ГОСТ Р 57352-2016/EN 1090-3:2008 Конструкции алюминиевые строительные. Общие технические условия

Приложение F
(справочное)

Обработка поверхности

F.1 Анодирование

Если не указано иное, требуется минимальная толщина оксидного слоя 20 мкм, если он предназначен для защиты от коррозии. Следует согласовать специальные требования к внешнему виду.

Способы нанесения декоративных и защитных покрытий анодным окислением на алюминий приведены в соответствии с ЕН 12373-1.

Примечание - Подтверждение качества и оценка качества должны выполняться в рамках общепризнанной программы обеспечения качества.

F.2 Покрытия

F.2.1 Общие положения

Защищаемые поверхности должны быть очищены с помощью соответствующих приспособлений, таких как волокнистые щетки, очищающее волокно, аккуратная абразивно-струйная очистка с использованием подходящего материала и последующего тщательного обезжиривания, например органическими веществами, растворяющими жир, или водным очищающим веществом, не оставляющим следов. В особых случаях можно использовать щетки, не содержащие нержавеющих сталей и меди. Очистку и обезжиривание также можно выполнять с помощью проверенных способов химической очистки, например протравливания, см. также ЕН 12487. Необходимо удалить следы коррозии. Газопламенная очистка не разрешается. Сварные швы следует обработать щеткой до зеркального блеска.

Примечание 1 - Струйная очистка абразивом допускается при толщине материала более 3 мм. Подходящим материалом для струйной очистки абразивом является, например, алюминий, корунд (не регенерированный), стекло; не подходят для струйной очистки сталь, железо и медь. Что касается других материалов для струйной очистки, их применимость для алюминия должна быть подтверждена, например, тем, что они не содержат железа, меди и никеля.

Если листы, профили или детали перед сборкой прошли предварительную обработку или грунтовку, все детали, находившиеся в контакте с жиром, следует очистить еще раз соответствующим способом перед нанесением последующих слоев.

Покрытие всей конструкции целиком следует выполнять перед сборкой или сразу же после сборки.

Нанесение покрытий следует выполнять, когда температура поверхности покрываемых деталей свыше 5°С, относительная влажность ниже 85%, а температура поверхности на 3°С выше температуры конденсации, если производителем покрытия не разрешены другие пределы.

Необходимо убедиться, что применение материала предварительного покрытия или примененная на заводе отделка обеспечивает защиту, соответствующую монтажу и условиям эксплуатации.

Необходимо проявлять аккуратность при использовании систем покрытия, высушиваемых с помощью термической обработки. Температуры лакировки в печи и время высыхания не должны превышать пределы, установленные для материала производителем конструкционных материалов.

Примечание 2 - Алюминиевые материалы при поставке уже могут иметь лакокрасочное покрытие с использованием либо лака на основе растворителя, либо сухой системы (покрытие спеканием). Покрытие может наноситься до, во время или после обработки. Жидкие покрытия, как правило, затвердевают при нагревании в печи с повышенной температурой. Порошковые покрытия всегда затвердевают при нагревании в печи. В обоих случаях покрытия, высыхающие в печи, будут иметь улучшенные свойства в отношении прочности и долговечности по сравнению с покрытиями, высушиваемыми на воздухе. Такие обработки поверхности применимы для полос, катушек или прессованных профилей. Покрытие в большинстве случаев достаточно эластичное, чтобы позволить легкую деформацию без повреждения, например отбортовку кромок или обработку на роликовой формовочной машине. Использование выполненных на заводе отделок и материалов с предварительным покрытием обычно предоставляет приемлемую степень защиты.

Примечание 3 - Большинство заводских покрытий затвердевают с помощью нагревания приблизительно до 180°С или немного выше в течение короткого интервала времени, что обычно оказывает незначительное влияние на механические свойства металла. Однако значительное снижение свойств возможно в зависимости от сплава, его состояния и от температурной кривой процесса нагревания в печи. Нормальной практикой является контроль температуры, в особенности для толстых профилей, для которых существует больший риск как слишком короткого, так и слишком длинного периода времени твердения. Рекомендуется составление отчета о тепловой обработке металла в печи в комбинации с подходящей системой контроля.

Примечание 4 - Обеспечение и оценка качества могут проводиться при наличии печати в рамках общепризнанной программы обеспечения качества.

Информацию о порошковом покрытии см. в ЕН 12206-1.

F.2.2 Предварительная обработка

Сразу после высыхания на очищенные и обезжиренные поверхности следует нанести слой соответствующей грунтовки, если поверхности не были предварительно обработаны другим способом.

Примечание - Подходящей грунтовкой может быть конверсионное покрытие или травильная либо водная грунтовка, если поверхность металла очищена и освобождена от толстых или неоднородных оксидных слоев покрытия.

Грунтовка хроматом должна соответствовать условиям ЕН 12487.

Неплотный анодный слой также подходит в качестве предварительной обработки.

F.2.3 Базовый слой покрытия