ГОСТ Р 54786-2011 Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия

     6 Методы контроля и испытаний

6.1 Проведение визуального и измерительного контроля по (см. [4]). Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие поверхностных дефектов должен проводиться визуально. Допускается применение увеличительных приборов или других способов внешнего контроля, принятых на предприятии-изготовителе.

6.2 Контроль раскатанных и раскованных пузырей и волосовин на поверхности должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов на материалы конкретного вида (если это предусмотрено).

Примечание - При отсутствии в стандартах на материалы требований к контролю волосовин, раскатанных и раскованных пузырей должны применяться нормы визуального контроля по ГОСТ 20700 или контроля магнитным методом с требованиями по ГОСТ 20072, таблица 6.

6.3 Перпендикулярность торцевых поверхностей шпилек и опорных плоскостей болтов и гаек относительно оси резьбы должна проверяться шаблонами или угломерами.

6.4 Капиллярный контроль должен проводиться по ГОСТ 18442 (класс чувствительности II) с учетом ГОСТ 24522 и [5].

6.5 Магнитопорошковый контроль должен проводиться по ГОСТ 21105 (уровень чувствительности Б) при настройке на минимальную ширину раскрытия условного дефекта 10 мкм при его минимальной длине 0,5 мм с учетом [6].

6.6 Ультразвуковой контроль заготовок должен проводиться по ГОСТ 24507 и с учетом [7].

6.7 Испытания на растяжение образцов должны проводиться по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9651.

6.8 Испытания на ударную вязкость должны проводиться по ГОСТ 9454.

6.9 Твердость материала изделий (см. таблицы 1-3) определяют по ГОСТ 9012, поверхностно-упрочненного слоя - по ГОСТ 9013.

6.10 Наличие и глубину обезуглероженного слоя (см. 5.5.3) следует определять по микроструктуре в соответствии с ГОСТ 1763. Допускается проводить контроль другими методами, обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре.

6.11 Толщину поверхностно-упрочненного слоя (см. 5.5.7) следует определять травлением поперечного шлифа на одном образце от партии изделий.

6.12 При необходимости, если есть требование чертежа, испытания болтов на разрыв, испытание на разрыв на косой шайбе, на определение коэффициента закручивания проводят по ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628 и ГОСТ 18126, если иное не предусмотрено специальными требованиями к конкретному разъемному соединению.

6.13 Крепежные изделия с покрытием контролируются по внешнему виду и толщине покрытия, а покрытие контролируется по стандартам на данное покрытие. При получении неудовлетворительных результатов контроля покрытия по внешнему виду и толщине должна быть проведена сортировка партии или ее повторная обработка и последующая приемка.

6.14 Методы контроля и контроль качества покрытия устанавливают и проводят по ГОСТ 9.302 и ГОСТ Р 9.316. Толщину покрытия измеряют не менее чем в трех точках, расположенных: на гранях головки болтов или на нерезьбовой части тела болта или шпильки, на гранях или торцах гайки, на каждой опорной поверхности шайбы. За толщину покрытия принимают среднеарифметическое значение результатов измерений по каждому отобранному изделию. Выбор метода проверки толщины покрытий - по усмотрению изготовителя.

6.15 Контроль шайб проводят по ГОСТ 18123. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие поверхностных дефектов проводят визуально без применения увеличительных приборов.