Статус документа

ГОСТ Р 55559-2013 Баллоны композитные для сжиженных углеводородных газов на рабочее давление 2,0 МПа. Общие технические требования. Методы испытаний

6.1 Приемочные испытания

6.1.1 Приемочные испытания проводятся с целью решения вопроса о целесообразности постановки на производство баллонов новой конструкции.

Примечание - Приведенные выше дополнительные по отношению к ЕН 14427:2004 требования направлены на соблюдение требований российского законодательства по безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением.

6.1.2 Приемочные испытания проводят на опытной партии баллонов, состоящей минимум из 50 баллонов, из которой случайным образом отбирают баллоны в количестве, необходимом для испытаний. Для испытаний баллонов с лейнерами предварительно до операции намотки композита отбирают необходимое количество лейнеров из той же партии.

6.1.3 Приемочные испытания проводятся путем сопоставления действительных параметров и характеристик баллонов и технологических параметров их изготовления с требованиями нормативных документов и с проектными значениями этих параметров и характеристик.

6.1.4 При приемочных испытаниях проводят анализ конструкторской и технологической документации, а также испытание материалов и баллонов.

6.1.5 Анализ документации

6.1.5.1 Конструкторская документация должна соответствовать ГОСТ 2.001 и содержать информацию о:

- всех допусках на размеры, включая цилиндричность и прямолинейность цилиндрической поверхности баллона;

- наличии наружного покрытия и дополнительных комплектующих, которые являются неотъемлемой частью конструкции.

6.1.5.2 Технологическая документация должна соответствовать ГОСТ 3.1001 и содержать:

- схему армирования, включая усилие(я) натяжения волокна, количество нитей волокна, скорость(ти) и шаг намотки, количество и порядок слоев;

- компонентный состав композиционного материала и клея (при его использовании);

- описание технологии пропитки волокна (мокрая намотка или предварительное пропитывание);

- диапазон температуры связующего при пропитке волокна;

- процесс полимеризации (например, термическая обработка; ультразвуковое, ультрафиолетовое или радиационное облучение) и режим полимеризации.

6.1.5.3 В технологической документации на партию баплонов и неметаллических лейнеров должны быть указаны номера партий использованных волокон, связующего и клея, а также компонентный состав связующего и клея.

6.1.6 Испытания материалов и баллонов

Перечень испытаний материалов, используемых для производства баллонов, приведен в таблице 1, объем приемочных испытаний баллонов приведен в таблице 2.

Таблица 1 - Испытания неметаллических материалов


Вид испытания	Метод испытания
Для всех типов баллонов
Прочностные свойства волокна:
- стеклянные, арамидные (органоровинг);	ASTM D 2290-12 (2] и ASTM D 2291-98 [3],
	ASTM D 2346-95 [4] (допускается ГОСТ 6943.10);
- углеродные	ASTM D 4018-99 [5] (допускается ГОСТ 6611.2)
Сопротивление межслоевому сдвигу	ASTM D 2344-84 [6] (допускается ГОСТ 25.604)

Материал неметаллического лейнера
Термопласты:
Вязкость	ИСО 1628-3:2010 [7] (допускается ГОСТ 18249)
Точка плавления	ИСО 3146:2000 [8] (допускается ГОСТ 21553)
Влагосодержание	ИСО 15512:2008 (9] (допускается ГОСТ 11736)
Плотность	ИСО 1183-1:2012 (10] (допускается ГОСТ 15139)
Индекс текучести расплава	ИСО 1133-1:2011 [11] (допускается ГОСТ 11645)
Химическая устойчивость	ИСО 175:2010 [12] (допускается ГОСТ 12020)
Термореактивные пластмассы и эластомеры:
Вязкость	ИСО 2884-1:1999 [13] (допускается ГОСТ 25276)
Удлинение при разрушении	ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262, ГОСТ 14359)
Прочность на растяжение	ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262, ГОСТ 14359)
Плотность	ИСО 1183-1:2012 [10] (допускается ГОСТ 15139)
Химическая устойчивость	ИСО 175:2010 [12] (допускается ГОСТ 12020)
Температура стеклования определяется с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии	ГОСТ 15088
Дополнительно для безлейнеровых баллонов
Прочность композита	ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262, ГОСТ 14359)
Модуль упругости	ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262,
	ГОСТ 14359)
Удлинение	ИСО 527-1:2012 [14] (допускается ГОСТ 11262,
	ГОСТ 14359)
Число вязкости:
- термопласты	ИСО 1628-3:2010 [7] (допускается ГОСТ 18249)
- реактопласты	ИСО 2884-1:1999 [13] (допускается ГОСТ 18249)
Температура тепловой дисторсии:
- термопласты	ИСО 3164:2000 [8] (допускается ГОСТ 21553)
- реактопласты	ИСО 75-1:2013 [15], ИСО 75-3:2004 [16]
	(допускается ГОСТ 12021, ГОСТ 4648, ГОСТ 31014)
Температура самовоспламенения	ГОСТ 10456, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 21207, ГОСТ 21793
Компонентный состав	По методике изготовителя

Таблица 2 - Испытания и контроль баллонов