Испытание крестообразных сварных соединений
С.1 Введение
Данное испытание предназначено:
- для технологического испытания угловых сварных швов (прочность и качество);
- для испытаний свойств материала для листов (пластин), выполненных из сплава EN AW-6082, согласно 5.3.
С.2 Образец для испытания
Испытуемый образец для технологических испытаний угловых сварных швов следует подготовлять и сваривать согласно рисунку С.1
Для определения свойств материала для листов (пластин), изготовленных из сплава EN AW-6082, допускается только двутавровый профиль.
I - двутавровый профиль I; II - двутавровый профиль II; 1 - отходы 25 мм; 2 - два образца для макроскопического визуального исследования; 3 - три крестообразных образца для испытания на растяжение; 4 - один образец для испытаний на разрушение; 5 - один образец для исследования микроструктуры металла [только для материала группы 23 (сплавы дисперсионного твердения) согласно CEN ISO/TR 15608]; b - ширина крестообразного образца для испытания на растяжение 35 мм; b - ширина резки 5 мм; b - ширина образца для испытания до разрушения 80 мм; t - толщина образца; а - толщина углового сварного шва; (t8 мм: а=0,7 t; t>8 мм: а=0,5 t)
Рисунок С.1 - Образец для испытания крестообразного соединения с угловыми сварными швами
С.3 Исследование и испытание
Перед резкой следует провести визуальный осмотр (100%) и испытание образцов капиллярным методом (100)%.
Испытание на разрушение следует выполнять в соответствии с ЕН 1320.
Примечание 1 - Рекомендуется проводить испытание на разрушение перед испытаниями на растяжение крестообразных образцов и макроскопическим (микроскопическим) исследованием.
Для определения предела прочности при растяжении испытуемых крестообразных образцов прочность углового сварного шва рассчитывают на основе определения средней толщины шва для углового сварного шва каждого испытуемого образца. Предел прочности при растяжении, определенный как
. (1)
Независимо от характера разрушения (в зоне термического влияния или по толщине сварного шва), должен соответствовать требованиям таблицы С.1.* Если первый испытуемый образец разрушается поперек в зоне термического влияния основного материала, толщину сварного шва следующих образцов следует уменьшить с помощью обработки на станке, для увеличения напряжение в сварном шве.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание 2 - В ЕН ИСО 17695 приведены указания для .
Образцы для макроскопического/микроскопического исследования должны быть подготовлены и проверены согласно ЕН 1321 и соответствовать требованиям ЕН ИСО 15614-2. Критериями приемки являются требования ЕН ИСО 15614-2.
Таблица С.1 - Минимальные значения предела прочности для испытаний на растяжение крестообразных элементов (позиция 3 на рисунке С.1)
Обозначение сплава согласно ЕН 573-3 и ЕН 573-2 | Марка согласно перечню EH 1999-1-1:2007, таблицы 3.2.a и 3.2.b | Расходные материалы для сварки согласно ЕН 1999-1-1. Обозначение сплава согласно ЕН ИСО 18273 | |||
EH AW- | EN AW- | S-AI 5356/А, S-AI 5056А, S-AI 5556А/Б, S-AI 5183/A | S-AI 4043А, S-AI 4047А | S-AI 3103 | |
|
| Rm, Н/мм, не менее | |||
3004 | AIMn1Mg1 | Все | - | - | 67 |
3005 | AIMn1Mg0,5 | Все | - | - | 67 |
3103 | AIMn1 | Все | - | - | 67 |
5005 | AIMg1(B) AIMg1(C) | Все | 81 | - | - |
5049 | AIMg2Mn0,8 | Все | 153 | - | - |
5052 | AIMg2,5 | Все | 120 | - | - |
5083 | AIMg4,5Mn0,7 | Все | 170 | - | - |
5454 | AIMg3Mn | Все | 156 | - | - |
5754 | AIMg3 | Все | 153 | - | - |
6060 | AIMgSi | Т66 | 89 | 89 | - |
6060 | AIMgSi | Т6, Т64 | 81 | 81 | - |
| Т5 | 64 | 64 | - | |
6061 | AIMglSiBu | Т6/Т651 | 134 | 120 | - |
| Т4/Т451 | 121 | 120 | - | |
6063 | AIMg0,7Si | Т66 | 105 | 105 | - |
| Т6 | 89 | 89 | - | |
| Т5 | 81 | 81 | - | |
6005А | AISiMg(A) | Т6 | 127 | 113 | - |
6082 | AISHMgMn | Т6/Т651 | 149 | 134 | - |
Т4/Т451 | 129 | 129 | - | ||
6106 | AIMgSiMn | Т6 | 127 | 113 | - |
7020 | AIZn4,5Mg1 AlFeSi | Т6/Т651 | 184 | 149 | - |
| Все | 68 | 68 | - | |
6106 | AIMgSiMn | Т6 | 127 | 113 | - |
7020 | AIZn4,5Mg1 | Т6/Т651 | 184 | 149 | - |
8011А | AlFeSi | все | 68 | 68 | - |