ГОСТ Р МЭК 335-1-94 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)
30 Теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токоведущих мостиков
Примечание - Испытания по этому разделу основаны на действующих стандартах, относящихся к данному вопросу. Другие предложения по определению огнестойкости, как, например, предварительные отборочные испытания, находятся на рассмотрении.
В приложении Н указано, как выбирать и в каком порядке проводить испытания по настоящему разделу.
30.1 Наружные части из неметаллических материалов, части из изоляционных материалов, поддерживающие токоведущие части, включая соединения, и части из термоэлектрических материалов, используемых как дополнительная или усиленная изоляция, повреждение которых может привести к несоответствию прибора требованиям настоящего стандарта, должны быть достаточно теплостойкими.
Соответствие требованию проверяют, подвергая соответствующие части воздействию давлением шарика с помощью устройства, приведенного на рисунке 14.
1 - сферическая часть; 2 - образец
Рисунок 14 - Устройство для вдавливания шарика
Перед началом проведения испытаний образец выдерживают в течение 24 ч в атмосфере, имеющей температуру от 15 до 35 °С и относительную влажность от 45 до 75%.
Часть размещают на подставке таким образом, чтобы ее верхняя поверхность расположилась горизонтально, и давят на эту поверхность силой 20 Н сферической частью испытательного устройства. Часть, подвергаемая испытанию, должна быть толщиной не менее 2,5 мм.
Примечание 1 - При необходимости для достижения требуемой толщины используют две или несколько секций части.
Испытания проводят в термокамере при температуре (40±2) °С плюс максимальное превышение температуры, достигнутое при испытании по разделу 11, но не менее:
(75±2) °С - для наружных частей;
(125±2) °С - для частей, поддерживающих токоведущие части.
Для частей из термопластических материалов, используемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции, испытания проводят при температуре (25±2) °С плюс максимальное значение превышения температуры, полученное при испытании по разделу 19, если в этом случае получаются большие значения по сравнению с указанными выше. Превышения температуры, достигнутые при испытании по 19.4, во внимание не принимают, если испытание было прервано срабатыванием защитного устройства без самовозврата и была необходимость снять крышку или использовать инструмент для его повторного включения.
Перед началом испытания испытательное устройство доводят до указанной выше температуры.
Через 1 ч устройство удаляют, а часть охлаждают приблизительно до температуры помещения путем немедленного погружения ее на 10 с в холодную воду. Диаметр отпечатка не должен превышать 2 мм.
Примечания
2 У сердечников обмоток испытанию подвергают только те части, которые служат подставкой или поддерживают в определенном положении зажимы.
3 Части из керамических материалов испытанию не подвергают.
30.2 Части из неметаллических материалов должны обладать достаточной сопротивляемостью к воспламенению и к распространению огня.
Это требование неприменимо к декоративным украшениям, кнопкам и другим частям, воспламенение которых маловероятно или по которым не может быть распространено пламя, возникшее внутри прибора.
Соответствие требованию проверяют испытаниями по 30.2.1 или 30.2.4 и, в зависимости от применимости, по 30.2.2 или 30.2.3.
30.2.1 Отдельно отформованные образцы соответствующих частей подвергают испытанию горением согласно приложению 1. Однако вместо испытания горением проводят испытание раскаленной проволокой по приложению К при температуре 550 °С на соответствующих частях прибора, если:
- отсутствуют специально отформованные образцы или
- нет доказательств, что материал выдерживает испытание на горение, или
- отдельно отформованные образцы не выдержали испытание горением.
30.2.2 В приборах, предназначенных для работы под надзором, части из изоляционных материалов, поддерживающие соединения, по которым при нормальной эксплуатации проходит ток более 0,5 А, подвергают испытанию раскаленной проволокой по приложению К при температуре 650 °С. Испытывают также части, контактирующие или находящиеся в непосредственной близости к таким соединениям.
Этому испытанию не подвергают ручные приборы, приборы, которые удерживают во включенном состоянии рукой или ногой, и приборы, которые непрерывно нагружают рукой.
Примечания
1 Испытанию не подвергают части, поддерживающие сварные соединения.
2 Понятие "в непосредственной близости" обычно означает, что это расстояние не более 3 мм.
30.2.3 В других приборах соединения, поддерживаемые частями из изоляционных материалов и проводящие ток в условиях нормальной работы более 0,5 А, подвергают испытанию на дефектное соединение по приложению L. При невозможности проведения указанного испытания из-за конструкции соединения части из изоляционных материалов, поддерживающие это соединение, подвергают испытанию раскаленной проволокой по приложению К при температуре 750 °С. В этом случае испытанию подвергают также части, находящиеся в контакте или в непосредственной близости от соединения.
Примечания
1 Испытанию не подвергают части, поддерживающие сварные соединения.
2 Понятие "в непосредственной близости" обычно означает, что это расстояние не более 3 мм.
Во время испытания раскаленной проволокой измеряют высоту пламени и продолжительность горения.
Кроме того, для частей, выдержавших испытание раскаленной проволокой, но у которых возникало пламя в процессе приложения раскаленной проволоки, окружающие части подвергают испытанию игольчатым пламенем по приложению М с целью измерения продолжительности горения, если:
- эти части расположены на расстоянии, равном высоте пламени, и
- они, вероятно, будут охвачены пламенем.
Однако части, отделенные отдельной перегородкой, которая выдерживает испытание игольчатым пламенем, испытанию не подвергают.
Испытание игольчатым пламенем не проводят на частях, материал которых в соответствии с ГОСТ 28779 классифицирован как FV-0 или FV-1. Образцы материала, испытанные по ГОСТ 28779, не должны быть толще соответствующих частей.