ПНСТ 577-2021
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Нефтяная и газовая промышленность
СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ
Аттестация неметаллических уплотнительных материалов и производителей
Petroleum and natural gas industry. Subsea production systems. Qualification of non-metallic sealing materials and manufactures
ОКС 75.020
Срок действия с 2022-05-01
до 2025-05-01
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Газпром 335" (ООО "Газпром 335")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 "Нефтяная и газовая промышленность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 декабря 2021 г. N 51-пнст
Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).
Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д.10, стр. 2.
В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты" и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений. В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.
Целью разработки настоящего предварительного национального стандарта является установление технических требований к аттестационным испытаниям неметаллических уплотнительных материалов и аттестации производителей, задействованных при строительстве и эксплуатации систем подводной добычи углеводородов.
1.1 Настоящий стандарт устанавливает технические требования к аттестационным испытаниям неметаллических уплотнительных материалов, применяемых при строительстве и эксплуатации систем подводной добычи углеводородов, а также к аттестации производителей.
1.2 Настоящий стандарт описывает принцип установления химической совместимости полимеров при длительной эксплуатации, основанный на схеме ускоренных испытаний компонентов, подвергаемых воздействию углеводородными жидкостями.
1.3 Стандарт не распространяется на испытания эксплуатационных характеристик и низкотемпературных свойств материалов.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 262 (ИСО 34-79) Резина. Определение сопротивления раздиру (раздвоенные, угловые и серповидные образцы)
ГОСТ 4647 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 4651 (ISO 604:2002) Пластмассы. Метод испытания на сжатие
ГОСТ 4670 (ISO 2039-1:2001) Пластмассы. Определение твердости. Метод вдавливания шарика
ГОСТ 11262 (ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 20403 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
ГОСТ 24621 (ISO 868:2003) Пластмассы и эбонит. Определение твердости при вдавливании с помощью дюрометра (твердость по Шору)
ГОСТ 24622 (ИСО 2039/2-87) Пластмассы. Определение твердости. Твердость по Роквеллу
ГОСТ 34370 (ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Часть 1. Общие принципы
ГОСТ ISO 37 Резина или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ ISO 2781 Резина и термоэластопласты. Определение плотности
ГОСТ Р 54293 Анализ состояния производства при подтверждении соответствия
ГОСТ Р 54553 Резина и термоэластопласты. Определение упругопрочностных свойств при растяжении
ГОСТ Р ИСО 306 Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по методу Вика
ГОСТ Р ИСО 815-1 Резина и термоэластопласты. Определение остаточной деформации при сжатии. Часть 1. Испытания при стандартной или повышенной температурах
ГОСТ Р ИСО 7619-1 Резина вулканизованная или термопластичная. Определение твердости при вдавливании. Часть 1. Метод с применением дюрометра (твердость по Шору)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, ГОСТ 16504 и ГОСТ Р 50304, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 взрывная декомпрессия: Быстрое падение давления в газосодержащей системе высокого давления, нарушающее равновесие между внешним давлением газа и концентрацией газа, растворенного в любом полимере.
Примечание - Если скорость падения давления выше скорости диффузии природного газа, может произойти образование пузырей или разрыв.
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ДСК - дифференциальная сканирующая калориметрия;
ДМА - динамический механический анализ;
ДМТА - динамический механический термический анализ;
МДСК - модулированная дифференциальная сканирующая калориметрия;
ТМА - термомеханический анализ.
5.1 Выбор материала должен быть основан на оценке совместимости с условиями эксплуатации, функциональностью при обслуживании и сроком службы конструкции.
5.2 Настоящий стандарт рассматривает следующие свойства и характеристики материалов:
- устойчивость к химическим/физическим изменениям материала при длительной работе;
- устойчивость к взрывной декомпрессии.
5.3 Стандартный расчетный срок службы материалов в определенной среде должен составлять 25 лет, и поэтому в ходе испытаний должен быть задокументирован 25-летний расчетный срок службы.
5.4 Полимеры, используемые при эксплуатации, должны быть получены от тех же производителей материалов, которые используют их для испытаний материалов.
5.5 Ответственность за предоставление всей необходимой информации об условиях технического обслуживания и окружающей среде несет оператор объекта.
5.6 Низкотемпературные функциональные испытания рекомендуется проводить в соответствии с ([1]*, приложение F).
________________
* Поз. [1]-[8] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
5.7 Информация о характеристиках термопластичных материалов приведена в ([2], приложение А), а эластомерных материалов - в ([3], приложение С).
6.1 Общие положения
6.1.1 Необходимая документация включает в себя отчет об испытаниях, технический паспорт и сертификат контроля качества.
6.1.2 Требования к отчету об испытаниях приведены в разделах 7 и 8 и приложениях А и Б.
6.1.3 Каждый используемый материал должен быть идентифицирован таким образом, чтобы обеспечить прослеживаемость от изготовителя компаунда до сертификата контроля качества материала. Каждая партия материала должна сопровождаться сертификатом контроля качества.
6.1.4 Требования к техническому паспорту и сертификату контроля качества материала приведены в таблице 1 для эластомеров и в таблице 2 для термопластичных материалов.
6.1.5 Результаты испытаний на старение должны включать тип испытательной жидкости и расчетный срок службы при данной температуре.
6.1.6 Результаты испытаний эластомеров на устойчивость к взрывной декомпрессии должны включать тип жидкости, давление и температуру испытания, а также рейтинг испытаний.
6.1.7 Основные параметры и допуски для контроля качества должны быть определены на основе результатов испытаний, проведенных в соответствии с настоящим стандартом.
Таблица 1 - Требования к техническому паспорту и сертификату контроля качества для эластомерного материала
Свойства | Технический паспорт | Сертификат контроля качества |
Плотность (ГОСТ ISO 2781) | D | B |
Твердость (ГОСТ 20403/ГОСТ Р ИСО 7619-1, тип A по Шору) | D | B |
Упругопрочностные свойства (ГОСТ ISO 37, ГОСТ Р 54553) | D | B |
Остаточная деформация при сжатии (ГОСТ ISO 815-1*) | D |
|
________________ * Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р ИСО 815-1. - Примечание изготовителя базы данных. | ||
Низкотемпературные характеристики по ДСК, ДМА, ТМА или ДМТА | D |
|
Прочность на разрыв (ГОСТ 262, метод A) | D |
|
Температура сокращения (см. [4]) | D |
|
Характеристики старения/взрывная декомпрессия (см. [3], приложения A, B) |
| |
Газопроницаемость под высоким давлением | DH |
|
D: Свойства должны быть задокументированы для каждого поставщика и каждого типа материала. Номинальные значения с допусками должны быть приведены в техническом паспорте.
|