Статус документа

ГОСТ 10791-2011 Колеса цельнокатаные. Технические условия (с Поправкой, с Изменением N 1)

6 Технические требования

6.1 Колеса изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденной технологической документации.

6.2 Колеса изготавливают из непрерывно литых заготовок или слитков. Сталь подвергают внепечной обработке и вакуумированию.

6.3 Химический состав стали по анализу ковшевой пробы должен соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Таблица 4 - Химический состав стали колес


Марка стали	Массовая доля химических элементов, %
	углерод	марганец	кремний	ванадий	сера	фосфор	хром	никель	медь
1	0,44-0,52	0,80-1,20	0,40-0,65	0,08-0,15	0,020	0,030	0,30	0,30	0,30
2	0,55-0,63	0,50-0,90	0,22-0,45	0,10	0,025	0,030	0,30	0,30	0,30
Т	0,62-0,70	0,50-1,00	0,22-0,65	0,15	0,005-0,025	0,030	0,40	0,30	0,30
Л	0,48-0,54	0,80-1,20	0,45-0,65	0,08-0,15	0,020	0,030	0,25	0,25	0,25
Примечание - Массовая доля молибдена не должна превышать 0,08%, титана - 0,03%, ниобия - 0,05%.

6.4 Предельные отклонения по массовой доле элементов в стали колес от норм, указанных в таблице 4, не должны превышать значений, установленных в таблице 5.

Таблица 5 - Предельные отклонения по массовой доле химических элементов в стали колес


Химический элемент	Предельное отклонение, %
Углерод	+0,03 -0,02
Марганец	+0,05 -0,03
Кремний	±0,03
Хром	+0,02
Медь	+0,03
Ванадий	±0,02
Сера	+0,005
Фосфор	+0,005
Никель	+0,02
Титан	+0,006

6.5 Массовая доля водорода в жидкой стали не должна превышать 0,0002% (2 ppm).

6.6 Колеса должны быть без флокенов, расслоений, трещин, корочек, остатков усадочных раковин и недопустимых ликваций. Для обеспечения отсутствия в колесах усадочных раковин и недопустимых ликваций при изготовлении их из слитков от каждого конца слитка должны быть отрезаны части, достаточные для удаления этих дефектов.

Место расположения, степень развития и вид допустимых и недопустимых дефектов макроструктуры должны соответствовать требованиям ГОСТ 32773.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.7 При ультразвуковом контроле внутренних дефектов колес не допускаются дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя, расположенного в том же месте относительно ультразвукового преобразователя, что и дефект.

Номинальный диаметр эталонных отражателей для колес различных категорий должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Диаметры эталонных отражателей для колес


Контролируемый элемент	Диаметр (мм) эталонных отражателей для колес категорий
	А	В
Обод	1	2
Диск и ступица	3/5*	3/5*
* Для колес не допускаются дефекты в диске и ступице, амплитуда эхо-сигналов от которых равна или превышает амплитуду эхо-сигнала от эталонного плоскодонного отражателя: - диаметром 3 мм при условии, что число дефектов, выявленных в диске, составляет 10 и более, а в ступице - 4 и более, а расстояние между любыми двумя дефектами менее 50 мм; - диаметром 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.8 Загрязненность стали ободьев колес неметаллическими включениями не должна превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 7 - Загрязненность стали ободьев колес неметаллическими включениями


Тип включений	Условное обозначение включений	Средний балл, не более, для колес категории
		А	В
Оксиды строчечные	ОС	1	1
Оксиды точечные	ОТ	1,5	2,5
Силикаты хрупкие	СХ	1,5	2
Силикаты пластичные	СП	1,5	2
Силикаты недеформирующиеся	СН	2,0	2,5
Сульфиды	С	1,5	2