ГОСТ 21546-88

Группа Г21

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШТАМПЫ МОЛОТОВЫЕ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Общие технические условия

Hammer dies for die forging. General specifications

ОКП 39 6310

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93
 Межгосударственного Совета по стандартизации,
 метрологии и сертификации (ИУС N 5/6, 1993 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

     

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.В.Лазарев (руководитель темы); З.В.Гаврикова; Л.Н.Миронов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.05.88 N 1248

3. ВЗАМЕН ГОСТ 21546-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на все виды молотовых штампов (монолитных и блоков со вставками), предназначенных для горячей объемной штамповки на штамповочных паровоздушных молотах.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Термины и наименования штампов, их узлов и деталей - по ГОСТ 15830-84.

1.1.2. Штампы должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.3. Штампы должны удовлетворять требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.026-81.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Конструкция штампа должна быть жесткой и обеспечивать надежное крепление на посадочных местах оборудования.

1.2.2. Конструкция штампа должна обеспечивать свободное извлечение паковки как из верхней, так и из нижней частей штампа.

1.2.3. Штамповочный ручей должен быть расположен по оси штампа. Два штамповочных ручья располагаются по обе стороны оси штампа, при этом центр окончательного ручья должен находиться на расстоянии, равном , а центр предварительного - от расстояния между центрами ручьев. Наиболее нагруженные ручьи должны находиться ближе к оси штока.

1.2.4. Часть ручья, в которой поковка задерживается после штамповки, должна быть расположена ближе к клещевине.

1.2.5. Для уравновешивания сдвигающих усилий в штампах рекомендуется спаривание мелких поковок, соответствующий выбор и расположение разъема путем наклона фигуры штампованной заготовки или устройства контрзамка или замка.

1.2.6. Угол наклона замка должен быть установлен в пределах от 1 до 7° и определен в зависимости от высоты. Высота замка должна быть не менее 15 мм.

1.2.7. Размеры штампа выбирают с учетом нагрузки опорной поверхности (хвостовика) и поверхности соударения (зеркала). Площадь опорной поверхности должна быть не менее 450 см на 1 т массы падающих частей молота. Площадь поверхности соударения должна быть не менее 300 см на 1 т массы падающих частей молота.

1.2.8. Размеры хвостовиков верхнего и нижнего штампов - по ГОСТ 6039-82.

1.2.9. В направляющих элементах штампов необходимо предусматривать гарантированный температурный зазор, исключающий заклинивание при нагреве штампа.

1.2.10. В верхней и нижней частях молотовых штампов при наличии выступов над поверхностью разъема, например в гибочном и штамповочных ручьях, рекомендуется применять сменные вставки.

1.2.11. Высоту штампа выбирают исходя из характеристики молота с учетом запаса на ремонт штампа.

1.2.12. Наибольшая масса верхнего штампа не должна превышать 30% номинальной массы падающих частей молота. Масса нижнего штампа не ограничивается (в пределах максимально допустимых габаритных размеров).

1.2.13. В конструкции каждого штампа должны быть предусмотрены элементы для удобства и безопасности его транспортирования.

1.3. Требования к качеству материалов

1.3.1. Марки сталей для изготовления монолитных штампов и вставок - по ГОСТ 5950-73*, блоков - по ГОСТ 4543-71, шпонок, клиньев - по ГОСТ 1050-74*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5950-2000;

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1050-88. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается заменять марки сталей на другие с механическими и эксплуатационными свойствами не ниже, чем у приведенных.

1.3.2. Допускается использование заготовок, получаемых ковкой с предельными отклонениями размеров по ГОСТ 7062-79* и ГОСТ 7829-70. Технические требования на кованые заготовки - по ГОСТ 8479-70.

______________

* На территории Российской Федерации действуеn ГОСТ 7062-90, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Допускается применение литых и сварных биметаллических заготовок для изготовления штампов. Технические требования на литые заготовки - по ГОСТ 977-75* и ГОСТ 26358-84.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 977-88. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.4. Допускается для изготовления шпонок, клиньев использовать прокат по ГОСТ 2591-71* и ГОСТ 103-76.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2591-88**;

** На территории Российской Федерации с 01.07.2009 г. действует ГОСТ 2591-2006. - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.5. Твердость штампа и его деталей должна быть установлена в зависимости от номинальной массы падающих частей и должна соответствовать указанной в табл.1.