ГОСТ Р 53686-2009 (ИСО 8249:2000) Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей (Переиздание)

     7 Стандартные методы подготовки наплавок с помощью других процессов и производственных швов

7.1 Стандартный метод подготовки наплавок с помощью других процессов

Стандартный метод выполнения наплавок покрытыми электродами для определения содержания феррита может быть использован почти без изменений для выполнения наплавок с помощью других процессов, например для наплавки с помощью дуговой сварки с применением порошковой проволоки. В этом случае может потребоваться увеличение длины наплавки, с тем чтобы область измерения содержания феррита не включала в себя кратер от сварки. При использовании дуговой сварки под флюсом возможно потребуется увеличение ширины и длины наплавки. Во всех случаях наплавки должны состоять, как минимум, из шести слоев и, как минимум, верхний слой должен быть выполнен за один проход. В целом, подготовка и измерения должны проводиться в соответствии с разделом 6.

7.2 Производственные сварные швы

Метод выполнения наплавки при подготовке образцов для измерения содержания феррита оказывает существенное влияние на получаемый результат. Соответственно, результаты измерения содержания феррита, полученные на образцах, наплавленных способом, отличающимся от указанного в 6.1 и 6.2 или 7.1, и на производственных сварных швах изделия, возможно, будут отличаться от результатов, полученных на образцах, наплавленных в соответствии с 6.1 и 6.2, или 7.1. Во всех случаях измерения содержания феррита должны проводиться приблизительно вдоль центральной линии данного прохода сварного шва.

Необходимо убедиться, что на результат измерения не повлияло наличие сильных ферромагнитных материалов, таких как малоуглеродистая сталь или чугун. Во время измерений такие материалы должны находиться на расстоянии, как минимум, 18 мм от входящих в состав измерительных приборов постоянных магнитов, сравнимых по размеру и силе со стандартным магнитом. Другие магниты и(или) приборы могут требовать большего или меньшего расстояния от таких материалов, чтобы не подвергаться воздействию находящихся поблизости сильных ферромагнитных материалов.

Необходима осторожность при измерении содержания феррита в наплавках, нанесенных на ферромагнитные материалы, и при измерении содержания феррита в сварных изделиях из тонкой коррозионностойкой стали (например, толщиной менее 5 мм). В первом случае это может привести к ошибочно завышенным значениям, во втором случае - к ошибочно заниженным значениям. Требующаяся для корректных измерений содержания феррита минимальная толщина сварного шва коррозионностойкой стали зависит от радиуса действия измерительного преобразователя конкретного прибора.