|
|
|
|
|
|
| |
6 | 5,8 | 0,4 | 7,0 | +0,8 | ±0,6 | 5 | 0,6 | 1,0 | 1,9 | 0,4 | 2 | 3 | - |
8 | 7,7 | 0,6 | 9,3 | -1,0 | 6 | 0,8 | 1,25 | 2,5 | 0,6 |
|
| 4 | |
10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | +0,9 | 7 | 1,0 | 1,5 | 3,1 | 0,8 | 3 | |||
12 | 11,3 | 1,0 | 13,7 | 8 | 1,2 | 2,0 | 3,8 | 1,0 | |||||
14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 9 | 1,4 | 4,4 | 1,1 |
| |||||
16 | 15,2 | 1,2 | 18,0 | +1,2 | ±0,8 | 10 | 1,6 | 5,0 | 1,2 | 5 | |||
18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 11 | 1,8 |
| 5,6 | 1,3 | 4 |
| |||
20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 |
|
| 12 | 2,0 |
| 6,3 | 1,4 |
|
|
|
22 | 21,1 | 1,5 | 24,5 |
| 14 | 2,2 | 6,9 | 1,5 |
| ||||
25 | 24,1 | 1,6 | 27,7 | 15 | 2,5 | 7,9 | 1,6 | ||||||
28 | 27,0 | 1,8 | 31,0 | +1,7 | ±1,2 | 17 | 2,8 | 2,5 | 8,8 | 1,8 |
| ||
32 | 30,7 | 2,0 | 35,1 | 18 | 3,2 | 3,0 | 10,0 | 2,0 | 6 | ||||
36 | 34,5 | 2,3 | 39,5 | 19 | 3,6 | 11,3 | 2,3 |
|
| ||||
40 | 38,4 | 2,5 | 43,8 |
|
| 20 | 4,0 |
| 12,5 | 2,5 |
|
|
|
* Предельные отклонения составляют ±15%. |