ГОСТ Р ИСО 857-2-2009

          
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы. Словарь

Часть 2

ПРОЦЕССЫ ПАЙКИ

Термины и определения

Welding and allied processes. Vocabulary. Part 2. Soldering and brazing processes. Terms and definitions

ОКС 25.160.50

Дата введения 2010-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ "НУЦСК" при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПбГПУ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2009 г. N 278-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 857-2:2005* "Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения" (ISO 857-2:2005 "Welding and allied processes - Vocabulary - Part 2: Soldering and brazing processes and related terms", IDT)     

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)     

Введение

Международный стандарт ИСО 857-2:2005 разработан Техническим комитетом ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", Подкомитетом SC 7 "Термины и определения".

ИСО 857-1:1998 и ИСО 857-2:2005 отменяют и заменяют стандарт ИСО 857:1990, который подвергся техническому пересмотру.

ИСО 857 составлен в двух новых частях под общим названием "Сварка и родственные процессы. Словарь":

- Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения;

- Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения.

ИСО 857-1 ограничивается сварочными процессами металлических материалов, сварочные процессы структурированы в более систематическом виде, чем в ИСО 857:1990. Процессы классифицированы в соответствии с их физическими характеристиками, например сварка давлением или сварка плавлением, а также по типам источников энергии. Были добавлены несколько новых процессов, а также был удален ряд процессов, вышедших из употребления.

ИСО 857-2 ограничивается процессами пайки и организован так же, как и ИСО 857-1. Для лучшего понимания этих процессов были добавлены новые определения.

Номера в круглых скобках, идущие после названий процессов, относятся к нумерации, использованной в ИСО 4063. Большинство определений сопровождаются схематическими рисунками, приведенными в качестве примеров.

Запросы на официальное толкование любых аспектов данной части ИСО 857 необходимо направлять в секретариат ISO/TC 44/SC 7 через национальный орган по стандартизации. Полный перечень таких органов можно найти на сайте www.iso.org.     

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, употребляемые при пайке металлов.

     2 Нормативные ссылки      

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ISO 4063, Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов)     

     3 Термины и определения

3.1 пайка: Процесс соединения деталей, при котором используют дополнительный расплавленный материал (припой) с температурой ликвидус ниже чем температура солидус основного(ых) материала(ов), который смачивает поверхности нагретого(ых) основного(ых) материала(ов) и заполняет узкий зазор между соединяемыми деталями.

Примечания

1 Этот процесс в основном относится к металлам, но может также относиться к неметаллическим материалам. Химический состав припоя всегда отличается от состава соединяемых деталей.

2 Если процесс осуществляется без капиллярного эффекта, то он часто описывается как пайкосварка.

3.1.1 низкотемпературная пайка: Процесс соединения с применением припоя с температурой ликвидус не выше 450°С.

3.1.2 высокотемпературная пайка: Процесс соединения с применением припоя с температурой ликвидус свыше 450°С.

3.1.3 покрытие: Нанесение слоя или слоев материала на поверхность с целью получения желаемых свойств и/или размеров.

3.1.4 Растекание припоя и заполнение зазора

3.1.4.1 смачивание: Растекание и адгезия тонкого непрерывного слоя расплавленного припоя по поверхности соединяемых деталей.

3.1.4.2 отсутствие смачивания: Отделение твердого припоя, который, хотя и растекался по поверхности соединяемых деталей, но не образовывал связь с ним из-за, например, недостаточной очистки или флюсования.

3.1.4.3 путь потока припоя: Путь, по которому расплавленный припой течет в соединении.

3.1.4.4 капиллярное давление: Поверхностное натяжение, которое перемещает расплавленный припой в зазор между соединяемыми деталями с учетом гравитации.

3.1.4.5 процесс образования связи: Процесс, при котором в результате металлургического взаимодействия создается связь между жидкой фазой припоя и твердым основным металлом.

3.2 Материалы для пайки

3.2.1 припой: Добавляемый металл для получения паяных соединений, который может быть в виде проволоки, вставок, порошка, паст и др.

3.2.2 флюс: Неметаллический материал, который в расплавленном состоянии способствует смачиванию, удаляя оксиды или другие вредные пленки с соединяемых поверхностей, и предотвращает их повторное образование в процессе соединения.

3.2.3 связующее вещество: Вещество, с помощью которого припои и/или флюсы связываются в виде порошков или паст для последующего применения при изготовлении соединения или могут формоваться в виде присадки.

3.2.4 ограничительное покрытие при пайке: Вещество, используемое для предотвращения нежелательного растекания расплавленного припоя.

3.2.5 основной материал: Паяемый материал.

3.2.6 защитная газовая среда при пайке: Газовая среда или вакуум, применяемые для удаления оксидов и других вредных пленок на соединяемых поверхностях или для предотвращения повторного образования таких пленок на предварительно очищенных поверхностях.

3.2.6.1 активная газовая среда: Газ, уменьшающий количество оксидов благодаря его большому сродству с кислородом.

3.2.6.2 нейтральная газовая среда: Газ, препятствующий образованию оксидов во время пайки.

3.2.6.3 вакуум: Среда, в которой давление значительно ниже атмосферного, вследствие чего уменьшается образование оксидов до уровня, приемлемого для удовлетворительной пайки, благодаря низкому парциальному давлению окислителя.

Примечание - Подготовительная очистка смачиваемых поверхностей чрезвычайно важна, так как в вакууме может удалиться очень ограниченное количество оксидов.

3.3 Условия процесса
     

    3.3.1 Характеристические температуры

3.3.1.1 температурный диапазон плавления припоя: Температурный диапазон от начала плавления (температуры солидус) до температуры конца плавления (температуры ликвидус).

Примечание - Для некоторых припоев более характерна точка плавления, чем диапазон плавления.

3.3.1.2 температура пайки: Температура соединения, при которой припой смачивает поверхность или образуется жидкая фаза за счет приграничной диффузии и имеется достаточный объем жидкой фазы.

Примечание - Для некоторых припоев эта температура ниже температуры ликвидус.

3.3.1.3 температура подогрева: Температура, при которой соединяемые детали выдерживаются до ее равномерного распределения.

Примечание - Эта температура ниже температуры солидус припоя.

3.3.1.4 температурный интервал активности: Температурный интервал, в котором флюс или защитная газовая среда эффективны.

3.3.2 Характеристики времени процесса

3.3.2.1 время пайки: Время цикла пайки.

3.3.2.2 время нагрева: Время, в течение которого достигается необходимая температура пайки.

Примечание - Время нагрева включает в себя время подогрева и может включать другие времена, например время дегазации.

3.3.2.3 время подогрева: Время, в течение которого паяемые детали выдерживают при температуре подогрева.

3.3.2.4 время выдержки: Время, в течение которого соединение выдерживают при температуре пайки.

3.3.2.5 время охлаждения: Время, в течение которого соединение охлаждают от температуры пайки до температуры окружающей среды.

Примечание - Время охлаждения может включать в себя время, необходимое для последующей термической обработки паяного соединения.

3.3.2.6 общее время пайки: Период, включающий время нагрева, время выдержки и время охлаждения.

3.3.2.7 эффективное время флюса: Время, в течение которого флюс остается эффективным при пайке.

Примечание - Эффективное время зависит от применяемой технологии.

3.4 Геометрические характеристики паяных соединений

3.4.1 соединение с малым зазором: Соединение, в котором зазор заполняется, главным образом, за счет капиллярного течения припоя, т.е. это либо стыковое соединение, либо нахлесточное соединение между параллельными паяемыми поверхностями деталей.

Примечания

1 См. рисунки 1 и 2.

2 Ширина и длина нахлестки определяют площадь, по которой детали соединяются.

3 Возможна пайка излучением и пайка электрической дугой стыкового соединения с отбортовкой кромок и нахлесточного соединения со стыковыми швами.