БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

 
     ГОСТ 19265-73

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия

Bars and strips of high-speed steel. Specifications

МКС 77.140.60

ОКП 09 6200

Дата введения 1975-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. N 2678

Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9373-60 и ГОСТ 5952-63

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., октябре 1983 г., июле 1985 г., ноябре 1987 г., июне 1990 г. (ИУС 8-77, 10-81, 2-84, 10-85, 2-88, 10-90).


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция), в части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. МАРКИ

1.1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Марка стали

Массовая доля элемента, %

угле- рода

мар- ганца

крем- ния

хрома

воль- фрама

вана- дия

ко- бальта

молиб- дена

ни- келя

меди

серы

фос- фора

азота

нио- бия

не более

Р18

0,73-
0,83

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

17,00-
18,50

1,00-
1,40

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р6М5

0,82-
0,90

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

5,50-
6,50

1,70-
2,10

Не более 0,50

4,80-5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

-

-

11Р3АМ3Ф2

1,02-
1,12

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

2,50-
3,30

2,30-
2,70

Не более 0,50

2,50-3,00

0,6

0,25

0,030

0,030

0,05- 0,10

0,05- 0,20

Р6М5Ф3

0,95-
1,05

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,30

5,70-
6,70

2,30-
2,70

Не более 0,50

4,80-5,30

0,6

0,25

0,025

0,030

-

-

Р12Ф3

0,95-
1,05

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,30

12,00-
13,00

2,50-
3,00

Не более 0,50

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р18К5Ф2

0,85-
0,95

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

17,00-
18,50

1,80-
2,20

4,70-
5,20

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р9К5

0,90-
1,00

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

9,00-
10,00

2,30-
2,70

5,00-
6,00

Не более 1,00

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р6М5К5

0,86-
0,94

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,30

5,70-
6,70

1,70-
2,10

4,70-
5,20

4,80-5,30

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р9М4К8

1,00-
1,10

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,00-
3,60

8,50-
9,50

2,30-
2,70

7,50-
8,50

3,80-4,30

0,6

0,25

0,030

0,030

-

-

Р2АМ9К5

1,00-
1,10

0,20-
0,50

0,20-
0,50

3,80-
4,40

1,50-
2,00

1,70-
2,10

4,70-
5,20

8,00-9,00

0,6

0,25

0,030

0,030

0,05- 0,10

0,10- 0,30

          

Примечания:

1. В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав.

В обозначении марок стали не указывают массовую долю:

хрома - при любой массовой доле,

молибдена - до 1% включительно,

ванадия - в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5,

азота - в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5.

2. По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05% до 0,10%). В этом случае обозначения марок - Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 6).

1.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл.2.

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элемента в марке, %

Допускаемое отклонение, %

Углерод

До 1,00

Св. 1,00

±0,01

±0,02

Хром

В пределах норм табл.1

±0,10

Вольфрам

              До 12,00

Св. 12,0 " 15,00

  "   15,00

±0,10

±0,15

±0,20

Ванадий

В пределах норм табл.1

±0,05

Молибден

До 1,00

Св. 1,00

±0,03

±0,05

Кобальт

            До 0,50

Св. 4,0 " 5,00

  "   5,00

+0,05

±0,10

±0,15

Кремний

В пределах норм табл.1

+0,05

Марганец

То же

+0,05

Азот

"

±0,01

Ниобий

"

±0,02



(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сталь изготовляют в виде прутков и полос.

2.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений - ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая - ГОСТ 1133-71;

полосовая - ГОСТ 4405-75;

калиброванная - ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Металлопродукцию подразделяют:

по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:

I группа (диаметр или толщина от 80 до 200 мм),

II группа (диаметр или толщина до 150 мм);

по способу дальнейшей обработки на подгруппы:

- для горячей обработки давлением,

- для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений:

Сталь горячекатаная круглая, обычной точности прокатки В, диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, марки Р18, II группы, подгруппы :


          Сталь калиброванная диаметром 18 мм, квалитета по ГОСТ 7417-75, марки Р6М5 электрошлакового переплава, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051-73:      

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 6).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл.3.

Таблица 3

Марка стали

Твердость

Температура, °С

после отжига

после закалки с отпуском HRC (HRC), не менее

закалки

отпуска

НВ, не более

диаметр отпечатка, мм, не менее

Р18

255

3,8

63 (62)

1270

560

Р6М5

255

3,8

64 (63)

1220

550

11Р3АМ3Ф2

255

3,8

64 (63)

1200

550

Р6М5Ф3

269

3,7

65 (64)

1220

550

Р12Ф3

269

3,7

64 (63)

1250

560

Р18К5Ф2

285

3,6

64 (63)

1280

570

Р9К5

269

3,7

64 (63)

1230

570

Р6М5К5

269

3,7

65 (64)

1230

550

Р9М4К8

285

3,6

65 (64)

1230

550

Р2АМ9К5

285

3,6

65 (64)

1200

540