ГОСТ 10617-83 Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Размеры деталей и сборочных единиц (пп.2.1, 2.12, 2.16 и 2.18) следует проверять универсальным и специальным измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерений.

6.2. Внешний вид, правильность сборки и комплектность (пп.2.1, 2.15, 4.1, 4.2) следует проверять визуально, сличением с конструкторской документацией.

6.3. Соответствие требованиям п.2.14 следует проверять сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Проверку зазоров (пп.2.17 и 2.19) следует проводить на собранных котлах при помощи щупов с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

6.5. Допуск плоскостности поверхностей стыкующихся ребер секций (п.2.17) следует проверять на контрольной плите (погрешность измерения не более 0,1 мм).

6.6. Проверка на прочность и плотность (п.5.2).

6.6.1. Детали и сборочные единицы, работающие под давлением газа или воздуха, подвергают испытанию на плотность воздухом в соответствии с табл.2.

Таблица 2

6.6.2. Детали и сборочные единицы, работающие под давлением рабочей среды, подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность по п.2.22.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.6.3. При гидравлических испытаниях следует применять манометр класса точности не ниже 1,5 с пределом измерения не более:

2,5 МПа (25 кгс/см) при испытаниях водогрейных котлов;

0,6 МПа (6 кгс/см) при испытаниях паровых котлов.

Перед началом гидравлических испытаний должен быть удален воздух из внутренних полостей деталей и сборочных единиц.

Падение давления во время испытаний не допускается.

6.6.4. Котлы в собранном виде, сборочные единицы и детали считают выдержавшими проверку на прочность и плотность, если в процессе гидравлического испытания не будут обнаружены течь, потение, признаки разрыва или нарушение прочности соединения.

Если в деталях и сборочных единицах котла при гидравлическом испытании обнаружены дефекты, исправление которых допускается п.2.15, то после исправления они должны быть подвергнуты повторному гидравлическому испытанию.

6.7. Испытания на прочность (п.5.4) следует проводить путем гидравлических испытаний. Верхний предел измерения манометра, применяемого при испытаниях, должен быть не более:

2,5 МПа (25 кгс/см) - для сварных сборочных единиц;

6,0 МПа (60 кгс/см) - для чугунных секций.

Если при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин (5 кгс/(см·мин)) до предельного давления, установленного п.2.7, разрушения не произойдет, элемент считают выдержавшим испытание.

Если один или несколько элементов не выдержали испытания, проводят повторное испытание на их удвоенном количестве. Результаты повторных испытаний считают окончательными. Если при осмотре разрушенных элементов будет установлено, что причиной разрушения являются ранее не обнаруженные дефекты изготовления, то результаты испытания таких элементов в расчет не принимают при условии, что их количество не превышает 20% общего количества испытанных элементов.