Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 20700-75

Группа Г18

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

БОЛТЫ, ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ И АНКЕРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
ПРОБКИ И ХОМУТЫ С ТЕМПЕРАТУРОЙ СРЕДЫ ОТ 0 ДО 650 °С

     
Технические условия

     
Bolts, studs, nuts and washers for flanged and anchor connections,
 corks and yokes with medium temperature from 0 to 650 °С. Specifications

     

Дата введения 1976-01-01



ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.03.75 N 794

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

Издание (март 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., декабре 1985 г., марте 1987 г. (ИУС N 9-80, 4-86, 6-87)


Настоящий стандарт распространяется на болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров, пробки для турбин и трубопроводов, хомуты круглого сечения для опор и подвесок трубопроводов с температурой среды от 0 до 650 °С и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С.

Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см).

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1066-85.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ



1.1. Болты, шпильки, гайки, пробки, хомуты и шайбы (далее - крепежные изделия) следует изготовлять по ГОСТ 9064-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9066-75 или по рабочим чертежам из стали марок, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Условия применения марок стали, указанные в табл.1, по температуре и давлению рабочей среды для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (утверждены 30 августа 1966 г.), "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" (утверждены 10 марта 1970 г.), "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (утверждены 19 мая 1970 г.).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Для изготовления крепежных деталей необходимо применять стали, выплавленные в мартеновских печах, электропечах, методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава или по другим, как минимум, равноценным технологическим процессам. Не допускается использование для крепежных деталей кипящей, полуспокойной и автоматной стали.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4. Материалы для изготовления крепежных деталей должны выбираться в зависимости от расчетной температуры металла и разделяются по качеству на:

категорию I - углеродистые стали с техническими требованиями к изделиям общего назначения класса точности В с номинальным диаметром резьбы до 48 мм расчетной температурой металла изделия до 200 °С;

категорию II - углеродистые стали, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек класса точности А с номинальным диаметром резьбы до 48 мм и шайб всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 300 °С. Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94, поставляемые с контролем ударной вязкости после механического старения, для изделий класса точности А с предельными параметрами по табл.1;

категорию III - качественные углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для болтов, шпилек, пробок, хомутов и гаек всех размеров с расчетной температурой металла изделия до 400 °С в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100 °С.

Таблица 1



Предельные параметры

Марка стали

Обозначение стандарта

Болты, шпильки, пробки и хомуты

Гайки

Шайбы



Темпера-
тура среды, °С

Условное давление , МПа (кгс/см)

Темпера-
тура среды, °С

Условное давление , МПа (кгс/см)

Темпера-
тура среды, °С

Условное давление , МПа (кгс/см)


ВСт3сп3



-


-


-


-

  

  

ВСт3сп5

  

  


1,6 (16)


До 350


2,5 (25)

  

  

ВСт4сп3

ГОСТ 380-94

До 350

  

  

  

До 350

  

ВСт4сп5

  

  

  

  

  

  

10 (100)

ВСт5сп2

  

  

2,5 (25)

-

-

  

  

ВСт5сп5

  

  

  

  

  

  

  

10


ГОСТ 1050-88

-

-

До 350

2,5 (25)

До 450

  

20


До 400

1,6 (16)

До 400

10 (100)

  

  

25

ГОСТ 1050-88

  

  

  

  

-

-

30, 35, 40

ГОСТ 10702-78

  

  

  

  



45


До 425

10 (100)

До 425

20 (200)

До 450

Не ограни-
чено

35Х, 40Х

ГОСТ 10702-78


20 (200)

До 450

20 (200)

-

-

30ХМА, 35ХМ

ГОСТ 4543-71

До 450

Не огра-
ничено

До 510

Не огра-
ничено

-

-

20Х13 (2Х13)

ГОСТ 18968-73





До 450

Не ограни-
чено

15ХМ

ГОСТ 4543-71

-

-

-

-

До 545


25Х1МФ (ЭИ10)

ГОСТ 20072-74


  


  

  

  

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

ГОСТ 5949-75

До 510

  

До 540

  

-

-

25Х2М1Ф (ЭИ723)

ГОСТ 20072-74

До 535

Не огра-
ничено

До 565

Не огра-
ничено

-

-

15Х11МФ (1Х11МФ)

  

  

  

  

  

  

  

20Х12ВНМФ (ЭП428)

ГОСТ 18968-73

До 560


До 560


До 580

Не ограничено

18Х11МНФБ (ЭП291)

  

  

  

  

  

  

  

18Х12ВМБФР (ЭИ993)

ГОСТ 5949-75

  

  

  

  

  

  

12Х1МФ (12ХМФ)


-

-

-

-

До 570

Не ограничено

20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)

ГОСТ 20072-74

  

  

  

  

-

-

20Х1М1Ф1БР (ЭП44)

  

До 580

  

До 580

  

  

  

08Х16Н13М2Б (ЭИ680)

-

До 625

Не ограни-
чено

До 625

Не ограни-
чено

До 650

Не ограничено

31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)

ГОСТ 5949-75

  

  

  

  

-

-

ХН35ВТ (ЭИ612)

-

До 650

  

До 650

  

-

-

10Х11Н22Т3МР (ЭИ696М)

-

До 650

Не огра-
ничено

До 650

Не огра-
ничено

-

-

12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


  

  

  

  

  

Не ограничено

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т)

ГОСТ 5949-75

-

-

-

-

До 650

  

          

Примечания:

1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготовление крепежных изделий из других марок стали, обеспечивающих получение изделий в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2. Предельные температуры металла крепежных изделий - по п.1.4.

3. Допускается изготовление гаек и шайб из калиброванной стали по ГОСТ 1051-73 и ГОСТ 20072-74, шайб из листовой стали по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, при условии соблюдения технических требований настоящего стандарта.

4. Допускается применять стали марки 25Х2М1Ф (ЭИ723) до 1 января 1988 г.


Допускается применение сталей III категории до расчетной температуры металла 425 °С при наличии данных по длительной прочности при соответствующей расчетной температуре;

категорию IV - теплоустойчивые, жаропрочные легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с расчетной температурой металла изделия не более температуры среды (табл.1 и п.1.2) в случаях, если температура отпуска выше этой температуры не менее чем на 100 °С, а последняя ступень старения для сплавов выше этой температуры не менее чем на 50 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.4.1. Заготовки болтов, шпилек, гаек, пробок и хомутов всех категорий качества после холодного и горячего деформирования должны подвергаться окончательной термообработке. После накатки резьбы термообработка не требуется.

1.4.1. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

1.5. Марки стали II-IV категорий должны подвергаться сплошному визуальному и выборочному входному контролю на твердость и макроструктуру предприятием - изготовителем крепежных изделий. Объем контроля по твердости должен быть не менее 2% от партии заготовок.

Контроль макроструктуры следует проводить на двух темплетах от партии, только для легированных марок стали. Макроструктура стали и твердость в исходном состоянии должны соответствовать стандартам на поставку материала.

При неудовлетворительных результатах контроля на твердость сталь III и IV категорий должна быть подвергнута высокому отпуску или отжигу. Рекомендуемые режимы высокого отпуска или отжига и твердость - по приложению 5.

Допускается дополнительный химический анализ материала заготовок проводить предприятиям - изготовителям крепежных изделий.

Допускается дополнительный сплошной ультразвуковой контроль (УЗК) заготовок.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. В зависимости от назначения и условий работы крепежных деталей устанавливается пять групп качества готовых изделий, указанных в табл.2.

Таблица 2

Группа качества готовых изделий и заготовок

Вид испытания

Количество изделий от партии

Номенклатура сдаточных характеристик


1


Определение механических свойств


100%


Значение предела текучести , сужения поперечного сечения , ударной вязкости KCU (а) и твердости НВ

  

Определение твердости

100%

  

2

Определение механических свойств

2%, но не менее 2 шт.

Значение предела текучести , сужения поперечного сечения и ударной вязкости KCU (а)


Определение твердости

100%


3

Определение твердости

100%

Значение твердости НВ

4

Определение твердости

2%, но не менее 2 шт.

Значение твердости НВ

5

Без испытаний

-

-

          

Примечания:

1. При определении механических свойств по группе 2 отбирают заготовки с крайними значениями твердости. Допускается для изделий группы 2, подвергаемых химико-термической обработке, отбирать заготовки с твердостью в пределах марки стали для заданной категории прочности.