ГОСТ 8832-76
(ИСО 1514-84)

Группа Л19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания

Paintwork materials. Methods for formation of paint coating for testing

МКС 87.040
ОКСТУ 2310

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 января 1976 г. N 167 дата введения установлена 01.01.77

Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.91 N 1860 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 8832-58

ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1981 г., декабре 1985 г., июле 1992 г. (ИУС 6-81, 3-86, 10-92).

Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает методы получения лакокрасочного покрытия на металлической, стеклянной, деревянной или другой окрашиваемой поверхности.

Полученное покрытие предназначается для проверки соответствия лакокрасочных материалов требованиям НТД  по указанным в ней методам испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. АППАРАТУРА И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для получения лакокрасочного покрытия на окрашиваемой поверхности применяют:

аппликатор (см. приложение 1) общей длиной 50-100 мм, со щелями высотой 0,06-0,30 мм; допускается применять аппликаторы и других размеров и типов;

кисть колонковую, беличью или щетинную N 16-24 и флейц барсучий;

краскораспылитель и другие установки для нанесения лакокрасочного материала;

камеру окрасочную с вентиляционной установкой, обеспечивающей очистку воздуха от красочного тумана, и с масловодоотделителем, обеспечивающим очистку сжатого воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010-80;

шкурку шлифовальную по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 10054-82, или другой абразивный инструмент зернистостью N 4-6;

прибор для измерения толщины покрытий;

нефрасы С2-80/120 и С3-80/120 по ТУ 38.401-67-108-92*;

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.     

уайт-спирит (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78;

ацетон технический по ГОСТ 2768-84;

спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78, ГОСТ 18300-87.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. СТАНДАРТНЫЕ ПЛАСТИНКИ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

2.1. В зависимости от метода испытания и испытуемого лакокрасочного материала применяют подложки в соответствии с таблицей.

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2590-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

Примечание. Допускается применять подложки из других материалов и другой толщины в соответствии с НТД на испытуемый материал или на метод испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.2. Окрашиваемую поверхность изготовляют в виде пластины, стержня или другой формы. Материал окрашиваемой поверхности, ее форма и размер должны быть указаны в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.

Допускается изготовление стандартных пластин для испытания по ИСО 1514-84* (см. приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.     

3. ПОДГОТОВКА ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.

3.2. Пластинки и стержни из стали, а также пластинки из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования.

При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм. Это определяют по потере массы пластинки или стержня (масса 5-6 г/м приблизительно равна толщине слоя 0,7 мкм). Толщина пластинок должна оставаться в пределах норм, заданных в таблице.

3.3. После механической очистки пластинки (стержни) промывают нефрасом и уайт-спиритом, протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.

3.4. Пластинки из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. Стеклянные пластинки тщательно промывают в теплой мыльной воде, затем в чистой воде, после чего протирают мягкой ветошью или высушивают. Сухие пластинки протирают ватой, смоченной спиртом, не оставляя волокон ваты на стекле, и сушат.

3.6. Пластинки из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5-6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.

3.7. Чистоту пластинок проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой фильтровальной бумагой. При этом тампон или бумага не должны загрязняться.

3.8. Очищенные пластинки хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.

3.9. Допускается подготавливать поверхность пластинок перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания или по ИСО 1514-84 (см. приложение 2).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4. ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИЯ

4.1. Покрытие для испытания получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд.3, и последующей сушкой этого слоя.

4.2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

При наличии пленки на поверхности материала ее предварительно удаляют.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.3. Лакокрасочный материал наносят аппликатором, пневматическим распылением, кистью, окунанием, наливом.

Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.

4.4. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

4.5. Нанесение лакокрасочного материала аппликатором.

На горизонтальную поверхность кладут лист бумаги. Стеклянную или другую плоскую пластинку (п.2.1) помещают на лист бумаги так, чтобы она не сдвигалась при перемещении по ней аппликатора.

Аппликатор помещают на край пластинки; высота щели при этом должна обеспечивать необходимую толщину слоя лакокрасочного материала.

Перед щелью наливают 2-5 мл испытуемого материала и перемещают аппликатор по пластинке с равномерной скоростью 5-10 см/с, распределяя испытуемый материал непрерывным слоем на пластинке.

Избыточное количество материала сливают с пластинки на бумагу, которую затем убирают.

Аппликатор перемещают по пластинке с небольшим нажимом, чтобы материал не подтекал под опоры аппликатора.

4.6. Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением.

Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем на расстоянии от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм и давлении воздуха для распыления 196-540 кПа (2,5-5,5 кгс/см). Сжатый воздух должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей. Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Нанесение лакокрасочного материала кистью.

Чистую кисть смачивают в испытуемом материале и отжимают. Затем кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность. При этом делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.

4.8. Нанесение лакокрасочного материала наливом.

Испытуемый материал наливают на пластинку, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности пластинки. Затем пластинку ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала. Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. Нанесение лакокрасочного материала окунанием.