ГОСТ 4835-2013 Колесные пары железнодорожных вагонов. Технические условия (с Поправками, с Изменением N 1)
6 Правила приемки
6.1 Колесные пары подвергают приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям по ГОСТ 15.309 и испытаниям для подтверждения соответствия.
Перечень контролируемых параметров и методов испытаний приведен в таблице 1.
Таблица 1
Контролируемый параметр | Пункт/подпункт стандарта, содержащий требования, которые проверяют при испытаниях | Метод испытаний | |
| приемо-сдаточных* | периодических |
|
1 Размеры и форма поверхности | 4.2.2, 4.3.1-4.3.3, 4.3.6 | 4.3.4, 4.3.5 | 7.3-7.6 |
2 Внешний вид и состояние поверхности подшипников | 4.5.2 | - | 7.20 |
3 Качество чистовой обработки (шероховатость) поверхностей деталей | 4.5.5** | 4.2.1** | 7.2 |
4 Температура сопрягаемых деталей | 4.4.3, 4.4.9, 4.4.11 | - | 7.10 |
5 Динамический дисбаланс | 4.3.7 | - | 7.8 |
6 Значения конечных усилий запрессовки и натяга сопрягаемых деталей | 4.4.5-4.4.7, 4.5.4, 4.5.8.1, 4.5.9.2 | - | 7.11, 7.15 |
7 Скорость движения плунжера | - | 4.4.4, 4.5.9.1 | 7.7 |
8 Форма и размеры кривой на диаграмме запрессовки элементов колесной пары | 4.4.8 | - | 7.9 |
9 Прочность соединения сопрягаемых деталей при тепловом способе посадки | 4.4.10,4.4.12 | - | 7.9 |
10 Электрическое сопротивление | - | 4.3.10 | 7.12 |
11 Маркировка | 4.7.1-4.7.6 | - | 7.13 |
12 Качество окрашивания | 4.3.8*** | - | 7.14 |
13 Осевой зазор в подшипниках | 4.5.8.2, 4.5.9.3 | - | 7.16 |
* При механической обработке отверстий ступиц колес с последующей их запрессовкой на ось на автоматизированных линиях вместо сплошного контроля допускается выполнять контроль выборочный, не менее трех раз в смену.
| |||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2 Приемо-сдаточные испытания
6.2.1 Приемо-сдаточные испытания деталей колесной пары и каждой колесной пары в сборе проводят до их окрашивания с предъявлением сертификатов соответствия на комплектующие, других документов, подтверждающих качество, диаграмм запрессовки или проверки тормозных дисков на сдвиг, а также паспорт колесной пары, разработанный в соответствии с ГОСТ 2.610.
6.2.2 На деталях и колесной паре, прошедших приемо-сдаточные испытания, должны быть нанесены приемочные клейма службы технического контроля предприятия-изготовителя.
6.2.3 В случае несоответствия хотя бы одному проверяемому требованию колесную пару признают продукцией, не соответствующей требованиям стандарта, с последующим решением о дальнейших действиях по ее использованию в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.
6.3 Периодические испытания
6.3.1 Качество чистовой обработки наружных поверхностей деталей (4.2.1), отклонение от соосности круга катания колес относительно оси поверхностей шеек под буксовые подшипники (4.3.4), радиальное биение круга катания колес относительно базовой оси (4.3.5), электрическое сопротивление (4.3.10) следует контролировать не реже одного раза в месяц. При этом для контроля отбирают:
- 10% суточного выпуска колесных пар или соответствующих комплектов деталей методом систематического отбора по ГОСТ 18321-73 (пункт 3.5), если объем суточного выпуска колесных пар не менее 10 шт.;
- одну колесную пару или один комплект ее деталей методом отбора с применением случайных чисел по ГОСТ 18321-73 (пункт 3.2), если объем суточного выпуска менее 10 шт.
Электрическое сопротивление (4.3.10) следует контролировать не реже одного раза в месяц у двух колесных пар.
Скорость движения плунжера пресса (4.4.4, 4.5.9.1) следует контролировать не реже одного раза в полгода, а также после ремонта пресса или замены в нем масла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3.2 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний дальнейшие испытания проводят на удвоенном числе колесных пар. При неудовлетворительных результатах приемку колесных пар прекращают до устранения причины неудовлетворительных результатов испытаний в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309.
6.3.3 Допускается не проводить периодические испытания по показателям, указанным в таблице 1, если контроль данных показателей осуществляется в рамках приемо-сдаточных испытаний или при прочих испытаниях (аттестация оборудования, проверка на технологическую точность и др.).
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.4 Типовые испытания
6.4.1 Типовые испытания проводят в случаях: