ГОСТ IEC 60730-1-2016 Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 1. Общие требования

Приложение A
(обязательное)

Устойчивость маркировки к истиранию

A.1 Маркировка управляющих устройств должна быть в достаточной мере нестираемой в целях безопасности, и в этой связи ее классифицируют в соответствии с требованиями к устойчивости к истиранию:

A.1.1 Маркировка, которая не является обязательной в пределах требований настоящего стандарта.

A.1.2 Маркировка, которая является обязательной в пределах требований настоящего стандарта, но является недоступной для конечного пользователя, когда управляющее устройство смонтировано или установлено в оборудовании.

Такая маркировка должна быть достаточно устойчивой к истиранию, чтобы выдержать ручное обращение на производстве у изготовителя управляющего устройства после окончательного осмотра, будучи упакованной и транспортированной на производство изготовителя оборудования, и обращение при установке. Кроме того, маркировка должна оставаться разборчивой при любых испарениях или других загрязнениях, которые возможны.

A.1.3 Маркировка, обязательная в пределах требований настоящего стандарта, которая доступна конечному пользователю оборудования после того, как управляющее устройство смонтировано или установлено для нормального использования.

Такая маркировка, в дополнение к тому, что она должна быть устойчивой при ручном обращении и пр., как описано в A.1.2, должна также выдерживать истирание и обращение, ожидаемое в процессе использования оборудования. Маркировка на кнопках и пр. должна выдерживать непрерывное истирание и манипулирование в процессе ручного действия. Другая маркировка должна быть устойчива к очистке, полировке и тому подобному.

A.1.4 Соответствие требованию к устойчивости к истиранию маркировки, классифицированной в соответствии с A.1.2-A.1.3, проверяют испытаниями по разделу A.2 или A.3 с использованием приспособления, изображенного на рисунке 8.

Главная часть представляет собой диск из твердого белого полировочного войлока в диаметре 65 мм и толщиной 7,5 мм. Он заблокирован от вращения и смонтирован так, чтобы двигаться по поверхности образца с ходом 20 мм и воздействовать со значительным усилием на эту поверхность. Стандартное испытание должно состоять из 12 проходов (т.е. оборотов эксцентрика) и должно занять приблизительно 15 с.

В процессе испытаний соответствующую часть полировочного диска покрывают одним слоем белой абсорбирующей ткани, ворсистой поверхностью наружу.

Используемыми растворителями являются:

- жидкое нейтральное моющее средство, смешанное из алкилбензолсульфонатного и неионизированого моющих средств;

- уайт-спирит (алициклический гексановый растворитель с содержанием ароматических веществ не более 0,1% от объема, значением каури-бутанола 29, начальной точкой кипения около 69°С, и конечной точкой кипения около 65°С, относительной плотностью около 0,68 г/см); и

- вода.

A.2 Соответствие требованиям устойчивости к истиранию маркировки, классифицированной в соответствии с A.1.2, проверяют следующими испытаниями:

A.2.1 Проверяемая маркировка должна выдержать воздействие капель моющего средства, оставленных на маркированной поверхности в течение 4 ч. В конце этого периода налет моющего средства должен быть удален тонко распыленной струей теплой воды (40±5)°С или легким протиранием влажной тканью.

A.2.2 Затем образцам дают полностью высохнуть при температуре окружающей среды в помещении (25±5)°С.

A.2.3 После этого образец следует подвергнуть истиранию при помощи приспособления, изображенного на рисунке 8, с использованием сухой ткани и груза 250 г, приложенного как указано.

A.2.4 Затем образец следует подвергнуть истиранию с использованием ткани, смоченной в воде, и груза 250 г.

A.2.5 Если форма или положение маркировки является такой, что она не может быть обесцвечена или истерта данным приспособлением (например, вследствие углубления маркированной поверхности), то испытания по A.2.3 и A.2.4 не применяют.

A.2.6 По окончании данных испытаний маркировка должна быть по-прежнему читаемой.

A.3 Соответствие требованиям к устойчивости к истиранию маркировки, классифицированной в соответствии с A.1.3, проверяют следующими испытаниями.

A.3.1 Проверяемую маркировку следует подвергнуть истиранию при помощи приспособления, изображенного на рисунке 8, с использованием сухой ткани и груза 750 г.

A.3.2 Затем маркировку следует подвергнуть истиранию при помощи приспособления с использованием смоченной в воде ткани и груза 750 г.

A.3.3 Проверяемая маркировка должна выдержать воздействие капель моющего средства, оставленных на маркированной поверхности в течение 4 ч. В конце этого периода налет моющего средства должен быть удален тонко распыленной струей теплой воды (40±5)°С или легким протиранием влажной тканью.

A.3.4 После высыхания маркировки она должна быть подвергнута истиранию при помощи приспособления с использованием смоченной в моющем средстве ткани и груза 750 г.

A.3.5 После того, как излишек моющего средства будет удален, маркировку следует подвергнуть истиранию при помощи приспособления с использованием смоченной в уайт-спирите ткани и груза 750 г.

A.3.6 Для испытаний по A.3.1-А.3.5 толщина полировочного диска может быть постепенно уменьшена с 7,5 мм для того, чтобы можно было достать маркировку и проверить истиранием. Однако минимальная толщина полировочного диска должна быть не менее 2,5 мм. Если толщина полировочного диска уменьшена, груз 750 г должен быть уменьшен в прямой пропорции.

A.3.7 После окончания испытаний маркировка должна быть по-прежнему читаемой.