РД ВНИИЖТ-059/01-2019 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов (с Изменением N 1)

     3 Термины и определения

В настоящей Инструкции применены термины по ГОСТ 3.1109, ГОСТ 18322, ГОСТ 28076, ГОСТ Р 53341, ГОСТ Р ИСО 857-1, ГОСТ Р ИСО 857-2, ГОСТ Р ИСО 6520-1, ГОСТ Р ИСО 6520-2, ГОСТ Р ИСО 17659, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 сварочные работы: Вид технологических операций по соединению сваркой элементов металлических конструкций и заварке в них дефектов.

3.2 наплавочные работы: Вид технологических операций по созданию сваркой слоя металла на детали.

3.3 резка термическая: Технологический процесс обработки металла посредством концентрированного нагрева, создаваемого различными источниками теплоты.

3.4 основной материал (металл): Материал (металл) деталей, подвергающихся соединению сваркой или наплавке слоя металла.

3.5 сварное соединение: неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: сварной шов, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающей к зоне термического влияния.

3.6 наплавка (сваркой): Создание сваркой слоя металла на детали для получения желаемых свойств и/или размеров.

3.7 сварка металлов: Технологический процесс соединения металла(ов) при таком нагреве и/или давлении, в результате которого получается непрерывность структуры соединяемого(ых) металла(ов).

Примечания

1 Может использоваться или не использоваться присадочный металл, температура плавления которого того же порядка, что и у основного металла(ов); результатом сварки является сварное соединение.

2 Это определение включает в себя также наплавку.

3.8 пайка: Процесс соединения деталей, при котором используют дополнительный расплавленный материал (припой) с температурой ликвидус ниже чем температура солидус основного(ых) материала(ов), который смачивает поверхности нагретого(ых) основного(ых) материала(ов) и заполняет узкий зазор между соединяемыми деталями.

Примечания

1 Этот процесс в основном относится к металлам, но может также относиться к неметаллическим материалам. Химический состав припоя всегда отличается от состава соединяемых деталей.

2 Если процесс осуществляется без капиллярного эффекта, то он часто описывается как пайкосварка.

3.9 пайкосварка: Некапиллярная пайка, при которой соединяемым кромкам заготовок придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением.

3.10 координация в сварке: Управление всеми относящимися к сварке и наплавке действиями при ремонте изделий. Управление осуществляет ответственный за координацию работ по сварке.

3.11 сварщик: Лицо, которое выполняет сварку (наплавку).

3.12 сварочные материалы: Все материалы, такие как присадочные материалы, газ, флюс или паста, расходуемые в процессе сварки и способствующие формированию сварного шва.

3.13 дефект сварки: Нарушение сплошности сварного шва или отклонение от установленной геометрии. Дефектами являются, например, трещины, неполное проплавление, пористость, шлаковые включения.

Примечание - ИСО 6520-1 содержит полные перечни дефектов сварки плавлением.

3.14 дефекты эксплуатационные: Нарушение сплошности детали или конструкции или отклонение от установленной геометрии, возникшие в процессе эксплуатации данной детали или конструкции.

3.15 технологический процесс: Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и(или) определению состояния предмета труда.

Примечания

1 Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

2 К предметам труда относятся заготовки и изделия.

3.16 технология сварки: Установленный порядок действия для выполнения сварного шва, включая указания на процесс(ы) сварки, основные и сварочные материалы, подготовку под сварку, предварительный нагрев (при необходимости), метод и управление сваркой, термическую обработку после сварки (при необходимости) и необходимое оборудование.

3.17 проект технологической карты сварки: Документальное изложение технологии выполнения сварного шва или наплавки, подлежащей аттестации.