Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»


ГОСТ 9077-82

Группа А51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


КВАРЦ МОЛОТЫЙ ПЫЛЕВИДНЫЙ

Общие технические условия

Ground pulverized quartz. General specifications



МКС 73.080          

ОКП 41 9130

Дата введения 1983-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Н.Р.Рошан (руководитель темы); В.Д.Богашев, канд. техн. наук; В.А.Сафронов, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.02.82 N 416

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

     ГОСТ 12.1.007-76

     5.1

     ГОСТ 2226-88

     4.1

     ГОСТ 2642.1-86

     3.9

     ГОСТ 3118-77

     3.3.1; 3.5.1

     ГОСТ 6613-86

     3.12.1

     ГОСТ 3760-79

     3.5.1

     ГОСТ 4204-77

     3.4.1; 3.5.1

     ГОСТ 4478-78

     3.5.1

    ГОСТ 5950-2000

     3.11.1

     ГОСТ 6563-75

     3.3.1; 3.5.1

     ГОСТ 7172-76

     3.3.1

     ГОСТ 10484-78

     3.3.1; 3.5.1

     ГОСТ 14192-96

     4.6

     ГОСТ 15150-69

     4.8

     ГОСТ 20490-75

     3.4.1

     ГОСТ 21650-76

     4.4

     ГОСТ 22180-76

     3.3.1

     ГОСТ 23409.0-78

     3.2

     ГОСТ 23409.1-78

     3.8

     ГОСТ 23409.3-78

     3.7

     ГОСТ 23409.4-78

     3.6

     ОСТ 6-19-80-80

     4.1

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

5. ИЗДАНИЕ (январь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1987 г. и ноябре 1989 г. (ИУС 3-88, 2-90)



Настоящий стандарт распространяется на молотый пылевидный кварц, изготовляемый из кварцевого песка и предназначенный для литья по выплавляемым моделям.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Молотый пылевидный кварц должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Молотый пылевидный кварц в зависимости от содержания примесей и гранулометрического состава выпускают двух марок: А и Б.

1.3. Физико-химический и гранулометрический составы пылевидного кварца должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование показателя

Норма для марки

А

Б

Массовая доля окиси кремния (SiO), %, не менее

98,0

98,0

Массовая доля металлического железа (Fe), %, не более

0,05

0,25

Массовая доля окиси железа (FeO), %, не более

0,05

0,15

Массовая доля окиси алюминия (AlO), %, не более

0,5

1,0

Массовая доля окиси кальция (СаО), %, не более

0,05

0,15

Потери при прокаливании, %

0,1-0,15

0,1-0,2

Массовая доля влаги, %, не более

2,0

2,0

Реакция водной вытяжки

Нейтральная

Гранулометрический состав, %, не более



Остаток на сите:



N 016

1,0

1,0

N 010

2,5

2,5

N 0063

10,0

10,0

Просев через сито N 005, %, не менее

85,0

82,0

          

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Молотый пылевидный кварц принимают партиями. Партией считают количество молотого пылевидного кварца одной марки, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Каждая партия продукции должна сопровождаться документом о качестве, который должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

наименование и марку продукции;

номер и дату выдачи документа;

результаты анализов;

дату отгрузки.

2.3. Для проверки качества молотого пылевидного кварца отбирают каждый 30-й мешок или каждый контейнер.

2.4. При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор и подготовку проб для испытаний проводят следующим образом.

3.1.1. От молотого пылевидного кварца, упакованного в мешки, - щупом из трех разных слоев бумажного мешка - верхнего, среднего, нижнего. Для анализа молотого пылевидного кварца, упакованного в резинокордные контейнеры, - щупом под разным углом наклона с глубины не менее 200 мм из пятнадцати точек, расположенных на равном расстоянии друг от друга и от стенок контейнера.

Масса точечной пробы не менее 250 г.

3.1.2. Отобранные точечные пробы соединяют вместе в объединенную пробу, перемешивают и методом квартования сокращают до 3 кг.

3.1.3. Сокращенную объединенную пробу делят на две равные части и упаковывают в полиэтиленовые мешочки, которые помещают в деревянные или металлические ящики. На ящики наклеивают этикетки с указанием наименования и марки пылевидного кварца, наименования предприятия-изготовителя, номера партии, даты отбора пробы, фамилии пробоотборщика. Часть пробы с пылевидным кварцем передают в лабораторию для анализа, другую хранят в течение 3 месяцев на случай разногласий в оценке качества.

3.2. Общие требования к методам анализа молотого пылевидного кварца - по ГОСТ 23409.0, пп.7-11.

3.3. Определение двуокиси кремния

Метод основан на отгонке двуокиси кремния в виде SiO при разложении пробы щавелевой и фтористоводородной кислотами.

3.3.1. Аппаратура, реактивы и растворы

Печь муфельная электрическая, обеспечивающая температуру нагрева до 1000-1100°С.

Тигли платиновые N 100-7 по ГОСТ 6563.

Кислота щавелевая по ГОСТ 22180.

Кислота фтористоводородная (плавиковая) по ГОСТ 10484, 40%-ный раствор.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:5.

Пиросульфат калия по ГОСТ 7172.

3.3.2. Проведение анализа

В платиновый тигель N 100-7, доведенный до постоянной массы, помещают 0,5 г пробы для испытаний, высушивают при 105-110°С и тщательно перемешивают. Затем пробу смачивают 0,2-0,3 г щавелевой кислоты и приливают 10 см 40%-ного раствора фтористоводородной кислоты. Тигель ставят на закрытую электрическую плитку со слабым нагревом. Когда выпарится почти вся жидкость (стенки тигля покрываются белым рыхлым налетом), в тигель добавляют 5 см фтористоводородной кислоты и выпаривают досуха. Сухой остаток смачивают 1 см насыщенного раствора щавелевой кислоты и снова выпаривают досуха. Затем сухой остаток прокаливают в муфельной печи при 1000-1100°С в течение 10-15 мин, охлаждают тигель в эксикаторе и взвешивают.

К сухому остатку приливают 10-15 см разбавленной 1:1 соляной кислоты, 5-100 см воды, нагревают до полного растворения солей и фильтруют в мерную колбу вместимостью 250 см через фильтр "белая лента". Осадок на фильтре промывают горячей водой 5-7 раз, фильтр с осадком подсушивают и сжигают в платиновом тигле. Остаток сплавляют с 1-2 г пиросульфата калия. Сплав охлаждают, растворяют в разбавленной 1:5 соляной кислоте и присоединяют к фильтрату.