ГОСТ 31.121.42-84

Группа Г27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНОЙ
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМОЙ ОСНАСТКИ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

Технические требования

Elements and assemblies of universal built-up and readjustable equipment for
metal-cutting machines. Technical requirements

МКС 25.060.01

ОКП 39 6820

Дата введения 1985-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.11.84 N 3984

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1987 г., августе 1988 г. (ИУС 12-87, 12-88)

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборной переналаживаемой оснастки (УСПО) к металлорежущим станкам, в том числе станкам с числовым программным управлением и многоцелевого назначения сверлильно-фрезерно-расточной группы.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Детали и сборочные единицы УСПО должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Основные параметры, конструктивные элементы и нормы точности - по ГОСТ 31.121.41.

1.2. Требования к надежности

1.2.1. Срок службы, годы, не менее:

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2.2. Вид климатического исполнения деталей и сборочных единиц УСПО-04 по ГОСТ 15150.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Детали УСПО должны изготовляться из сталей, указанных в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3.2. Допускается по согласованию с потребителем замена материалов на другие с механическими характеристиками не ниже указанных в таблице.

1.4. Требования к заготовкам

1.4.1. Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе по ГОСТ 8479.

1.4.2. Качество стальных отливок должно соответствовать II группе отливок по ГОСТ 977.

1.4.3. Предельные отклонения размеров, массы, припуски на механическую обработку для стальных отливок - по II классу точности ГОСТ 26645.

1.4.4. Допускается по согласованию с потребителем применение сварных заготовок.

1.4.5. Поковки, стальные отливки и сварные заготовки перед механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок после отжига или нормализации - не более НВ 230.

1.5. Требования к термической обработке

1.5.1. В деталях, подвергающихся цементации, глубина цементированного слоя должна быть не менее 0,6 мм.

1.5.2. Содержание углерода в поверхностном слое цементированных деталей должно быть 0,8-1,1%.

1.5.3. Поверхность резьбы в отверстиях цементируемых деталей должна быть предохранена от цементации.

1.5.4. После термической обработки детали должны быть очищены от окалины.

1.6. Требования к механически обработанным деталям

1.6.1. На обработанных поверхностях не допускается наличие трещин.

1.6.2. На каждой рабочей поверхности детали допускается не более трех следов контроля твердости.

Не допускается наличие следов контроля твердости на поверхностях гидравлических устройств, работающих в сопряжении с уплотнительными кольцами.

1.6.3. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для резьб - по ГОСТ 10549.

1.6.4. Форма и размеры канавок для выхода шлифовального круга - по ГОСТ 8820.

1.6.5. Размеры центровых отверстий - по ГОСТ 14034.

1.6.6. Не указанные на чертеже острые кромки, образованные пересечением наружных поверхностей, должны быть притуплены фаской 1х45°.

1.6.7. Внутренние поверхности деталей УСПО должны быть очищены от стружки и грязи.

1.6.8. Детали, подвергавшиеся шлифованию на магнитных столах станков или магнитных плитах, должны быть размагничены.