Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»


ГОСТ 12.2.029-88

Группа Т58

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


Система стандартов безопасности труда

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ СТАНОЧНЫЕ

Требования безопасности

Occupational safety standards system. Machine tool devices.
Safety requirements



ОКП 39 6100

Дата введения 1989-01-01

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ



1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.05.88 N 1368

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.029-77

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 2.601-95

2.3.13

ГОСТ 12.1.003-83

4.2

ГОСТ 12.1.012-90

4.2

ГОСТ 12.1.030-81

3.2.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

3.2.1, 3.2.2

ГОСТ 12.2.007.13-2000

3.3.3

ГОСТ 12.2.009-99

1.6, 2.2.1, 2.2.6, 3.1, 3.2.4, 3.3.2,  4.1.1, 4.1.2, 4.2.2

ГОСТ 12.2.040-79

2.3, 4.1.2

ГОСТ 12.2.062-81

4.1.1

ГОСТ 12.2.086-83

4.1.2

ГОСТ 12.2.101-84

2.3

ГОСТ 12.3.001-85

4.1.2

ГОСТ 12.4.026-76

2.2.5, 4.1.1, 4.1.2

ГОСТ 15.001-88

6.1

ГОСТ 1654-86

1.6.1

ГОСТ 4751-73

5.1.1

ГОСТ 7110-82

3.3.3

ГОСТ 14254-96

2.4.3

ГОСТ 15108-80

1.2.1, 2.3.11

ГОСТ 15608-81

2.3.4

ГОСТ 16504-81

6.1

ГОСТ 21130-75

3.2.2

ГОСТ 21753-76

2.1.9

ГОСТ 24568-81

1.6.1

ГОСТ 27487-87

3.1



5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 г. (ИУС 5-91)


Настоящий стандарт распространяется на приспособления для закрепления обрабатываемых заготовок (кондукторы, магнитные и электромагнитные плиты, тиски, приспособления-спутники, планшайбы, оправки, центры и др.) к металлорежущим станкам и деревообрабатывающему оборудованию и устанавливает основные требования безопасности к конструкциям и средствам их механизации.

Дополнительные требования безопасности к станочным приспособлениям и средствам их механизации, вызываемые особенностями конструкций и условиями эксплуатации, должны указываться на рабочих чертежах и текстовых документах на изготовление, эксплуатацию и ремонт.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ



1.1. Наружные элементы конструкций приспособлений не должны иметь острых углов, кромок и других поверхностей с неровностями, представляющими источник опасности, если их наличие не определяется функциональным назначением. Радиусы скругления и размеры фасок наружных поверхностей должны быть не менее 1 мм, если их размеры не оговорены особо.

1.2. Элементы приспособлений не должны препятствовать работе станка, ограничивать доступ к органам управления, создавать опасность работе станочника.

1.3. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежное и удобное соединение со станком и сменными наладочными элементами (при помощи болтов к станочным пазам, прижимных планок, винтов и т.п.).

Способ соединения должен исключать возможность самопроизвольного ослабления крепления и смещения приспособлений и его элементов в процессе эксплуатации.

Конструкция не устанавливаемых стационарно, перемещаемых и кантуемых во время эксплуатации приспособлений (кондукторов) должна:

предусматривать наличие рукояток, скоб и других устройств, обеспечивающих ее надежное удержание рукой при выполнении отверстий диаметром до 6 мм;

обеспечивать надежное механическое удержание при помощи упорных планок или других устройств от поворота и отрыва от поверхности стола станка при выполнении отверстий диаметром свыше 6 мм.

1.4. Приспособления, устанавливаемые на вращающихся базовых поверхностях станков (на концах шпинделей, на планшайбах, поворотных столах и др.), должны быть надежно ориентированы относительно оси их вращения.

После установки и закрепления радиальное биение наружного диаметра (контрольного пояска на наружной поверхности) приспособления не должно превышать значений, указанных в табл.1.


Таблица 1

Наружный диаметр приспособления (контрольного пояска), мм

Допуск радиального биения наружного диаметра, мкм, для приспособлений, установленных на станках классов точности

  

Н

П

В

А

От 80 до 125

40

25

15

10

Св. 125 до 200

50

30

20

12

Св. 200 до 315

60

40

25

15

Св. 315 до 500

80

50

30

20

Св. 500 до 700

100

60

40

Св. 700

150

100

70



1.5. Параметр шероховатости наружных цилиндрических поверхностей вращающихся приспособлений (типа патронов и планшайб), применяемых на станках токарной и шлифовальной групп, не более 2,5 мкм.

1.6. Вращающиеся приспособления, применяемые на станках токарной и шлифовальной групп, вызывающие вибрацию, приводящую к превышению значений уровня вибрации на рабочем месте - по ГОСТ 12.2.009, подлежат обязательной балансировке.

Приспособления при высоте (где - диаметр приспособления) подвергаются статической балансировке, при статической и (или) динамической балансировке.

1.6.1. Предельные значения допускаемой неуравновешенности для приспособлений типа самоцентрирующих патронов - по ГОСТ 1654, магнитных патронов - по ГОСТ 24568, планшайб и угольников - по табл.1а, вращающихся приводов по табл.2, мембранных патронов по п.1.6.2.


Таблица 1a

Диаметр план-шайб и угольников, мм

Допускаемая неуравновешенность, г·см

200

100

250

225

320

320

400

400

     

Таблица 2

Диаметр привода, мм

Допускаемая статическая неуравновешенность привода, г·см

250

100

315

140

400

200



(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6.2. Точность балансировки полностью укомплектованных мембранных патронов определяется произведением предельного значения допускаемой неуравновешенности на максимальную эксплуатационную угловую скорость вращения, которая не должна превышать 2,5 мм·рад/с.

При максимальной эксплуатационной угловой скорости вращения патронов 50 рад/с (500 об/мин), остаточное значение главного вектора дисбалансов не должно превышать значений, указанных в табл.3.


Таблица 3

Диаметр патрона, мм

Остаточное значение главного вектора дисбаланса, г·см

Диаметр патрона, мм

Остаточное значение главного вектора дисбаланса, г·см

200

450

315

900

250

630

400

1400