Действующий

ГОСТ 18680-73 Детали пломбирования. Общие технические условия (с Изменениями N 1-7)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

СОСТАВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК

1. Мастика битумная N 1

1.1. Состав в весовых частях:

битум Г по ГОСТ 21822-87

10

смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80

5

тальк молотый по ГОСТ 21235-75, ГОСТ 13145-67

9

церезин по ГОСТ 23832-79*

1

________________     

* Письмом Росстандарта от 28.04.2021 г. N 1584-ОГ/03 разъясняется, что "В п.п.1.1 Приложения 4 ГОСТ 18680-73 допущена опечатка". Следует читать: ГОСТ 2488-79. - Примечание изготовителя базы данных.


(Измененная редакция, Изм. N 5, 7).

1.2. Битум загружают в фарфоровый сосуд и расплавляют при равномерном нагревании и перемешивании.

Затем в него загружают церезин и смолу СФ-0112 и расплавляют.

В расплавленную массу добавляют тальк и перемешивают до однородной массы. Полученную массу охлаждают в сосуде до комнатной температуры, после чего мастика может быть применена для пломбирования. Разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо. Четкость оттиска клейма определяют визуально.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 100 °C.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5, 7).

2. Мастика битумная N 2

2.1. Состав в весовых частях:

битумный состав МБ 90/75 или МБМ по ГОСТ 6997-77

2

смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80

1

тальк молотый по ГОСТ 21235-75, ГОСТ 13145-67

2


(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Приготовление

Указанные компоненты взвешивают, сплавляют в фарфоровом сосуде и тщательно перемешивают.

Пломбирование производят следующим образом: разогретую мастику наливают в места пломбирования и вдавливают клеймо.

Интервал рабочих температур мастики от минус 60 до плюс 60 °С.

3. Мастика битумная N 3

3.1. Состав в весовых частях:

битум БН-90/10 по ГОСТ 6617-76

4

смола СФ-0112 по ГОСТ 18694-80

1

графит П по ГОСТ 8295-73

1

масло хлопковое по ГОСТ 1128-75

0,3

тальк молотый по ГОСТ 19729-74, ГОСТ 13145-67

3