ГОСТ IEC 60730-1-2016 Автоматические электрические управляющие устройства. Часть 1. Общие требования

     12 Влаго- и пылестойкость

12.1 Защита от вредного воздействия воды и пыли

12.1.1 Управляющие устройства должны обеспечивать степень защиты от вредного воздействия воды и пыли, соответствующую IP классификации, когда смонтированы и используются заявленным образом.

12.1.2 Соответствие проверяют путем предварительной подготовки управляющего устройства, как описано в 12.1.3-12.1.6, и затем выполнением соответствующего испытания, указанного в IEC 60529. Сразу после соответствующего испытания, управляющее устройство должно выдержать испытание на электрическую прочность, указанное в 13.2, и осмотр должен показать, что вода, которая могла проникнуть в управляющее устройство, не повлияла на соответствие настоящему стандарту: в особенности, не привела к появлению следов воды на изоляции, которая могла бы оказать воздействие на снижение воздушных зазоров и путей утечки ниже значений, указанных в разделе 20.

12.1.3 Управляющие устройства перед проведением соответствующего испытания выдерживают в течение 24 ч в нормальных атмосферных условиях испытательного помещения.

12.1.4 Управляющие устройства, оборудованные съемным шнуром, оснащают соответствующим приборным вводом и гибким шнуром; управляющие устройства с несъемным шнуром с креплением типа X оснащают соответствующими проводами с самой малой площадью поперечного сечения, указанной в 10.1.4; управляющие устройства с несъемным шнуром, с креплением типа M, креплением типа Y или креплением типа Z, испытывают со шнуром, который заявлен или поставлен вместе с образцами.

12.1.5 Съемные части удаляют и подвергают, если необходимо, испытаниям вместе с основной частью.

12.1.6 Уплотняющие кольца сальников и другие средства герметизации, если имеются, подвергают старению в атмосфере, которая имеет состав и давление окружающего воздуха, путем их свободного подвешивания в термошкафу с естественной циркуляцией воздуха. Их выдерживают в шкафу при температуре (70±2)°С в течение 10 дней (240 ч).

12.1.6.1 Утратил силу

12.1.6.2 Сразу после старения части вынимают из шкафа и оставляют при комнатной температуре, избегая прямого дневного света, в течение как минимум 16 ч перед тем, как будут собраны заново. Сальники и прочие средства герметизации затем затягивают с крутящим моментом, равным двум третьим от указанного в таблице 20.

12.2 Защита от влаги

12.2.1 Управляющие устройства должны выдерживать условия влажности, которые могут возникнуть при нормальной эксплуатации.

См. также приложение J.

12.2.2 Соответствие проверяют в последовательности, описанной в 12.2.3, после влажной обработки по 12.2.5-12.2.9.

12.2.3 Для встроенных в шнур, отдельно стоящих управляющих устройств, управляющих устройств с независимым монтажом, испытание по 13.2 выполняют сразу после влажной обработки. Для интегрированных и встроенных управляющих устройств испытание по 13.2 выполняют сразу после влажной обработки. Эти испытания должны быть выполнены таким образом, чтобы конденсация не возникла на какой-либо поверхности испытываемых образцов.

12.2.4 В управляющем устройстве не должно возникнуть повреждений, которые могут повлиять на соответствие настоящему стандарту.

12.2.5 Входные отверстия для кабеля, если есть, и дренажные отверстия оставляются открытыми. Если дренажное отверстие предусмотрено для управляющего устройства IPX7, его открывают.

12.2.6 Съемные части удаляют и подвергают, если необходимо, влажной обработке вместе с основной частью.

12.2.7 Перед помещением в камеру влажности образец доводят до температуры от t до (t+4)°С. Затем образец выдерживают в камере влажности в течение:

- 2 дней (48 ч) для управляющих устройств IPX0;

- 7 дней (168 ч) для всех других управляющих устройств.

12.2.8 Влажную обработку проводят в камере влажности при относительной влажности между 91% и 95%. Температуру воздуха во всех местах, где могут быть расположены образцы, поддерживают в пределах ±1 К от любого удобного значения (t) между 20°С и 30°С.

12.2.9 После такой обработки испытания по разделу 13 проводят в камере влажности или лаборатории, в которой образцы были доведены до предусмотренной температуры после повторной установки съемных частей.

Примечания

1 В большинстве случаев образец может быть приведен к указанной температуре выдерживанием его при этой температуре в течение не менее 4 ч перед влажной обработкой.

2 Относительная влажность между 91% и 95% может быть получена помещением в камеру влажности насыщенного раствора сульфата натрия (NaSO) или нитрата калия (KNO) в воде, имеющего достаточно большую контактную поверхность с воздухом. Важно подойти с осторожностью к тому, чтобы испытательный образец не подвергался воздействию конденсата или других загрязнений от соляного раствора или от какой-либо части испытательного оборудования.

3 Для достижения указанных условий внутри шкафа необходимо обеспечить постоянную циркуляцию воздуха внутри и, в общем, использовать шкаф, который термически изолирован.

12.3 Для встроенных в шнур и отдельно стоящих управляющих устройств один образец подлежит испытанию по 12.3.1-12.3.7 перед прочими испытаниями по разделу 12.

Управляющие устройства класса III не испытывают по данным подразделам.

12.3.1 Управляющее устройство присоединяют к питанию с напряжением, равным 1,06 номинального напряжения. Испытание выполняют при максимальной номинальной силе тока и максимальной заявленной температуре окружающей среды.