Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     

     ГОСТ 2642.1-86  

     
Группа И29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНОЕ СЫРЬЕ

Метод определения гигроскопической влаги

Refractories and refractory raw materials.
Method for the determination of hygroscopic moisture



MКC 81.080

ОКСТУ 1509

Дата введения 1987-07-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 27.05.86 N 1311

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2642.1-81

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2642.0-86

1.1

ГОСТ 23932-90

2

ГОСТ 25336-82

2

ГОСТ 28498-90

2

ТУ 6-09-4711-81

2



5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 07.02.92 N 116

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1992 г. (ИУС 5-92)


Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье, материалы и изделия и устанавливает гравиметрический метод определения гигроскопической влаги (от 0,1% до 25%).

Сущность метода заключается в определении изменения массы при высушивании материала при температуре (110±5) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 2642.0.

1.2. Анализу подвергают воздушно-сухую пробу.

2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ


Шкаф сушильный с терморегулятором.

Термометр ртутный технический стеклянный с ценой деления не более 5 °С по ГОСТ 28498.

Стаканы для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711, прокаленный при температуре 700 °С - 800 °С, для заполнения эксикатора.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Масса навески анализируемого материала в зависимости от предполагаемой массовой доли гигроскопической влаги указана в табл.1.

Таблица 1

Массовая доля гигроскопической влаги, %

Масса навески, г

От 0,10 до 0,50

5

Св. 0,50 "  1,0

3

  "   1,0    "  10,0

2

  "   10,0  "  25,0

1



3.2. Пробу тщательно перемешивают, навеску помещают в бюксу, предварительно высушенную при (110±5) °С до постоянной массы и взвешенную, высушивают в сушильном шкафу при (110±5) °С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают и затем быстро закрывают.

Высушивание повторяют в течение 25-30 мин до получения постоянной массы.

Если при повторном высушивании происходит увеличение массы, то за окончательную принимают массу предшествующего взвешивания.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю гигроскопической влаги ,%, вычисляют по формуле

,


где - масса навески с бюксой до высушивания, г;

- масса навески с бюксой после высушивания, г;

- масса навески, г.

4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли гигроскопической влаги приведены в табл.2.

Таблица 2

Массовая доля гигроскопической влаги, %

Нормы точности и нормативы контроля точности, %



От 0,1 до 0,2 включ.

0,04

0,05

0,04

Св. 0,2  "  0,5     "

0,06

0,07

0,06

  "   0,5  "    1      "

0,10

0,12

0,10

  "     1   "    2      "

0,19

0,24

0,20

  "     2   "    5      "

0,24

0,30

0,25

  "     5   "   10     "

0,3

0,4

0,3

  "    10  "   25     "

0,4

0,5

0,4



(Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:

официальное издание

Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1:

Сборник. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2004