ГОСТ Р 53686-2009 (ИСО 8249:2000) Сварка. Определение содержания ферритной фазы в металле сварного шва аустенитных и двухфазных феррито-аустенитных хромоникелевых коррозионностойких сталей (Переиздание)

     6 Стандартный метод подготовки наплавок покрытыми электродами для определения СФФ

6.1 Размеры образцов металла сварного шва для определения СФФ

Согласно настоящему стандарту образцы металла сварного шва для определения содержания феррита в электродах для ручной дуговой сварки должны иметь размеры и быть такой формы, как показано на рисунке 2. Для измерения содержания феррита с помощью приборов/магнитов или процессов, которые отличаются от указанных в 5.2 и 5.3, могут потребоваться образцы больших размеров. В таких случаях размер и способ изготовления наплавок должен быть указан ясно и точно.

       6.2 Наплавка образцов металла сварного шва для определения содержания феррита

a) Наплавка должна выполняться между двумя параллельными медными брусками, расположенными на пластине, выполняющей роль подложки. Расстояние между брусками должно быть достаточным для использования электродов, указанных в таблице 2.

b) Наплавку следует выполнять наложением слоев один на другой до высоты, как минимум, 12,5 мм (см. примечание к рисунку 2). Каждый слой должен быть выполнен в один проход для электродов диаметром больше или равным 4 мм. Для электродов меньших диаметров каждый слой, за исключением верхнего, должен быть сформирован двумя или более проходами, наплавляемыми с максимальной амплитудой, соответствующей трем диаметрам электрода. Дуга не должна замыкаться на медные бруски.     

Размеры в миллиметрах

_______________

Содержание феррита должно измеряться в данной области.

Медный брусок 70х25х25 мм

Примечание - В качестве материала для пластины должна использоваться предпочтительно хромо-никелевая аустенитная сталь типа Х18Н9 (или X2CrNi18-9 или X5CrNi18-9 согласно [3], и в этом случае минимальная высота наплавки должна быть 13 мм. Может быть использована мягкая сталь (С-Mn сталь), в этом случае минимальная высота наплавки должна быть 18 мм.

Рисунок 2 - Образец металла сварного шва для определения содержания феррита

c) Длина дуги должна быть короткой, насколько это практически возможно.

d) Сварочный ток должен соответствовать величинам, приведенным в таблице 2. Начало и конец сварки должны находиться на краях наплавки. Направление сварки следует изменять после каждого прохода.     

e) Допускается охлаждение полученной наплавки погружением в воду не ранее чем через 20 с после завершения каждого прохода. Максимальная температура между проходами должна быть не выше 100°С. Каждый проход при наложении последнего слоя следует завершать охлаждением наплавки на воздухе до температуры ниже 425°С перед ее погружением в воду.

f) После каждого прохода перед наложением следующего наплавленный металл должен быть зачищен.

g) Во всех случаях самый верхний слой должен состоять, по меньшей мере, из одиночного валика, наплавленного с максимальным изгибом, соответствующим 3 диаметрам проволочного сердечника электрода.

Таблица 2 - Параметры сварки и размеры наплавки

6.3 Измерения
     

    6.3.1 Подготовка поверхности к измерениям

После завершения сварки наплавка номинально аустенитной коррозионно-стойкой стали (менее 30 ФЧ) должна быть с осторожностью обработана так, чтобы ее верхняя поверхность стала гладкой и плоской, при этом должен быть исключен грубый наклеп поверхности. Это может быть достигнуто обработкой напильником длиной 350 мм с чистым плоским полотном. При этом напильник следует держать перпендикулярно к продольной оси шва при его движении вдоль оси шва и ровно по отношению к обеим сторонам и продольной оси шва. Движения напильника должны завершаться плавным прямым перемещением по длине с нажимом вниз. Следует избегать движений напильника в поперечном направлении.

_______________

Холодная обработка (наклеп) может привести к возникновению мартенсита деформации, который также ферромагнитен, что может исказить результаты измерений содержания феррита.