ГОСТ 1709-75
Группа Л32
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАКИ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ
Технические условия
Coal-tar vanishes. Specifications
ОКП 24 6346
Дата введения 1976-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ:
Л.А.Коган, канд. техн. наук (руководитель темы), В.Ф.Лисенков, канд. техн. наук, Н.А.Попова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.01.75 N 102
3. Срок первой проверки - 1994 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 1709-60
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
6.1 | |
3.6.1 | |
1.3 | |
3.8.1 | |
3.5.1 | |
3.8.1 | |
3.8.1 | |
3.8.1 | |
2.2; 3.1 | |
3.5.1 | |
4.1 | |
3.5.1 | |
1.3; 3.7 | |
1.3 | |
1.3 | |
3.2 | |
4.1 | |
1.3 | |
4.1 | |
3.2 | |
4.1 | |
4.1 | |
3.5.1 | |
1.3 | |
4.1 | |
4.1 | |
3.6.1 |
6. Постановлением Госстандарта от 29.06.92 N 591 снято ограничение срока действия
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1978 г., феврале 1981 г., июле 1985 г., марте 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 2-78, 4-81, 10-85, 6-90, 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольные лаки, представляющие собой растворы каменноугольного пека в маслах, являющихся продуктами коксования угля.
Каменноугольные лаки предназначаются для покрытия чугунных, стальных конструкций в целях предохранения их от коррозии, а также для защиты деревянных поверхностей от биоповреждений.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от состава и назначения каменноугольные лаки должны выпускаться трех марок: "Морской", А, Б.
Марка лака выбирается в зависимости от основных требований, предъявляемых к лакокрасочной пленке (скорость высыхания и толщина пленки), и не зависит от материала окрашиваемой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Каменноугольные лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольные лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | ||
"Морской" | А | Б | ||
1. Внешний вид | После высыхания пленка лака должна быть черного цвета, блестящая, однородная, без морщин, трещин и посторонних включений | По п.3.3 | ||
2. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с | По ГОСТ 8420 | |||
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла: | ||||
2 мм | 75-120 | - | - | |
4 мм | - | 30-52 | 55-200 | |
по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5, 4 мм | - | 20-40 | 40-150 | |
3. Время высыхания лака до степени 5, ч, не более: | По ГОСТ 19007 | |||
при температуре (20±2) °С | 24 | 24 | 32 | |
при температуре (35±2) °С | 8 | 8 | 12 | |
4. (Исключен, Изм. N 1). | ||||
5. Укрывистость, г/м | 37 | 37 | - | По ГОСТ 8784, разд.1 |
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | - | 5 | - | По ГОСТ 6806 |
7. Щелочность, мг КОН/г лака, не более | 0,45 | 0,5 | 0,5 | По п.3.5 |
8. Выход остатка после отгонки растворителя до температуры 220 °С, % | 64-72 | - | - | По п.3.6 |
9. Температура размягчения остатка, °С, после отгонки растворителя до температуры 220 °С | 52-70 | - | - | По ГОСТ 9950 |
10. Массовая доля воды, %, не более | Следы | 1,0 | 1,5 | По ГОСТ 2477 |
11. Теплостойкость пленки лака при температуре 70 °С, ч, не менее | 3 | 1 | 1 | По п.3.7 |
12. Стойкость пленки к действию морской воды в течение 10 сут. | Выдерживает испытание | - | - | По п.3.8 |
Примечания:
1. Определение вязкости с помощью вискозиметров ВЗ-1 допускается до 01.01.95.
2. Норма по показателю "условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм" не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1.4. Каменноугольные лаки наносят на поверхность окунанием, пневматическим распылением или кистью.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Каменноугольные лаки должны поставляться партиями.
Партией считают каждую цистерну с продуктом, отправляемую в один адрес и сопровождаемую одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок - по ГОСТ 5445.
2.3. Показатели, указанные в подпунктах 5, 6, 8-12 таблицы, изготовитель определяет периодически один раз в 10 суток из среднедекадной пробы.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 5445.
Объем средней пробы должен быть не менее 0,5 дм.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе, стойкость пленки к действию морской воды, теплостойкость пленки лака испытывают на пластинах из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм и размерами 20х150 мм (для эластичности пленки при изгибе) и 90х120 мм (при остальных испытаниях).
Пластины для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832.
Перед нанесением на пластины лак разогревают до температуры (50±5) °С.
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно