2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.
2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки и свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах, и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Вид | Размер одного дефекта, мм | Допускаемое количество дефектов | Суммарная | |||||
сварного соединения | крупного | среднего | мелкого | крупных | крупных, средних (суммарно) | крупных, средних, мелких (суммарно) | приведенная площадь крупных, средних, мелких дефектов, мм | |
| не более | |||||||
Стыковое | 2,0 | 1,4 | 0,5 | 4 | 9 | 13 | 15,0 | |
Тавровое | 1,4 | 1,0 | 0,4 | 3 | 8 | 11 | 8,0 |
Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для типа Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
Таблица 5
Массовая доля элементов, %, не более | Категория | ||
углерода | серы | фосфора |
|
0,15 | 0,03 | 0,03 | А |
0,15 | 0,04 | 0,04 | В |
0,25 | 0,03 | 0,03 | С |
2.8. Механические свойства металла шва в соответствии с типом и уровнем проволоки указаны в табл. 1 и 2.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва на ударную вязкость при температуре 20 °С при условии обеспечения показателей при отрицательных температурах.
2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр проволоки, мм | Диаметр мотка, мм | Масса мотка, кг | ||
| внутренний, не менее | наружный, не более | не менее | не более |
От. 0,8 до 1,6 включ. | 150 | 450 | 3,0 | 15,0 |
Св. 1,8 " 2,2 " | 150 | 450 | 3,0 | 30,0 |
" 2,4 " 3,6 " | 150 | 450 | 5,0 | 30,0 |
" 4,0 " 6,0 " | 300 | 600 | 10,0 | 80,0 |
По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.
2.8; 2,9. (Измененная редакция, Изм. N 1).