ГОСТ Р 53686-2009 (ИСО 8249:2000) Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей (Переиздание)

Приложение А
(справочное)

Изготовление вторичных стандартных образцов СФФ методом послойной наплавки ленточными электродами

А.1 Материалы
     

    А.1.1 Основной металл

Основной металл, на который наплавлен номинально аустенитный металл сварного шва, представляет собой нелегированную сталь типа В1 (см. [2]) в форме брусков размером 100х100х800 мм. Поверхность для наплавки должна быть зачищена шлифовкой вручную.

А.1.2 Сварочные материалы

Использовалась технология дуговой наплавки под флюсом ленточными электродами. Для получения восьми уровней ФЧ в диапазоне от 3 до 27 ФЧ в неразбавленном наплавленном металле были использованы специально подобранные комбинации ленты для наплавки и флюсов. Применялись ленточные электроды из нестабилизированной аустенитной хромоникелевой стали с предельно низким содержанием углерода с площадью поперечного сечения 60х0,5 мм. Сварочные флюсы были агломерированы и содержали регулируемые количества добавок металлического порошка. Перед использованием флюсы были повторно прокалены при температуре 300°С в течение 1 ч.

А.2 Технология наплавки

Наплавленный металл в каждом случае представлял собой семислойную наплавку на основном металле, рисунок А.1. После нанесения каждого слоя направление сварки менялось.

Последовательность наложения наплавляемых слоев показана на рисунке А.2. Для минимизации искривления основного металла одна сторона бруска была сначала наплавлена в три слоя. После поворота бруска три слоя наплавлялись на противоположной стороне.

Данная процедура проводится последовательно в два прохода до выполнения последнего наплавленного слоя.

     Размеры в миллиметрах

1 - наплавка, семь слоев; 2 - ленточный расходный материал; 3 - основной металл; 4 - проходы 1, 3, 5, 7 на каждой стороне; 5 - проходы 2, 4, 6 на каждой стороне

Рисунок А.1 - Метод получения наплавленного металла для вторичных стандартных образцов с помощью ленточных электродов

1 - наплавка; 2 - вторичный стандартный образец (место вырезки); 3 - основной металл

Рисунок А.2 - Последовательность выполнения наплавки при использовании ленточных электродов и вырезки вторичных стандартных образцов

А.3 Технологический процесс и маркировка
     

    А.3.1 Последовательность вырезки

Сначала концевая секция отрезана в соответствии с линиями '1'-'1' (рисунок А.3). Опилки для химического анализа седьмого слоя взяты в месте, маркированном 'а' (рисунок А.3). Обрезка других концевых секций проводится в соответствии с линиями '2'-'2'.

Остаток бруска разделен вдоль линий '3'-'3', и покрытия отделены от основного металла вдоль линий '4'-'4' (рисунок А.3).

Черновая подготовка испытательных поверхностей производится по линиям '5'-'5' (см. на рисунке А.2).

Затем произведены боковая обработка вдоль линий '6'-'6' и обработка нижней поверхности вдоль линий 7'- 7' (рисунок А.2).

Разделение сварных брусков после черновой обработки по линиям '8'-'8' показано на рисунках А.3 и А.4. Затем отдельные образцы были обработаны. 30 образцов могут быть произведены из каждого плакированного с двух сторон бруска.