Действующий
БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     
ГОСТ 9.303-84

Группа Т94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ



Единая система защиты от коррозии и старения

     
ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ

Общие требования к выбору

     
Unified system of corrosion and ageing protection. Metallic and non-metallic inorganic coatings. General requirements for selection



МКС 25.220

OКCТУ 0009

Дата введения 1985-01-01

     
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук Литовской ССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.03.84 N 784

3. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 4521-85, ИСО 4523-85*

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14623-69, ГОСТ 14007-68

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.005-72

3

ГОСТ 9.014-78

6

ГОСТ 9.301-86

11, 13

ГОСТ 9.305-84

11

ГОСТ 9.306-85

4, Приложение 1

ГОСТ 9.401-91

6

ГОСТ 15150-69

3, 4

ГОСТ 16093-2004

Приложение 1

ГОСТ 25347-82

Приложение 1a



6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., марте 1988 г., марте 1990 г., мае 1992 г. (ИУС 3-87, 6-88, 6-90, 8-92)

Переиздание (по состоянию на март 2008 г.)

1. Настоящий стандарт устанавливает общие требования к выбору металлических и неметаллических неорганических покрытий (далее - покрытий) деталей и сборочных единиц (далее - деталей), наносимых химическим, электрохимическим и горячим (олово и его сплавы) способами.

2. Стандарт не распространяется на покрытия, применяемые в качестве технологических, покрытия деталей часов и ювелирных изделий, за исключением требований по установлению максимальной толщины покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. При выборе покрытий следует учитывать:

назначение детали,

назначение покрытия,

условия эксплуатации детали с покрытием по ГОСТ 15150,

материал детали,

свойства покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

способ получения покрытия и его влияние на механические и другие характеристики материала детали,

экологичность металла покрытия и технологического процесса нанесения,

допустимость контакта металлов и металлических и неметаллических покрытий по ГОСТ 9.005,

экономическую целесообразность.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Выбор покрытия проводят по табл.1, 2.              


Таблица 1

Металлические и неметаллические неорганические покрытия

Металл детали

Обозначение покрытия
по ГОСТ 9.306

Назначение покрытия

Толщина покрытий для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150

Дополнительные указания

Поряд- ковый номер покры-
тия

 

  

1

2

3

4

5

6

7

8

  

 

 

 

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150

 

 



  

У, УХЛ(ХЛ) 2.1; 3; 3.1
ТС 3; 3.1
УХЛ(ХЛ),
ТС 4; 4.2
УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3
ТВ, Т,
О 2.1
ТВ,
 Т 3 ;
3.1
ТВ, О, М, ТМ, ОМ, В 4; 4.2

ТС 1
У, УХЛ(ХЛ) 1; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ОМ, В 1.1

У, УХЛ(ХЛ) 1
ТВ, Т, О 1; 2
ТВ, Т 3

М, ТМ, ОМ, В 1; 2; 2.1; 3; 3.1

ТВ, Т,
О 1
УХЛ(ХЛ), ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

  

 

Сталь угле- родис- тая

Ц.хр.бцв

Защитное, защитно- декоративное

6

12

15

15

-

-

-

-

-

1

  

Ц.хр

Защитное, защитно- декоративное

6

9

9

9

9

-

18

-

Не допускается для деталей, являющихся арматурой пластмассы

2

  

Ц.хр

Защитное, защитно-

декоративное

6

15

15

15

15

-

24-30

-

Допускается при невозможности дополнительной защиты

3

  

Ц.хр.хаки

Защитное, защитно- декоративное

6

9

9

9

15

-

18

-

Допускается применять Ц.хр. желтое

4

  

Ц.хр.ч

Защитное, защитно- декоративное, светпоглощающее

6

15

15

15

18

-

-

-

-

5

  

Ц.хр/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

6

  

Ц.фос.гфж

Защитное

-

15

-

15

-

18

18

-

-

7

  

Ц.фос/лкп

Защитное

-

6

6

9

9

9

12

12

Для деталей сложной конфигурации, обрабатываемых в автоматических линиях, толщину цинкового покрытия на внутренних поверхностях не нормировать, если нет других требований в конструкторской документации

8

  

Ц

Защитное

6

9

-

-

-

-

-

-

Допускается для деталей, подлежащих точечной сварке, притирке, для электропроводящих деталей и для защиты от коррозии в специфических условиях

9

  

Кд

Защитное

-

-

-

-

-

30

30

40

Назначать для электропроводящих деталей

10

  

Кд.хр

Защитное, защитно- декоративное

-

-

-

123

-

18

18

18

Назначать для изделий, предназначенных для работы при непосредственном контакте с морской водой и в условиях тропического климата

11

  

Кд.хр

Защитное, защитно- декоративное

-

-

-

15

-

21

21

21

Допускается при невозможности дополнительной защиты

12

  

Н.б

Защитно- декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

13

  

Хим.Н

Защитное, под пайку

6

-

15

15

-

-

-

-

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

14

  

Хим.Н.тв

Для повышения износостойкости и твердости

9

12-15

18

18

18

18

18

18

-

15

  

Н

Защитное, под пайку и сварку, для повышения электро- проводности

9

-

18

-

-

-

-

-

-

16

  

Нд

Защитное, защитно- декоративное

-

18

18

-

30

-

-

-

-

17

  

Нб.Х.б

Защитно- декоративное

9

24

24

24

35

-

-

-

-

18

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

Н.Х

Защитное

9

24

24

-

-

-

-

-

Рекомендуется для поверхностей, к которым предъявляют требования обеспечения низкого коэффициента трения

19

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

Нсил. Х.б

Защитно- декоративное

-

21

21

21

30

30

-

-

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

20

  

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

  

  

Ндз.Х.б

Защитно- декоративное

-

18

18

18

30

30

35

-

-

21

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

18-21

18-21

21

30

30

40

-

-

22

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

15

15

15

24

24

35

-

-

23

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

М.Н

Защитное

6; 3

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

18; 9

-

-

-

24

  

М.Нб

Защитно- декоративное

6; 6

18; 12

18; 12

18; 12

18; 18

18; 18

-

-

-

25

  

М.Нб

Защитно- декоративное

6; 6

9; 12

9; 12

9; 12

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

26

  

М.Н.ч

Защитно- декоративное, свето- поглощающее

3

15

15

15

-

-

-

-

-

27

  

Толщина черного никеля не нормируется

  

  

  

М.Нб.Х.б

Защитно- декоративное

9; 6

24; 12

24; 12

24; 12

30; 18

30; 18

35; 15

-

-

28

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

М.Нб.Х.б

Защитно- декоративное

6; 9

9; 15

9; 18

9; 18

-

-

-

-

При невозможности наращивания медного подслоя в сернокислом электролите

29

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

М.Н.Х

Защитное

6; 3

15; 9

15; 9

21; 15

21; 15

21; 15

21,15

-

-

30

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

М.Нсил.Х.б

Защитно- декоративное

-

15; 9

15; 9

15; 9

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

31

  

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

  

  

М.Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

30; 15

30; 15

30; 15

30; 15

-

32

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

М.Ндз.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

24; 21

24; 21

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

33

  

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

  

  

М.Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

24; 15

24; 15

30; 15

30; 15

-

34

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

  

М.Нтз.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

-

-

30; 15

30; 15

Толщина 0,25-0,5 мкм обеспечивает получение микропористого хромового покрытия

35

  

Толщина хрома 0,25-0,5 мкм

  

  

М.Н.Х.ч

Защитно- декоративное, свето-

поглощающее

6; 15

6; 15

6; 15

-

-

-

-

-

-

36

  

Толщина черного хрома не нормируется

  

  

  

Х.тв

Для повышения износостойкости и твердости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

При назначении покрытия на сложно- профилированные детали, например, на пресс-формы, следует учитывать невозможность получения из стандартных электролитов и ванн равномерного по толщине покрытия (или его отсутствие) в отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках деталей, внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц

37

  

Хмол

Для работы на трение

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

38

  

Хмол

Защитное

9

18

18

18

24

24

35

60

-

39

  

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитное

6; 3

9; 9

9; 9

9; 9

12; 12

12; 12

24; 24

24; 24

Допускается при невозможности применения Х.тв

40

  

Ц.Х.ч.прм

Защитное

6-9; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

9-12; 3

-

-

-

41

  

Xп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору
покрытий

-

42

  

Н.Х.ч

Декоративное, свето- поглощающее

3

3

-

-

-

-

-

-

43

  

Толщина черного хрома не нормируется

  

М.О-С(60)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

12; 93

12; 9

12; 9

Покрытие не подвержено иглообразованию

44

  

М.О-С(60).

опл

Под пайку

6; 3

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 3

12; 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

45

  

М.О-Ви(99,8)

Под пайку

6; 6

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

12; 93

12; 9

12; 9

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

46

  

М.М-О(60)

Для снижения переходного сопротивления, повышения поверхностей электро- проводности, под пайку

9; 6

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 9

21; 9

Покрытие не подвержено иглообразованию

47

  

М.О-Н(65)

Защитное, для повышения поверхностной электро- проводности, под пайку

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 9

21; 93

21; 9

21; 9

Покрытие не подвержено иглообразованию

48

  

Н.О

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12

15; 123

15; 12

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

49

  

H.O-C(60)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12

15; 123

15; 12

-

Покрытие не подвержено иглообразованию. Допускается применять Н.О-С (40)

50

  

Н.О-С(60). опл

Защитное, под пайку

6; 3

12; 3

12; 3

12; 3

12; 33

12; 3

12; 3

12; 3

Покрытие не подвержено иглообразованию

51

  

Н.О-Ви(99,8)

Защитное, под пайку

6; 6

12; 9

12; 9

12; 9

15; 12

15; 12

15; 12

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

52

  

Гор.О

Защитное, под пайку

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

53

  

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля 1-6 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

54

  

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для условий эксплуатации 2, 3, 4 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

55



Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

56



Хим.Фос.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57



Хим.Фос.окс

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

Для условий эксплуатации 2-6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности

57а

Сталь корро- зионно-

стой- кая

Хим.Фос.прп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

58

Хим.Фос/лкп

Защитное, для электроизоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

-

59

  

Хим.Фос.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

-

60

  



























Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

61



Хмол

Защитное, для работы на трение

9

18

18

18

18

18

24

24

-

62



Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

63

  

Н

Защитное, под пайку, для повышения электро- проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

Толщина покрытия под пайку высокотемпе- ратурными припоями - 6-9 мкм, низко- температурными - 1-3 мкм для всех условий эксплуатации

64

  

Н.Х.ч

Светопо- глощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

65

  

Толщина черного хрома не нормируется

  

  

  

М.Х.ч

Светопо- глощающее

3

3

3

3

-

-

-

-

-

66

  

Толщина черного хрома не нормируется

  

  

  

Гор.ПОС

Под пайку

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

67

  

Н.Гор.ПОС

Защитное, под пайку

Толщина никеля не менее 1 мкм.

Толщина покрытия Гор.ПОС не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

68

  

Хим.Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

На высоко- легированных сталях аустенитного, аустенитно- ферритного и мартенситно- ферритного классов в условиях эксплуатации 5-8 допускается применять, если очаги коррозии не влияют на работоспособность изделия

69

  

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

    

+

    

-

-

-

70

  

эп

Защитное

+

+

+

+

+

-

-

-

Высоколегиро-

ванные стали допускается применять в условиях эксплуатации 6 и 7, а стали типа 8-18 - и в условиях эксплуатации 8

71

  

Хим.Пас.лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

72

Чугун

О.Ц.хр

Защитное

3; 6

3; 15

3; 30

3; 15

3; 30

-

-

-

-

73

  

О.Кд.хр

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 21

-

-

74

  

О.Ц.фос.гфж

Защитное

-

-

-

-

-

-

3; 18

-

-

75

  

Нб

Защитно- декоративное

9

-

18

-

-

-

-

-

-

75а

  

Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно- декоративное

12

24

24

24

40

40

40

-

-

76

  

Хмол

Защитно- декоративное

9

18

18

18

24

24

24

-

-

77

  

Хмол.Х.тв

Для повышения износостойкости, защитно- декоративное

6; 3

15; 9

15; 9

15; 9

21; 21

21; 21

-

-

-

78

  

Хп

Для повышения износостойкости

Толщину покрытия устанавливают в отраслевой документации по выбору покрытий

-

80*

_______________     
     * Покрытие 79 исключено, Изм. N 1.

  

  

Гор.О

Защитное

Не нормируется

-

81

Медь и мед- ные сплавы

Н

Защитное, под пайку

1-6

1-6

1-6

1-6

9

9

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

82

  

Н.б

Защитно- декоративное

6

9

9

9

12

12

-

-

83

 

Нб.Х.б

Защитно- декоративное

6

9

9

9

15

15

15

15

Толщину никелевого покрытия на литых деталях для условий эксплуатации 1 принимают равной 12 мкм, для условий эксплуатации 2-5 принимают равной 15 мкм

84

 

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм

  

  

H.Х

Защитное

6

9

9

9

12

15

15

15

85

  





Толщина хрома 0,5-1,0 мкм


  

Хим.Н.тв

Защитное, для повышения износостойкости, под пайку

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

86

  

Хим.Н

Защитное

6

9

9

9

12

12

15

15

Рекомендуется для сложно- профилированных деталей

86а

  

Н.Х.ч

Защитно- декоративное

6

6

9

9

9

9

15

-

-

87

  

Толщина черного хрома не нормируется

  

  

  

Хмол

Защитное, для повышения износостойкости при малых нагрузках

9

18

18

18

18

18

21

-

-

88

  

Н.Х.ч

Светопо- глощающее

1-3

3-6

6

6

-

-

-

-

-

89

  

Толщина черного хрома не нормируется

  

  

  

О

Под пайку, защитное

3

6

9

9

9

9

9

9

  

  

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90

  

Н.О

Под пайку, защитное

1-3; 3

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3,6

3; 6

-

Рекомендуется только для латуней. Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

90а

О.опл.

Под пайку, защитное

3

3

3

3

3

3

3

3

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия. Покрытие по меди не подвержено иглообразованию

91

  

О-С (60)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

9

9

9

9

92

  

О-С(60).опл

Под пайку, защитное

6

6

6

6

6

6

6

6

93

  

М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

3; 6

3; 9

3; 9

3; 9

3; 12

3; 12

3; 12

3; 12

Допускается применять М-О(60)

94

  

М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

6

9

9

9

12

12

12

12

-

94а

  

О-Н (65)

Защитное, для повышения износостойкости

 -

-

-

-

12

12

15

15

-

95

  

Н.О-С(60)

Под пайку

1-3; 6

1-3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

3; 6

-

При необходимости защиты паяного соединения вид дополнительной защиты устанавливают по отраслевой нормативно- технической документации. Покрытия не подвержены иглообразованию

96

  

Н.О-С (60).опл

Под пайку

1-3; 3

1-3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

97

  

О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

6

9

9

9

12

12

12

12

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

98

  

Н.О-Ви (99,8)

Под пайку, защитное

1-3;
3

1-3;
6

1-3;
6

1-3;
6

1-3;
6

1-3;
6

1-3; 6

1-3;
9

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

99

  

Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности, снижения переходного сопротивления

3

3-6

3-6

6

9

9

9-12

9-12

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется,

учитывая вероятность миграции серебра

100

  

Н.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности, cнижения переходного сопротивления

1-3; 3

1-3; 3

1-3;
3

1-3;
 3

3-6;
3-6

3-6;
3-6

3-6;
6-9

3-6;
9

101

  

Зл

Для снижения переходного сопротивления

0,25-2

0,5-3

1-3

2-3

3-6

3-6

6

6

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке, покрывать не рекомендуется. Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400°С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем. Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности

1,25

102

  

Н.Зл

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров

1-3; 0,25-1

1-3;
1-2

1-3; 1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

На электроконтактные детали рекомендуется наносить местные покрытия. Места, подлежащие пайке,

покрывать не рекомендуется.

103

  

Зл-Н

(99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

104

  

Зл-Н

(98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Для деталей, подвергающихся воздействию повышенных температур (до 400 °С), следует назначать покрытия с никелевым подслоем

104а

  

Зл-Н

(93,0-95,0)

Декоративное, для повышения износостойкости

0,25-2

3

1-2

2-3

3-6

3-6

6

6

Толщину никелевого подслоя для латунных деталей с шероховатостью поверхности 1,25

эксплуатации 4-8

принимают равным 3-6 мкм

104б

  

Н.Зл-Н (99,5-99,9)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления

1-3; 0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

105

  

Н.Зл-Н (98,5-99,5)

Для получения низкого стабильного переходного сопротивления, для деталей, работающих в условиях трения

1-3;
0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

  

105а

  

Н.Зл-Н (93,0-95,0)

Декоративное, для повышения

износостойкости

1-3;
0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

1-3;
1-3

1-3;
1-3

1-3;
1-3

1-3;
1-3

  

105б

  

Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, повышения износостойкости

0,25-1

1-3

1-2

1-3

3-6

3-6

6

6

  

106

  

Н.Зл-Ко (99,5-99,9)

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3;
0,5-1

1-3;
1-2

1-3;
1-2

1-3;
1-3

-

-

-

-

  

107

  

Пд

Для снижения переходного сопротивления,

сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления.

Не допускается применять в одном объеме с органическими материалами и резинами

108

  

Пд-Н

0,5-2

0,5-2

1-2

1-2

1-3

1-3

2-3

2-3

108а

  

Н.Пд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости

1-3; 0,25-1

1-3;
1-3

1-3;
1-2

1-3;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

  

109

  

Н.Пд -Н

1-3; 0,25-1

1-3;
1-3

1-3;
1-2

1-3;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3

6-9;
1-3


109а

  

Н.Рд

Для снижения переходного сопротивления, сохранения постоянства электрических параметров, повышения износостойкости, отражательной способности

1-3

1-3

3-6

3-6

6-9

6-9

6-9

6-9

Рекомендуется при повышенных требованиях по износостойкости и стабильности переходного сопротивления

110

  



Толщина родия 0,5-1 мкм


  

Гор. О

Под пайку, защитное

Не нормируется

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

111

  

Гор.ПОС

Под пайку, защитное

Не нормируется

Покрытие не подвержено иглообразованию

112

  

Н.Гор.ПОС

Под пайку, защитное

1-3

1-3

3

3

3

3

3

3

Покрытие не подвержено иглообразованию

113

  





Толщина Гор.ПОС не нормируется


  

Хим. Пас

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

114

  

Xим.Пас.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

+5,6

+

-

115

Хим.Пас/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

116

Хим.Пас.гфж

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

117

  

Хим. Окс

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

118

  

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

-

-

118а

  

Хим.Окс.гфж

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+5

+

+

-

119

  

Хим.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

120

  

Ан.Окс

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

121

  

Ан.Окс.гфж

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

122

  

Ан.Окс.прм

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

123

Алю- миний и алю- мини- евые спла- вы

Ц.хр

Для обеспечения свинчивания

6

6

6

6

-

-

-

-

-

124

  

Н.Кд.хр

Защитное

12; 6

18; 18

-

18; 18

-

-

-

-

-

125

  

Н.М.Кд.хр

Защитное

3; 9; 6

3; 15; 18

-

3; 15; 18

-

-

-

-

-

126

  

Хим.Н.М.Кд.хр

Защитное

6; 9; 6

6; 15; 18

-

6; 15;
18

-

-

-

-

-

127

  

Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6; 15

-


-

-

-

128

  

Хим.Н.М.Кд

Под пайку

6; 3; 6

9; 6; 15

-

9; 6;
15

-

-

-

-

-

129

  

Н

Защитное

18

24

-

-


-

-

-

-

130

  

Хим.Н

Под пайку, для повышения

износостойкости

6

12-18

12-18

12-18

-

-

-

-

-

131

  

Х.тв

Для повышения износостойкости

18

-

-

-

-

-

-

-

-

132

  

М.Н.Х.б

Защитно- декоративное

18; 6

18; 12

18; 12

-  

-  

-  

-  

-  

-

  

133

  





Толщина хрома 0,5-1 мкм



  

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

9; 3;
1-3

9; 3;
3-6

9; 3;
3-6

9; 3;
3-6

12; 3;
3-6

12; 3; 3-6

12; 3;
6

12; 3;
6

Для деталей простой конфигурации

134

  

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

9; 3;
1-3

9; 3;
3-6

9; 3;
6-9

9;  3;
6-9

18; 3;
6-9

18; 3;
6-9

18; 3;
6-9

18; 3;
6-9

Для деталей сложной конфигурации

135

  

Н.О-Ви(99,8)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

-

-

-

-

Допускается, если иглообразование не влияет на работоспособность изделия

136

  

Н.О-С(60)

Под пайку

9; 6

-

9; 9

-

12; 12

12; 12

12; 12

12; 12


137

  

М.Н.О-С (60)

Под пайку, для снижения переходного сопротивления

9; 6; 9

-

-

-

-

-

-

-


138

  

Хим.Н.О-С (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

-

-

-

-

9; 9

9; 9

18; 12

18; 12

Покрытие не подвержено иглообразованию

139

  

Хим.Н.М.М-О (60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

-

 -

-

-

9; 3;
9

9; 3;
9

18; 3; 12

18; 3;
12


140

  

Н.М.Н.ч

Защитно- декоративное

9; 15

-

-

-

-

-

-

-

-

141

  





Толщина черного никеля не нормируется



  

Ан.Окс.нхр

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4 при дополнительной защите. В условиях эксплуатации 5, 6 допускается при периодическом возобновлении смазки на поверхности покрытия

142

  

Ан.Окс. нхр/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

143

  

Ан.Окс.хром/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

144

  

Ан.Окс.хром

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 допускается только для условий эксплуатации 1

145

  

Ан.Окс. наиме- нование цвета

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

147*

 _______________

* Покрытие 146 исключено, Изм. N 1.

     

 

Аноцвет

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-


148

  

Аноцвет.нв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

149

Ан.Окс. хром.гфж

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

Для неплакированных деформируемых сплавов типа Д16, Д19, В95, АК4, АК6, АК4-1 допускается в условиях эксплуатации 2, 3, 4 с дополнительной защитой и литейных сплавов типа АЛ2, АЛ9 для условий эксплуатации 1-4

150

  

Ан.Окс.нв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

151

  

Ан.Окс. нв/лкп

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

152

  

Ан.Окс.эмт

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

153

  

Ан.Окс.эмт.тв

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

154

  

Хим.Окс

Защитное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

155

  

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

-

-

-

156

  

Хим.Окс.э

Для повышения поверхностной электро- проводности

+

-

-

-

-

-

-

-

-

157

  

Ан.Окс.эмт. наименование цвета

Защитно- декоративное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

158

  

Ан.Окс.эиз/лкп

Для электро- изоляции

+

+

+

+

+

+

+

+

Для литейных сплавов не рекомендуется

159

  

Ан.Окс.эиз.прп

Для электро- изоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

160

  

Ан.Окс.эиз.гфж

Для электро- изоляции

+

+

+

+

-

-

-

-

-

161

 

Ан.Окс.тв

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

-

162

Ан.Окс.тв.нхр

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

+

+

-

  

  

-

  

  

Для условий эксплуатации 5, 6 допускается применять при дополнительной защите

163

  

Ан.Окc.тв.нв

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

+

  

  

+

  

  

-

-


164

  

Ан.Окс.тв.прм

Для повышения износостойкости

+

+

+

+

-

-

-

-

Для деталей из литейных сплавов не допускается для условий эксплуатации 2, 3, 4

165

Цинко- вые спла- вы

М.Н.б

Защитно- декоративное

9; 9

-

9; 15

-

9; 30

-

-

-

-

166


М.Н.Х.б

Защитно- декоративное

9; 6

-

9; 15

-

9; 24

-

9; 30

-

-

167

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм



  

М.Нд.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

Толщина меди для условий эксплуатации 5, 7 допускается 6 мкм при нанесении медного подслоя из цианистого электролита

168

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм


  

М.Нт.Х.б

Защитно- декоративное

-

-

-

-

9; 18

-

9; 24

-

169

  

Толщина хрома 0,5-1,0 мкм



  

Хим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

-

-

-

-

-

171*

_____________
     * Покрытие 170 исключено (Изм. N 2).

       

  

Хромати-

рование

Защитно- декоративное

+

-

-

-

-

-

-

-

-

172

  

Хромати- рование/лкп

Защитно- декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

173

Тита- новые сплавы

Х.тв

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

-

174

  

Хим.Н

Для повышения износостойкости

9

9

9

9

9

9

9

9

Рекомендуется при малых нагрузках

175

  

Н

Под пайку

3

3

3

3

3-6

3-6

3-6

3-6

Рекомендуется наносить местные покрытия

176

  

Хим.Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

Для деталей сложной конфигурации

177

  

Н.М.Ср

Для повышения поверхностной электро- проводности

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
6

3; 3;
 6

Для деталей простой конфигурации

178

  

Н.М.М-О(60)

Под пайку, для повышения поверхностной электро- проводности

3; 3;
9

3; 3;
9

3; 3;
9

3; 3;
9

3; 3;
9

3; 3;
 9

3; 3;
9

3; 3;
9

-

179

  

Н.О-С(60)

Под пайку

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 3

3; 6

3; 6

-

180

  

Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей простой конфигурации

181

  



Толщина черного хрома не нормируется



  

Хим.Н.Х.ч

Для обеспечения светопоглощения

3-6

3-6

3-6

3-6

-

-

-

-

Для деталей сложной конфигурации

182

  



Толщина черного хрома не нормируется



  

Аноцвет

Декоративное

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

183

  

Ан.Окс

Для обеспечения адгезии клеев, лкп и т.п.

+

+

+

+

+

+

+

+

Рекомендуется для улучшения свинчиваемости деталей

184

Магний и магние-
вые сплавы

Хим.Окс/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

185

  

Фим.Фос/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

186

  

Аноцвет/лкп

Защитное

+

+

+

+

+

+

+

+

-

187