4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали, перечисленные в п.2.3.
Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из документа о качестве горячекатаного проката.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.2а. От каждого отобранного для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п.2.3.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
4.2. Проверку качества поверхности проката проводят неразрушающими методами контроля или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление поверхности напильником или абразивным кругом. Глубину залегания поверхностных дефектов определяют контрольной зачисткой.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца - для прутков немерной длины или мотков;
на расстоянии не менее фактического припуска на длину - для прутков мерной или кратной мерной длины.
Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012.
4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.
Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макроструктуры на крупных горячекатаных профилях проката, на калиброванный прокат.
4.5, 4.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).