• Текст документа
  • Статус
Оглавление
Поиск в тексте
Действующий

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

     
ПОСТАНОВЛЕНИЕ

     
от 15 ноября 1999 года N 45

     
Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 2, разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

(с изменениями на 9 апреля 2018 года)

____________________________________________________________________
Документ с изменениями, внесенными:
приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645;
приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 года N 215.
____________________________________________________________________


Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2

Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"
Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска"; "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"



Министерство труда и социального развития Российской Федерации

постановляет:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы", разработанный Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации, согласно приложению.

2. С введением в действие настоящего постановления на территории Российской Федерации не применяется Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденный постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54, с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 7 июня 1988 года N 355/17-61, от 22 июня 1988 года N 375/19-8, от 11 ноября 1988 года N 593/27-27, от 26 июня 1989 года N 213/11-39, от 22 июня 1990 года N 247/10-27, от 22 октября 1990 года N 418г/18-199, Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 года N 451, от 22 апреля 1991 года N 90, Минтруда СССР от 14 ноября 1991 года N 79.

3. Признать утратившими силу постановления Минтруда России от 31 августа 1992 года N 13 "О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Литейные работы", от 24 апреля 1996 года N 23 "О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2" и от 18 ноября 1996 года N 10 "О внесении изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2".

4. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание ЕТКС, выпуск 2, утвержденного настоящим постановлением, в соответствии с заявками организаций.

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
С.Калашников

Приложение. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2

Приложение
к постановлению Министерства труда
и социального развития
Российской Федерации
от 15 ноября 1999 года N 45

 Выпуск 2

(с изменениями на 9 апреля 2018 года)

 Разделы:
 "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"

Москва 2000


ЕТКС, выпуск 2 (часть 1)


Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 года N 45.

ЕТКС разработан Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

В ранее действовавшие разделы ЕТКС внесены дополнения и изменения в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним, по ряду профессий изменен диапазон тарифных разрядов. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах кроме особо оговоренных случаев.

Издание официальное

Центральное бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации 2000 года

Введение


Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 2, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 года N 17/2-54. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли и научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках; а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Общие положения Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих помещены в ЕТКС , выпуск 1, "Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики".

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

ЕТКС, выпуск 2, состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"; вторая - разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы".

Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"

Часть 1
Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"

Раздел "Литейные работы"

§ 1. Автоклавщик литья под давлением (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Обслуживание автоклавов различных типов. Загрузка форм в автоклавы для заливки металлом. Включение давления сжатого воздуха и регулирование скорости его притока. Наблюдение за временем выдержки отливки в автоклаве. Выгрузка залитых форм из автоклава и транспортировка на выбивную площадку с помощью подъемно-транспортных средств. Чистка автоклавов.

Должен знать: устройство и принцип действия автоклавов; устройство и способы отсчета показаний по контрольно-измерительным приборам; правила регулирования давления сжатого воздуха; продолжительность выдержки отливок в автоклавах; способы строповки, подъема и перемещения форм.

§ 2. Вагранщик (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью до 2 т/ч. Очистка форм. Подготовка вагранки к плавке. Регулирование завалки шихты и топлива в зависимости от хода плавки. Розжиг вагранок. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 2 до 5 т/ч. Участие в ремонте вагранок. Уборка шлака.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых вагранок и способы регулирования хода плавки; сорта чугуна для плавки в вагранке и их свойства; номенклатуру шихтовых материалов, флюсов и шлака, их основные свойства и влияние на качество чугуна; способы определения температуры жидкого чугуна; температуру плавления и выпуска чугуна; требования, предъявляемые к топливу и огнеупорным материалам; устройство разливочных ковшей.

§ 3. Вагранщик (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 2 до 5 т/ч. Ведение плавки под руководством вагранщика более высокой квалификации в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке и выпуск чугуна. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Регулирование дутья и наблюдение за состоянием фурм. Пуск и регулирование подачи кислорода в вагранку. Определение по излому пробы качества выплавляемого чугуна. Регулирование завалки шихтовых материалов в зависимости от хода плавки. Модифицирование и легирование чугуна под руководством мастера. Наблюдение за состоянием вагранок и разливочных ковшей. Замена баллонов при кислородном дутье.

Должен знать: устройство обслуживаемых вагранок; порядок завалки вагранок; технические условия, предъявляемые к шихтовым материалам и топливу; величины топливных и металлических колош; влияние кислорода на ход плавки; правила подключения подачи кислорода; основы физико-химических процессов, происходящих в процессе плавки, в пределах выполняемых работ; способы определения готовности жидкого металла; способы модифицирования и легирования чугуна, правила набивки подины вагранок; основы технологии металлов в пределах выполняемых работ; причины неполадок вагранок, выявленных в процессе плавки чугуна, и методы их устранения.

§ 4. Вагранщик (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью от 5 до 8 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью до 8 т/ч. Ведение опытных плавок в лабораторных условиях. Выпуск металла. Определение по наружным признакам качества и пригодности шихтовых и других материалов. Наблюдение за подготовкой и обмазкой разливочных ковшей. Определение объема необходимого ремонта и контроль качества ремонта вагранок.

Должен знать: назначение шихтовых материалов; свойства выплавляемого чугуна; размеры или массы топливных и металлических колош; влияние различных примесей на качество чугуна; способ определения времени выхода чугуна при переходе на плавку другого химического состава; температуру плавки и разливки чугуна; способы применения кислорода при плавке металла; огнеупорные материалы, идущие на ремонт вагранок, и предъявляемые к ним требования.

§ 5. Вагранщик (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью от 8 до 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения и в автоматизированных вагранках производительностью до 10 т/ч. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч под руководством вагранщика более высокой квалификации и при модифицировании и легировании чугуна в вагранках производительностью свыше 8 т/ч. Подготовка вагранок к плавке. Ведение плавки и выпуск металла. Руководство завалкой шихты в зависимости от хода плавки. Регулирование хода плавки. Заливка технологических проб для определения качества чугуна. Определение по излому пробы марок чугуна. Наблюдение за исправным состоянием фурм, футеровки ковшей, инструмента и за работой вентиляторов.

Должен знать: применяемые модификаторы и способы модифицирования и легирования чугуна; свойства и марки выплавляемого чугуна; различные способы применения кислородного дутья в вагранках; влияние химического состава топлива на способы ведения плавки и на качество получаемого чугуна.

§ 6. Вагранщик (6-й разряд)


6-й разряд


Характеристика работ. Ведение плавки в вагранках производительностью свыше 12 т/ч по заданному химическому составу чугуна различного назначения при непрерывном процессе плавки, в автоматизированных вагранках производительностью свыше 10 т/ч и выпуск металла. Подготовка вагранок, ведение плавки и выпуск металла при непрерывном процессе плавки. Наблюдение за завалкой шихты в зависимости от хода плавки.

Должен знать: способы ведения плавки при непрерывном процессе; физико-химические свойства выплавляемого чугуна; типы различных марок чугуна и их химический состав.

§ 7. Выбивальщик отливок (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенных стальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов из опок, кокилей и полукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формы после выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки и вагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка на транспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи на последующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш, стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля, на рольганги, тележки, конвейеры или на отведенное место. Просев, перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивка крупных отливок, заформование в почве. Выбивка на выбивных механизмах при помощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех. Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка мелких простых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве. Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги, транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок на вибрационной машине в условиях поточно-массового производства.

Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов; способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок; правила охлаждения отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников в формах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемый инструмент; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве; режим остывания отливок в форме, устройство подъемно-транспортных средств; способы строповки, правила подъема и перемещения отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.

2. Вкладыши и крышки подшипников.

3. Вкладыши для газовых плит.

4. Втулки.

5. Детали мелкие.

6. Колеса, шкивы.

7. Колодки тормозных башмаков.

8. Консоли фрезерных станков больших размеров.

9. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов, масляных фильтров.

10. Крепления межрамные.

11. Кронштейны рессор.

12. Лапы судовых якорей.

13. Патроны станков.

14. Педали сцепления.

15. Плиты.

16. Ползуны зубошлифовальных станков.

17. Поршни компрессоров.

18. Секции котлов.

19. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

20. Станины токарно-винторезных станков.

21. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центров свыше 200 мм.

22. Фланцы.

23. Фитинги.

24. Шкивы вентиляторов.

25. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

§ 8. Выбивальщик отливок (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупных отливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов, залитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком и при помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок. Выбивка средних и крупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве. Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работой выбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмов и приспособлений.

Должен знать: устройство различных типов выбивных механизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияние температуры выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок из чугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых отливок.

Примеры работ

Выбивка отливок:

1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.

2. Балки шкворневые вагонов.

3. Барабаны тормозные.

4. Бачки для гидропультов скальчатых.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины литых тележек.

7. Буксы локомотивов и вагонов.

8. Валы многоступенчатые сложные.

9. Горловины конвертеров.

10. Детали автосцепного устройства.

11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

12. Изложницы, поддоны, прибыльные надставки и центровые для разливки стали.

13. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.

14. Ковши шлаковозные.

15. Конусы и чаши для доменной печи.

16. Корпуса турбин.

17. Коробки пароперегревателей.

18. Мульды завалочных и разливочных машин.

19. Рамы дизелей фундаментные.

20. Рамы рольгангов.

21. Рамы тележек вагонов.

22. Сердечники крестовин.

23. Станины внутришлифовальных станков, крупных горизонтально-фрезерных станков и прокатных станов.

24. Станины зубошлифовальных станков.

25. Станины и картеры компрессоров.

26. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

27. Ступицы колес.

28. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

29. Цилиндры компрессоров.

30. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.

§ 9. Гидропескоструйщик (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок, поковок и штампованных деталей в пескогидравлической установке от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийнного покрытия. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка мелких деталей, имеющих жесткие допуски на размеры. Загрузка, укладка и выгрузка поковок и деталей из камер. Загрузка компонентов в пескогидравлическую установку. Подбор однородных отливок и укладка их на столы или тележки. Кантование отливок, поковок и штампованных деталей в процессе очистки. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников из отливок после очистки.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых пескогидравлических установок и применяемых подъемно-транспортных средств; свойства материалов, применяемых для очистки; правила загрузки очистительного материала; технические требования, предъявляемые к отливкам, поковкам и штампованным деталям после очистки; величину давления воды, необходимого для очистки; способы укладки отливок, поковок и штампованных деталей.

§ 10. Гидропескоструйщик (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Очистка сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия. Очистка корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным гидропескоструйным аппаратом. Наладка и регулирование гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение бесперебойной работы их. Подбор необходимых очистных материалов и установление режимов очистки.

Должен знать: устройство и правила наладки гидромониторов и пескогидромониторов различных систем; устройство и принцип работы переносных гидропескоструйных аппаратов; размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей.

§ 11. Гидрочистильщик (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Очистка простых и средней сложности отливок от земли, пригара и т.п. со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением 12 МПа (120 атм). Выгрузка отливок из гидрокамер. Удаление каркасов, рамок, крючков и холодильников после очистки.

Должен знать: принцип работы гидрокамер; правила определения давления струи; устройство сопловых приспособлений и напорных шлангов; приемы и способы удаления отработанной смеси со стенок и из полостей отливок и стержней.

§ 12. Гидрочистильщик (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Очистка сложных отливок от отработанной смеси со стенок, полостей и стержней при помощи гидромониторов и брандспойта под давлением свыше 12 МПа (120 атм).

Должен знать: устройство гидрокамер и насосов высокого давления; основы гидромеханики в пределах выполняемой работы; технические условия на гидроочистку различных отливок.

§ 13. Гидрочистильщик (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Управление электрогидроустановкой по выбивке стержней и очистка отливок от остатков формовочных смесей. Выбор режима работы, опускание электрода в бак и включение генератора импульсного тока. Наблюдение за ходом процесса очистки отливок по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования режима работы. Отключение установки, подъем электрода и передача контейнера (изложницы) с отливками за пределы электрогидроустановки.

Должен знать: кинематические и электрические схемы электрогидроустановок, пусковых и регулирующих устройств; устройство контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики; пределы допустимых нагрузок на генератор импульсного тока; причины повреждений в работе электрооборудования и способы их устранения; основы электротехники в пределах выполняемой работы.

§ 14. Завальщик шихты в вагранки и печи (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Завалка шихтовых материалов в вагранки и плавильные печи вручную или при помощи крана под руководством завальщика более высокой квалификации. Регулирование заслонок загрузочных окон печи. Определение пригодности и качества шихтовых материалов по внешнему виду.

Должен знать: принцип работы плавильных печей и вагранок; режим завалки печей и вагранок; шихтовые, заправочные, присадочные и раскислительные материалы; допускаемые габариты и массу шихтовых материалов; способы загрузки в печи шихтовых материалов; величину холостой колоши в вагранке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 15. Завальщик шихты в вагранки и печи (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Завалка вагранок, плавильных печей общей вместимостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически и вручную при загрузке крупногабаритного металла. Завалка шихты в вагранки при непрерывном процессе плавки и выдача металла. Наблюдение за своевременной подачей шихты и равномерной загрузкой шихты в печи. Наблюдение за сохранностью столбов и арок печи при завалке шихтовых материалов. Устранение небольших неполадок в работе завалочных механизмов. Участие в ремонте завалочных машин.

Должен знать: устройство плавильных печей и вагранок различных типов, обслуживаемой завалочной машины и приборов для ее управления; устройство контрольно-измерительных приборов; наименование всех шихтовых и заправочных материалов и способы отличия их по внешнему виду; последовательность завалки шихтовых материалов; правила переноски грузов краном; основы электротехники в пределах выполняемой работы; периодичность смазки механизмов завалочных машин.

§ 16. Завальщик шихты в вагранки и печи (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей вместимостью свыше 40 т автоматически и при помощи завалочной машины. Наблюдение за работой механизмов завалочной машины и ее электрооборудования, устранение неполадок в ее работе.

Должен знать: устройство и кинематическую схему завалочных машин, расположение на них приборов, принцип их работы; допускаемые габариты груженых мульд; состав шихты для соответствующей марки выплавляемого металла; влияние отдельных элементов шихты на свойства металла и сплавов.

§ 17. Заварщик отливок (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок, не подвергающихся механической обработке. Изготовление форм для наварки недостающих частей отливок. Нагрев отливок с изоляцией частей или мест, не подлежащих нагреву. Наплавка и наварка отливок, подвергающихся механической отрубке, под руководством заварщика отливок более высокой квалификации. Регулирование охлаждения отливок и заваренных мест.

Должен знать: литейные и механические свойства чугуна; виды и свойства смол; температуру жидкого металла и смол для наплавки; требования, предъявляемые к завариваемому месту; основные способы наплавки и наварки отливок жидким чугуном; способы заделки эпоксидными и другими смолами раковин, трещин; способы строповки, подъема и перемещения отливок; устройство воронок и сливных желобов.

§ 18. Заварщик отливок (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части различной толщины. Нагрев и охлаждение отливок и наплавленных мест.

Должен знать: способы наплавки отливок жидким чугуном, заделки эпоксидными и другими смолами раковин, трещин; литейные и механические свойства чугуна; свойства смол; внутреннее напряжение, возникающее в отливке при нагреве и наплавке, меры его устранения; способы изоляции мест отливок, не подлежащих нагреву; методы и режимы нагрева, охлаждения и обжига заваренных сложных отливок.

§ 19. Заварщик отливок (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Наплавка отливок жидким чугуном, заделка эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины. Изготовление металлоприемников, воронок, сливных желобов для спуска жидкого чугуна. Регулирование нагрева и охлаждения всей отливки и наплавленных мест.

Должен знать: режимы нагрева, охлаждения и отжига наплавленных особо сложных отливок; способы определения готовности отливок к наплавке и пригодности жидкого металла и смол.

§ 20. Заливщик металла (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Заливка из крановых и ручных ковшей вместимостью до 0,3 т чугуна, стали или цветного жидкого металла в формы, изложницы или в постоянные металлические формы для несложных и толстостенных отливок. Подготовка ковшей, изложниц и других разливочных устройств к заливке. Надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве на конвейере с заданным ритмом. Контроль температуры разливаемого металла. Выполнение работы в качестве подручного при заливке отливок из крановых ковшей вместимостью до 5 т. Определение по внешним признакам пригодности жидкого металла и ориентировочной температуры в период его заливки.

Должен знать: устройство небольших кранов, желобов и воронок; литейные свойства заливаемых металлов; правила заливки форм и рациональные приемы установки грузов на формы и снятия жакетов с форм; устройство применяемых изложниц, прибыльных надставок, сифонов и промежуточных ковшей; материалы, употребляемые для футеровки и окраски желобов и заливочных воронок; составы красок, применяемых для покрытия металлических форм; правила использования подъемно-транспортных средств.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Бегуны мостовых кранов.

2. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром до 500 мм.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром до 150 мм и длиной до 200 мм.

4. Изложницы для слитков массой до 300 кг.

5. Колодки каркасные тормозные локомотивов.

6. Крышки цилиндров паровых насосов диаметром до 500 мм.

7. Корпуса плечедержателей медицинского оборудования.

8. Маховики и шкивы диаметром до 1000 мм.

9. Опоки без бурта.

10. Патрубки фигурные, цилиндры ребристые, киповые планки с двумя роульсами, якоря, клюзы, кнехты.

11. Подшипники армированные подвижного состава.

12. Пятники и подпятники подвижного состава.

13. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.

§ 21. Заливщик металла (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в простые и средней сложности формы, установление на рольгангах, движущемся конвейере и в сложные большие кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача жидкого металла при помощи разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше или желобе путем присадки различных компонентов под руководством заливщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство применяемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и подъемно-транспортных механизмов; способ управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы; способы модифицирования и легирования чугуна в ковше или желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; назначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; способы заливки форм и рациональные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки постоянных металлических форм, время выдержки и разливки модифицированного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Блоки канатные, крановые и цепные диаметром свыше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые диаметром свыше 150 мм и длиной свыше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для слитков массой свыше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпуса фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпуса передних и задних бабок, коробки передач, фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов диаметром свыше 500 мм.

12. Маховики и шкивы диаметром свыше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 до 1000 мм.

§ 22. Заливщик металла (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Заливка чугуна, стали или цветного металла из одного или двух крановых ковшей вместимостью свыше 5 т в формы и изложницы сложных отливок. Заливка металла в формы, установление на движущемся конвейере и рольгангах, в сложные постоянные металлические и песчаные формы или разливка легированных и высоколегированных сталей в изложницы и кокили. Разливка высоколегированных и жаропрочных сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Проверка готовности к разливке разливочных ковшей и литниковых систем. Определение температуры металла, заливаемого в формы. Контроль качества отливок.

Должен знать: вместимость металла в заливаемых формах; процесс заливки различных форм металлами разных марок; правила сборки форм; устройство и расположение литников, выпоров и прибылей; способы вывода газа из форм и стержней; правила крепления форм; температуру и скорость заливки металла в различные формы и их влияние на качество отливок.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Балки водоохлаждаемые прокатных станов.

2. Блоки цилиндров дизелей.

3. Блоки цилиндров паровозов.

4. Валы коленчатые.

5. Головки автосцепок.

6. Горловины конверторов.

7. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

8. Коллекторы всасывающие и выхлопные.

9. Корпуса крупных редукторов.

10. Корпуса турбин и насосов.

11. Литье тонкостенное.

12. Лопасти гидротурбин.

13. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм с двумя-тремя рядами спиц.

14. Мульды и хоботы завалочных машин.

15. Пальцы режущего аппарата комбайнов.

16. Патрубки турбин.

17. Поршни всех типов автомобилей.

18. Радиаторы отопительные.

19. Рамы дизелей.

20. Станины крупных станков и прокатных станов.

21. Стойки подшипниковые.

22.Ступицы комбайнов.

23. Траверсы и салазки крупных станков.

24. Щиты подшипниковые диаметром свыше 1000 мм.

§ 23. Заливщик свинцовооловянистых сплавов (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Заливка и литье мелких и простых деталей, изделий из свинцовооловянистых сплавов. Выплавка с литьем в слитки сплавов из подшипников и других деталей. Подготовка деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами. Лужение и цинкование поверхностей заливаемых деталей.

Должен знать: устройство однотипных плавильных печей и тиглей; процесс заливки и литья простых и мелких деталей из свинца, лужения заливаемых поверхностей, заливки деталей сплавами, содержащими свинец; температуру нагрева деталей для лужения и заливки; процесс выплавки сплавов, содержащих свинец, и литья его в слитки; процесс подготовки деталей и изделий к заливке свинцовооловянистыми сплавами.


Примеры работ

1. Кольца сальниковые, свинцовые кувалды, пломбы - литье.

2. Подшипники переводных валов - заливка.

§ 24. Заливщик свинцовооловянистых сплавов (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Заливка и литье сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате под руководством заливщика более высокой квалификации. Подготовка стальной ленты и деталей к заливке баббитом. Обслуживание баббитозаливочного агрегата. Фрезерование ленты после заливки баббитом.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей и баббитозаливочного агрегата; процесс подготовки стальной ленты к заливке баббитом и технические условия, предъявляемые к сталебаббитовой ленте; процесс заливки и литья средней сложности, сложных и крупных деталей и изделий из свинцовооловянистых сплавов.

Примеры работ

Заливка:

1. Вкладыши ползунов паровозов.

2. Вкладыши шатунных и коренных подшипников дизелей.

3. Вкладыши и подуши опорных и упорных подшипников - заливка пор и раковин.

4. Пробки контрольные паровых котлов.

§ 25. Заливщик свинцовооловянистых сплавов (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Заливка и литье сложных деталей из свинцовооловянистых сплавов. Заливка стальной ленты свинцовым баббитом на баббитозаливочном агрегате и под давлением. Приготовление свинцового баббита.

Должен знать: устройство и кинематические схемы плавильных печей и баббитозаливочных агрегатов различных типов; процесс заливки и литья сложных деталей свинцовооловянистыми сплавами и стальной ленты свинцовым баббитом; состав и свойства различных марок баббита и сплавов, содержащих свинец; свойства черных и цветных металлов; правила приготовления свинцового баббита; режимы плавления баббита и входящих в него элементов.

Примеры работ

1. Валы эксцентриковые - заливка.

2. Вкладыши паровых, гидравлических турбин и крекинг-насосов - заливка.

3. Вкладыши и подушки подшипников - ручная заливка баббитом.

4. Вкладыши опорных и упорных подшипников - машинная заливка на баббитозаливочном агрегате.

5. Колодки бугелей паровых турбин - заливка.

6. Конусы дробилок - заливка.

7. Подшипники бурсовые, моторно-осевые и дышловые подвижного состава - выплавка изношенного баббита и заливка нового.

8. Подушки упорных подшипников - заливка баббитом.

9. Рубашки масляно-винтовых насосов - заливка.

§ 26. Земледел (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых смесей на бегунах или вручную под руководством земледела более высокой квалификации. Просеивание размолотых материалов и песка на механических и ручных ситах. Регулирование подачи смесей с транспортеров в бункера. Подноска формовочной смеси к рабочим местам. Подвозка и загрузка в бегуны материалов для формовочных и стержневых смесей. Заготовка материалов для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов для окраски и исправления стержней и форм.

Должен знать: назначение материалов, входящих в состав формовочных и стержневых смесей; основные требования, предъявляемые к формовочным и стержневым смесям; правила работы на ручных и механических ситах и воздушных классификаторах; правила управления обслуживаемыми механизмами для смешивания формовочных материалов; наименования материалов, применяемых для приготовления сульфитного щелока, графитовой пасты, клея, краски, крепителей и различных составов; правила хранения их и обращение с ними.

§ 27. Земледел (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей на бегунах или вручную. Распределение формовочных и облицовочных смесей по бункерам. Варка по заданным рецептам сульфитного щелока, графитовой пасты, краски, клея, крепителей и различных составов для окраски и исправления форм и стержней вручную или при помощи машин.

Должен знать: принцип работы и назначение однотипных смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; устройство и принцип работы оборудования по приготовлению различных красок и паст; физические свойства, рецептуру и правила приготовления формовочных смесей; влияние формовочных смесей на качество литья; способы приготовления быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей для скоростного изготовления литейных форм и крупных стержней; физические свойства, рецептуру, назначение и правила приготовления различных формовочных и стержневых красок и паст.

§ 28. Земледел (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Приготовление по заданным рецептам формовочных, наливных самотвердеющих и стержневых смесей и других материалов для литейного производства на смесеприготовительных машинах различных систем. Регенерация формовочных смесей по заданному технологическому процессу. Подача по транспортерам и элеваторам формовочных материалов и готовых формовочных и стержневых смесей. Наблюдение за своевременным обеспечением формовочных машин и рабочих мест формовщиков и стерженщиков готовыми формовочными смесями. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство смесеприготовительных машин, транспортеров, пусковых средств и сбрасывающих механизмов; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных формовочных и стержневых смесей, применяемых при изготовлении форм и стержней, и требования, предъявляемые к их качеству; способы испытания формовочных смесей на влажность, газопроницаемость, крепость и зернистость.

§ 29. Изготовитель каркасов (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление каркасов фигурного очертания по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам средней сложности с подгонкой на болванках. Изготовление разнообразных холодильников для форм и стержней. Подбор необходимых материалов с использованием каркасов, бывших в употреблении.

Должен знать: устройство стержневых ящиков средней сложности; назначение и условия применения сложных инструментов и приспособлений; устройство и принцип работы механизмов для правки, резки и гнутья каркасов, прутков и проволоки; способы изготовления стержней; предельную нагрузку для прутковых материалов различного сечения; способы изготовления каркасов и других приспособлений, применяемых для крепления стержней; способы крепления стержней в форме; требования, предъявляемые к жеребейкам.

Примеры работ

Изготовление каркасов:

1. Брусья поперечные и передние тракторов.

2. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Детали инжекторов и клапанов.

4. Детали стрелочных переводов.

5. Корпуса коробок передач.

6. Корпуса турбин.

7. Крышки арматуры, гидравлические коробки, рабочие колеса с каналами, корпуса улиток, дейдвудные втулки.

8, Мосты задние тракторов.

9. Патрубки наливного радиатора автомобиля.

10. Стаканы буферные.

11. Центры колесных пар подвижного состава.

12. Шестерни диаметром до 1500 мм.

§ 30. Изготовитель каркасов (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление многоярусных и разборных каркасов и рамок для крупных стержней сложной конфигурации по шаблонам, эскизам и стержневым ящикам. Установка каркасов, бывших в употреблении. Проверка каркасов по шаблонам и доделка их в приспособлениях. Ремонт сложных каркасов.

Должен знать: устройство стержневых ящиков и шаблонов различной сложности и размеров; способы разъема стержневых ящиков; назначение отъемных частей в стержневых ящиках и на шаблонах; способы установки стержней в форму; требования, предъявляемые к каркасам и холодильникам; способы ручной электродуговой сварки; устройство и способы применения используемых инструментов и приспособлений.

Примеры работ

Изготовление каркасов:

1. Барабаны лебедок к мостовым кранам большой грузоподъемности.

2. Блоки шестицилиндровых дизелей.

3. Боковины рам литых тележек.

4. Буксы, ползуны, цилиндры.

5. Картеры задних мостов грузовых автомобилей.

6. Картеры редукторов задних мостов грузовых автомобилей.

7. Коллекторы дизелей.

8. Корпуса насосов, обтекатели с карманами, бортовые раструбы, мортиры, звездочки брашпилей.

9. Подшипники подвижного состава.

10. Стаканы ковочных прессов.

11. Тройники, изогнутые в нескольких плоскостях.

12. Шестерни диаметром свыше 1500 мм.

§ 31. Кокильщик-сборщик (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Сборка и подготовка под заливку простых кокилей малого габарита. Чистка, окраска и нанесение предохранительной обмазки на металлические формы. Выемка отливок из кокилей. Уборка шлака и отходов металла. Выполнение работ по сборке кокилей средней сложности под руководством кокильщика более высокой квалификации.

Должен знать: правила сборки простых кокилей; назначение и правила нанесения предохранительной обмазки на металлические формы; влияние расплавленного металла на стенки кокиля; толщину слоя краски, наносимой на отдельные части металлических форм.

§ 32. Кокильщик-сборщик (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Сборка под заливку кокилей средней сложности и габарита с установкой и креплением до пяти стержней. Подготовка кокильного ручного станка к заливке. Подготовка литниковой системы. Выполнение работ по сборке сложных крупногабаритных кокилей под руководством кокильщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого кокильного станка; требования, предъявляемые к стержням; литейные свойства и размеры усадки заливаемых металлов; составы красок покрытий и методы нанесения их на кокили; температуру заливаемого металла в кокили и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Втулки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Корпуса масляных насосов дизелей.

3. Корпуса картеров дизелей.

4. Шкивы и маховики.

§ 33. Кокильщик-сборщик (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше пяти до восьми стержней. Подготовка кокильной машины к заливке. Крепление крупных кокилей под заливку различными способами. Мелкий ремонт отдельных узлов кокильной машины. Подналадка кокильных машин.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых кокильных машин и подъемно-транспортных механизмов; особенности заливки постоянных металлических форм; способы окрашивания кокилей и приготовления красок; действие жидкого металла на стержни при заливке кокилей.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Балласт специальный маломагнитный полновесный (с количеством стержней от 5 до 8).

2. Барабаны электротельферов.

3. Блоки цилиндров двигателей.

4. Колеса ходовые электротельферов.

5. Поддоны под изложницы массой до 2,5 т.

6. Ступицы колес для комбайнов.

§ 34. Кокильщик-сборщик (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Сборка под заливку сложных постоянных металлических форм крупного габарита с установкой и креплением свыше восьми стержней. Контроль технического состояния кокилей, кокильных машин и качества отливок. Наладка и участие в ремонте кокильных машин.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки различных моделей кокильных машин; процесс сборки сложных кокилей; литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Балласт специальный маломагнитный маломерный (с количеством стержней свыше 8).

2. Крышки компрессоров.

3. Отливки из специальных сталей, рычаги, тарелки.

4. Поддоны под изложницы массой свыше 2,5 т.

5. Салазки и столы горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.

§ 35. Кокильщик-сборщик (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Сборка сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытанию или контролю методами дефектоскопии. Сборка кокилей с большим числом отъемных частей с установкой сложных земляных и металлических стержней и проверка собранного кокиля различными способами. Поддержание теплового режима подогрева особо сложных кокилей с помощью различных нагревательных приборов.

Должен знать: процесс изготовления сложных отливок в кокилях; способ нанесения и необходимую толщину слоя покрытия кокилей, обеспечивающих равномерное охлаждение отливок сложной конфигурации со стенками различной толщины; правила подогрева сложных кокилей.

Примеры работ

Сборка кокилей:

1. Головки моторов воздушного охлаждения.

2. Корпуса компрессоров.

§ 36. Комплектовщик моделей (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней малых размеров, простой конфигурации, с отъемными частями не более двух. Проверка пригодности комплектуемых моделей. Оформление документации на комплектование моделей и стержневых ящиков. Комплектование более сложных моделей и стержневых ящиков под руководством комплектовщика моделей более высокой квалификации.

Должен знать: устройство простых моделей и стержневых ящиков; перечень моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в состав комплекта; назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента; правила укладки и транспортировки комплектов моделей.

§ 37. Комплектовщик моделей (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Комплектование моделей, стержневых ящиков и стержней средних размеров, сложной конфигурации, с тремя-четырьмя отъемными частями; проверка их размеров по чертежам и эскизам. Нанесение надписей, номеров и других необходимых отметок на отдельные части комплектуемых моделей. Оформление документации по комплектованию моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Строповка контейнеров, увязка разнообразных грузов для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство моделей и стержневых ящиков средних размеров сложной конфигурации и их отъемных частей; требования, предъявляемые к комплектуемым моделям; условные обозначения окраски и маркировки моделей и стержневых ящиков; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основы модельного дела.

§ 38. Комплектовщик моделей (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Комплектование сложных и крупных моделей, стержневых ящиков и стержней с числом отъемных частей свыше четырех и проверка их размеров по чертежам и эскизам. Ведение учета по комплектованию моделей. Отбор для ремонта моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

Должен знать: составные части моделей, стержневых ящиков и шаблонов, входящих в комплект; правила укладки и транспортировки моделей, стержневых ящиков и шаблонов; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных приборов; правила выдачи и приема моделей, стержневых ящиков и шаблонов на складах и рабочих местах; модельное дело в пределах выполняемой работы.

§ 39. Контролер в литейном производстве (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Контроль и приемка отливок, собранных форм с проверкой правильности установки стержней, мест расположения и сечения литников, выпоров, прибылей, газоотводов, а также простых деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации и формовочных шаблонов по чертежам, эскизам и образцам. Отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа. Контроль качества изложниц, поддонов и правильности переноса маркировки; удаление поверхностных дефектов на слитках. Контроль и приемка стержней и моделей из легкоплавкого материала для несложных изделий. Определение пригодности и соответствия техническим условиям исходных формовочных, стержневых материалов и проверяемых моделей для формовочных работ в опоках и почве. Определение пороков дерева по наружному виду и степени его пригодности для изготовления моделей и стержневых ящиков. Контроль газопроницаемости и влажности формовочных и стержневых смесей. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков.

Должен знать: технические условия на принимаемую готовую продукцию и на основные материалы; способы формовки по моделям, плитам и шаблонам по-сухому и по-сырому в почве, в парных многоразъемных опоках; номенклатуру отливаемых марок металла; степень плотности набивки и просушки форм; типы применяемых изложниц; способы изготовления простых моделей и стержневых ящиков, обозначения на чертежах припусков на линейную усадку, механическую обработку и размеры припусков; основные понятия о допусках и квалитетах; условные обозначения маркировки; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром до 1000 мм и длиной до 1500 мм и бегуны подкрановые.

2. Ванны бытовые.

3. Втулки диаметром до 500 мм.

4. Державки для резцов, рукояток и ключи.

5. Изложницы для слитков массой до 25 т.

6. Инструмент металлорежущий - сверла, развертки, зенкеры.

7. Колеса и шестерни с гладким ободом.

8. Корпуса подшипников.

9. Маховики и шкивы диаметром до 1500 мм и с кривыми спицами диаметром до 300 мм.

10. Мульды завалочные.

11. Опоки.

12. Тройники и колена.

13. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

§ 40. Контролер в литейном производстве (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Контроль и приемка крупных отливок после выбивки и обрубки деревянных и металлических моделей средней величины и сложности с простыми стержневыми ящиками и отъемными частями, с проверкой правильности расположения знаков, разъемов и отъемных частей. Контроль и приемка легкоплавкой массы, оболочек и полуформ. Проверка моделей, стержневых ящиков и шаблонов в зависимости от способа формовки. Определение соответствия качества отливок техническим условиям. Контроль соблюдения технологических инструкций. Контроль сложных деталей из цветных металлов, сплавов и пластмасс, отлитых под давлением. Разметка простых моделей и кокилей по чертежам. Маркировка моделей и стержневых ящиков. Ведение учета и отчетности по качеству и количеству принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технические условия на отливки, литейные материалы, сложные модели и стержневые ящики; технологические процессы ручной и машинной формовки деталей средней сложности и способы их литья; принцип работы плавильных и электроплавильных печей основных типов; размеры припусков на линейную усадку и механическую обработку; марки металлов и материалов и их механические свойства; особенности литья в кокили и в оболочковые формы по выплавляемым моделям; технологический процесс изготовления применяемых моделей и стержневых ящиков; устройство и способ применения контрольно- измерительных приборов, используемых инструментов и приспособлений.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм и длиной свыше 1500 мм.

2. Барабаны тормозные, трубы водопроводные, крестовины, раструбы водяных насосов.

3. Втулки диаметром свыше 500 мм.

4. Изложницы для слитков массой свыше 25 т.

5. Картеры двигателей.

6. Коллекторы двигателей выхлопные и всасывающие.

7. Корпуса клапанов, кожухов, кронштейны средней сложности - контроль и приемка отливок.

8. Крышки, коробки, стаканы.

9. Маховики с прямыми спицами и шкивы диаметром свыше 1500 мм.

10. Маховики с кривыми спицами диаметром свыше 300 мм.

11. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).

12. Резцы прямые и фигурные.

13. Станины ковочных машин и металлообрабатывающих станков массой до 15 т.

14. Палеты агломерационных машин.

15. Тарелки, рубашки средней сложности - контроль и приемка отливок.

16. Трубы.

17. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм.

18. Якоря, обтекатели, кнехты, распределительные коробки, корпуса и крышки редукторов.

§ 41. Контролер в литейном производстве (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок из различных металлов, деревянных и металлических моделей и стержневых ящиков с отъемными частями. Контроль соблюдения технологических процессов при выплавке металла. Приемка и проверка шаблонов моделей для всевозможных токарных и фрезерных работ. Периодический контроль качества установки и набора поддонов, ремонта футеровки и сушки ковшей, а также шихтовых и шлакообразующих ферросплавов. Разметка сложных моделей и кокилей по чертежам. Составление отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: технологический процесс ручной и машинной формовки сложных, крупных, точных деталей, моделей и стержневых ящиков; технические условия на применяемые материалы, а также на изготовление облицовочных смесей для форм и стержней; способ проверки и правильности расположения разъемов и отъемных частей; основные литейные свойства черных и цветных металлов, температурные режимы плавки и заливки металла; способы и виды формовки и заливки деталей различной сложности; методы вязки и склеивания частей дерева.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Бабки передние крупных токарных станков.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

5. Детали судовой арматуры сложные, корпуса сервомоторов, бугели.

6. Диафрагмы турбин.

7. Кокили для отливки мульд.

8. Колеса червячные и с литым зубом независимо от модуля и диаметра.

9. Корпуса редукторов.

10. Корпуса двухседельные и контурные - контроль и приемка отливок.

11. Отливки корпусов насосов.

12. Пресс-формы, штампы простые и средней сложности.

13. Рамы гусеничного хода для экскаваторов.

14. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).

15. Спирали турбин мощностью до 25000 кВт.

16. Станины рабочих клетей прокатных станов.

17. Станины металлообрабатывающих станков и ковочных машин массой свыше 15 т.

18. Цилиндры ковочных молотов и прессов.

19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 100000 кВт.

20. Чаши шлаковые.

§ 42. Контролер в литейном производстве (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных и крупных отливок, моделей и стержневых ящиков. Контроль и приемка отливок точного литья. Определение пригодности моделей для формовки. Приемка и проверка лекальных шаблонов для токарных и фрезерных работ. Проверка при изготовлении скелетных и других моделей правильности расположения разъемов, литников, выпоров, прибылей и соответствия их сечений. Разметка особо сложных моделей и кокилей по чертежам. Вычерчивание контрольных щитков на сложные детали по модельным чертежам.

Должен знать: способы изготовления, контроля и приемки сложных и точных деталей и моделей; конструкцию и устройства различных типов плавильных и электроплавильных печей; способы формовки и заливки сложных деталей; расположение разъемов и отъемных частей, литниковых систем, выпоров и прибылей на сложных и уникальных моделях; технологические процессы и последовательность изготовления сложных моделей и стержневых ящиков; приемы разметки моделей и способы вычерчивания контрольных щитков.

Примеры работ

Контроль и приемка:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).

2. Головки блоков цилиндров.

3. Детали точного литья.

4. Ковши экскаваторов - контроль и приемка отливок.

5. Коробки скоростей расточных станков - контроль и приемка отливок.

6. Корпуса коробок зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.

7. Корпуса турбин.

8. Пресс-формы, штампы сложные и точные.

9. Спирали турбин мощностью свыше 25000 кВт.

10. Столы зубофрезерных станков - контроль и приемка отливок.

11. Ступицы крупных прессов массой свыше 25 т - контроль и приемка отливок.

12. Хоботы завалочных машин.

13. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 100000 кВт.

14. Цилиндры рулевых машин, гидравлические коробки, кронштейны гребных валов, ахтерштевни судов.

§ 43. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Литье простых и средней сложности деталей на машинах центробежного литья. Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка машин центробежного литья и литниковых чаш к заливке; вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке; чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.

Должен знать: принцип работ и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных установок и обслуживаемых машин центробежного литья; правила комплектования, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузка форм; правила проверки температур по зонам печен; состав приготовляемых флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту; технологический режим работы печи; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 44. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика более высокой квалификации. Литье сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и выступающими частями на машинах центробежного литья различных конструкций. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи. Удаление залитой формы из вакуумной установки. Ведение соответствующей документации.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок; правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках; основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно-измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно- вакуумного и центробежного литья.

§ 45. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами деталей малого и среднего габарита на вакуумных и центробежно-вакуумных установках. Подготовка шихты, футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подготовка вакуумной и центробежно-вакуумной установок к плавке. Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.

Должен знать: устройство моделей вакуумных и центробежно-вакуумных установок; состав футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила шихтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристики; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.

§ 46. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных и центробежно-вакуумных установках крупногабаритных деталей, футеровок плавильных печей; приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.

Должен знать: режим работы вакуумных и центробежно-вакуумных установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.

§ 47. Литейщик металлов и сплавов (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму. Наблюдение за ходом плавки. Обеспечение нормального хода плавки и устранение неполадок обслуживаемого оборудования. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.

Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей, форсунок и кокилей; сорта и температуру плавления металла и сплавов; основные виды литья; правила заливки форм и кокилей; температуру заливаемого металла; расположение литников и выпоров; припуски на усадку и механическую обработку; требования, предъявляемые к готовой отливке.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Бачки, тройники, муфты, гайки для гидропультов скальчатых медицинского оборудования.

2. Вкладыши.

3. Втулки.

4. Обтекатели.

5. Подпятники.

6. Стаканы.

7. Колеса зубчатые.

§ 48. Литейщик металлов и сплавов (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Литье сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму. Мелкий ремонт печей и форсунок.

Должен знать: устройство плавильных печей, форсунок и кокилей; влияние состава шихты на свойства и качество металла.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Гильзы.

2. Детали вентиляционных и отопительных систем.

3. Облицовка гребней валов длиной до 2000 мм.

4. Подножки.

5. Раструбы бортовые.

6. Ручки дверей.

§ 49. Литейщик металлов и сплавов (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Литье деталей различными способами в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания. Измерение температуры жидкого металла с помощью приборов.


Должен знать: способы и правила плавки металлов и сплавов и заливки их в формы и кокили; кинематические схемы литейно-выжимных машин; температуру заливки и устройство приборов для ее измерения; составы смесей, применяемых для литья в песчаные формы, в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; правила приготовления этих смесей.

Примеры работ

Литье деталей:

1. Кронштейны крепления.

2. Кронштейны руля.

3. Облицовка гребных валов длиной свыше 2000 мм.

4. Узлы подвески элеронов.

5. Холодильники фурменные доменных печей.

6. Шасси.

§ 50. Литейщик методом направленной кристаллизации (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте. Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы: стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами; ее сборка. Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш; подготовка их к работе. Очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно-транспортных устройствах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями; влияние скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации; допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.

§ 51. Литейщик методом направленной кристаллизации (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте. Подбор элементов крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.

Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок, а также пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъема, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.

§ 52. Литейщик методом направленной кристаллизации (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима литья; времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствие его техническим требованиям по температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы. Наладка установок.

Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами; правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте; правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, массы отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливке.

§ 53. Литейщик на машинах для литья под давлением (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Литье мелких простых и средней сложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильные печи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах. Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья под давлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке и наладке пресс-форм совместно с наладчиком.

Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машин для литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращения с ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов и сплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок для пресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; состав шихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.

§ 54. Литейщик на машинах для литья под давлением (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей с криволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветных металлов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдением установленного температурного режима. Рафинирование металла.

Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья под давлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройство контрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скорости прессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.

§ 55. Литейщик на машинах для литья под давлением (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Литье различных тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах для литья под давлением различных конструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок.

Должен знать: устройство машин различных типов для литья под давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние со става шихты на свойства и качество металла; способы повышения производительности машин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня.

§ 56. Литейщик на машинах для литья под давлением (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Литье деталей больших габаритов сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением различных конструкций.

Должен знать: конструкцию различных типов машин для литья под давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, их сплавов и чугуна в пределах выполняемых работ.

§ 57. Машинист регенерационной установки (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Регенерация формовочной смеси по технологическому процессу. Обеспечение необходимого давления воды в магистрали. Управление, настройка и профилактический осмотр оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы используемого оборудования; способы приготовления регенерата и требования, предъявляемые к качеству регенерата; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 58. Модельщик выплавляемых моделей (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Изготовление простых моделей методом свободной заливки модельной массы в пресс-формы при помощи ручного шприца и на простых рычажных пневматических прессах. Приготовление модельного состава по заданной рецептуре под руководством модельщика выплавляемых моделей более высокой квалификации. Получение исходных материалов для модельного состава, взвешивание и загрузка их в плавильный агрегат; выполнение подготовительных работ по приготовлению модельного состава.

Должен знать: принцип работы и правила управления прессом по литью моделей из легкоплавкой массы; состав и свойства исходных материалов модельной смеси; последовательность расплавления компонентов смеси; принцип работы плавильного агрегата и правила разливки легкоплавкой массы.

§ 59. Модельщик выплавляемых моделей (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности всеми существующими способами и на различном оборудовании. Очистка, смазка и крепление пресс-форм перед заливкой. Выемка из пресс-форм и охлаждение модели после заливки. Очистка, исправление дефектов и сборка в блок моделей средней сложности из легкоплавкой массы с изготовлением литниковых систем. Заправка агрегата легкоплавкой массой для литья моделей в пресс-формы. Приготовление модельной смеси по заданной рецептуре. Регулирование температуры и давления в заливочном агрегате. Плавка смеси с соблюдением заданного температурного режима.

Должен знать: устройство однотипных прессов, автоматов по литью моделей из легкоплавкой массы; устройство пресс-форм и агрегатов для их заливки; состав и свойства легкоплавкой массы; режимы плавления и заливки легкоплавкой массы.

§ 60. Модельщик выплавляемых моделей (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных тонкостенных моделей из легкоплавкой массы различными способами. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки способом припайки вручную и с применением кондукторов. Засыпка оболочек блоков модельным наполнителем в опоках на специальных машинах. Нанесение керамического покрытия на блоки моделей (обмазка и обсыпка) на специальных механических установках. Проверка моделей по размерам и исправление мелких дефектов. Составление по рецептуре модельного состава. Наблюдение за режимом плавки модельного состава. Взятие проб для анализа после плавки и запись в журнал результатов анализа.

Должен знать: устройство и правила управления обслуживаемых агрегатов для плавки и литья в пресс-формы легкоплавкой массы; физические свойства исходных материалов модельного состава и легкоплавкой массы; устройство кондукторов и инструмента для пайки модельных блоков; литниковую систему; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; правила сборки выполняемых моделей.

§ 61. Модельщик выплавляемых моделей (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных моделей из легкоплавкой массы. Изготовление сложных растворяемых моделей и стержней, изготовленных из расплавляемых солей (технической мочевины, селитры и других солей). Изготовление моделей для экспериментальных отливок. Сборка сложных моделей из легкоплавкой массы в блоки различными способами, наблюдение за исправным состоянием агрегатов, контрольно-измерительных приборов и качественным восстановлением легкоплавкой массы.

Должен знать: устройство агрегатов различных типов, применяемых для плавки легкоплавкой массы, солей и для изготовления выплавляемых моделей; устройство контрольно-измерительных приборов; правила и способы сборки сложных выплавляемых моделей.

§ 62. Модельщик гипсовых моделей (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление простых моделей из свежепрокаленного гипса по шаблонам, эталонам, макетам, оправкам, слепкам и образцам деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Приготовление гипсового раствора; сборка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей. Разметка и изготовление простейших шаблонов по чертежам. Снятие модели с общих болванок; слепка с ящика. Наращивание на моделях по шаблонам выпуклостей и т.д. Придание окончательной формы моделям и слепкам при помощи скребков, зубил, шаберов и других инструментов. Разрезка, склеивание, полирование моделей, покрытие их лаком, стеарином и окраска эмалитом. Нанесение на модели линии контура обреза деталей в соответствии с чертежами. Окончательная отделка поверхности модели. Установление припусков на модели для штампуемых деталей. Расчет величины усадки на модели и пользование шаблонами под руководством модельщика гипсовых моделей более высокой квалификации. Подбор и использование необходимых инструментов и приспособлений для заливки и обработки гипсовых моделей.

Должен знать: основы литейного производства и изготовления литейных форм по моделям и стержневым ящикам; сорта гипса, состав приготовляемого гипсового раствора; способы ручного и машинного приготовления гипсового раствора различной концентрации; разновидности и особенности применяемой тары для приготовления гипсового раствора; режимы обработки, сушки гипсовых моделей; значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле; технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для изготовления и обработки гипсовых моделей; назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости, припусках на усадку и обработку отливок; условные обозначения, помещаемые на шаблонах и болванках; транспортировочные средства для перемещения готовых гипсовых моделей типа ручной тали и механического тельфера.

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Днища диаметром до 400 мм с глубиной вытяжки до 50 мм.

2. Заглушки стоек шасси.

3. Кожухи различные несложных форм.

4. Коробки, крышки размером до 500х500х150 мм.

5. Косынки.

6. Крышки люков и окантовки к ним с кривизной по контуру в одной плоскости.

7. Крышки плоские.

8. Лючки.

9. Носки нервюров с выштамповкой углублений.

10. Облицовка водяных баков.

11. Обтекатели различные размером до 600х900х200 мм.

12. Окантовки сливных бачков.

13. Панели окантовочные и к приборным доскам.

14. Патрубки различные диаметром до 100 мм с кривизной в одной плоскости.

15. Профили различные размером до 500 мм при высоте до 60 мм с подсечками.

16. Фланцы.

§ 63. Модельщик гипсовых моделей (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление моделей средней сложности из свежепрокаленного гипса по болванкам, эталонам, макетам, оправкам, шаблонам сечений деталей и по другой оснастке с кривизной, расположенной в двух-трех плоскостях. Изготовление по сборочным чертежам гипсовых моделей для простых деталей с кривизной, расположенной в одной плоскости. Составление гипсового раствора требуемой концентрации и определение качества гипса на схватываемость и затвердение. Определение величин элементов слепка, модели, формовочного уклона, межоперационных припусков на усадку и линии реза модели. Контроль формы и размеров слепков моделей. Построение слепков по шаблонам, эталонам и изготовление по слепкам гипсовых моделей. Изготовление гипсовых болванок по деревянным и металлическим каркасам с доводкой их наружного контура по чертежам. Разметка контуров на слепках чертежей и шаблонов. Изготовление простых и средней сложности шаблонов по чертежам и плазам с учетом усадки металла. Составление растворов для смазки болванок перед снятием слепков.

Должен знать: способы определения качества гипса, время его схватывания и полного затвердевания; величину усадки по габаритам на различные модели, оборудование для приготовления гипсового раствора; технические условия на изготовление гипсовых моделей матриц и пуансонов; правила и приемы изготовления каркасов, разрезания модели, съема модели со слепка, выдерживания припусков на усадку и обработки отливок; методы и приемы по припасовке отъемных модельных частей между собой; способы разметки моделей средней сложности; правила разметки слепков по чертежам и шаблонам; расчет припусков на усадку металлов и обработку отливок; способы построения моделей по шаблонам; правила вычерчивания моделей на щитках; порядок построения схемы шаблонов на модели средней сложности; назначение шаблонов и их отличие от болванок; назначение контрольных шаблонов; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Днища диаметром свыше 400 до 600 мм с глубиной вытяжки свыше 50 до 60 мм.

2. Коробки, крышки размером свыше 500х500х150 мм.

3. Крышки жесткости.

4. Ленты средних створок.

5. Нервюры размером до 600х800 мм со штамповкой под жесткости.

6. Обтекатели конусные, имеющие ось симметрии.

7. Обтекатели различные размером свыше 600х900х200 мм.

8. Обшивки грета, створок шасси и др.

9. Патрубки различной кривизны диаметром свыше 100 до 200 мм (изготовление модели по болванкам и эталонам).

10. Перегородки.

11. Полусферы.

12. Профили разнообразного сечения размером свыше 500 мм при высоте свыше 60 мм со значительной кривизной по контуру.

13. Рамки обогревательных стекол фонаря.

14. Ребра жесткости с зигами по всей кривизне детали.

15. Тройники.

16. Чашки передних створок.

17. Шпангоуты.

§ 64. Модельщик гипсовых моделей (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление гипсовых моделей сложных контуров с кривизной, расположенной в трех и более плоскостях, с доводкой моделей до различного вида в соответствии с чертежами оснастки. Изготовление гипсовых моделей по сборочным чертежам и образцам деталей с изготовлением к ним шаблонов для проверки матриц. Разметка крупных и сложных моделей с применением комплекта набора шаблонов. Изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в два перехода. Изготовление гипсовых моделей по пескослепкам, имеющим на поверхности большое количество углублений и выступов. Построение моделей по слепкам и шаблонам. Изготовление сложных шаблонов. Подбор необходимого инструмента и приспособлений для снятия слепок непосредственно с агрегата. Доводка изготовленной модели для штампуемой детали по месту на агрегате. Изготовление гипсовых макетов для литья алюминиевых или цинковых болванок для правки и доводки деталей. Определение литейных усадок с расчетом по чертежам для сложных гипсовых моделей.

Должен знать: способы изготовления сложных шаблонов на модели; условия расчета усадок различных металлов, сплавов и материалов для сложных по конфигурации моделей, с учетом которых изготовляются штампы; основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности гипсовых моделей; способы и последовательность изготовления различных форм моделей по болванкам, шаблонам, чертежам и эскизам; правила определения по чертежам или оправкам числа необходимых переходов для заданной детали на ее штамповку; правила определения угла штамповки при изготовлении гипсовых моделей; способы изготовления по чертежам деталей необходимого штампа на вытяжку или на обжим; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Гофры крыла, оперения, кожухов и т.п. деталей диаметром до 1000 мм.

2. Днища диаметром свыше 600 мм с глубиной вытяжки свыше 60 мм.

3. Кожухи различные.

4. Нервюры размером свыше 600х800 мм со штамповкой ребер жесткости.

5. Облицовки кабин размером 1200х350 мм.

6. Обтекатели конусные с эксцентричной осью.

7. Окантовки различные размером до 1200х800х100 мм.

8. Панели крупные.

9. Патрубки и полупатрубки большой кривизны диаметром свыше 200 мм.

10. Полусферы баллонов диаметром до 300 мм.

11. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны.

§ 65. Модельщик гипсовых моделей (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных гипсовых моделей по чертежам и различного вида сложной оснастки с выведением плавных кривых на поверхности модели. Изготовление слепков по болванкам. Обработка модели в соответствии с чертежом и болванкой. Изготовление шаблонов с нужной усадкой для получения моделей методом вращательного и линейного движения. Изготовление гипсовых моделей для штамповки деталей в три перехода; геометрическое построение формы деталей с учетом их увязки на гипсовых моделях по переходам штамповки. Изготовление моделей на профили с кривизной, имеющих значительные размеры надсечек. Определение расчетом линейных усадок по чертежным размерам для сложных гипсовых моделей. Разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны. Изготовление и увязка моделей штампа с матрицей и пуансоном в отдельности.

Должен знать: способы геометрических построений сложных пространственных видов деталей в соответствии с чертежами; методы расчета разверток; способы расчета усадок сложных моделей; правила перенесения основных геометрических проекций с чертежа на болванку или гипсовую модель; способы определения числа переходов и увязки их по конструкции; способы определения наивыгоднейшего радиуса штамповки деталей с учетом утонения материала в соответствии с чертежом.

Примеры работ

Изготовление гипсовых моделей:

1. Гофры крыла, оперения, кожухов и других деталей диаметром свыше 1000 мм.

2. Двери фюзеляжа входные.

3. Линзы размером 3000х300 мм с плавными переходами.

4. Лонжероны Т-образной формы.

5. Люки багажные.

6. Обтекатели кронштейнов элеронов.

7. Окантовки передних люков со сплошной жесткостью.

8. Окантовки разные размером свыше 1200х800х100 мм.

9. Полусферы баллонов диаметром свыше 300 мм.

10. Ребра жесткости крыла фонаря.

11. Рефлекторы крупногабаритные.

§ 66. Модельщик по деревянным моделям (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей, стержневых ящиков и простых шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Выполнение простейших заготовительных работ для изготовления и ремонта моделей и стержневых ящиков. Выполнение работ по распиловке, строганию, ошкуровке лесоматериалов и других операций. Приготовление клея под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации. Разметка и изготовление несложных заготовок для моделей, стержневых ящиков и шаблонов под руководством модельщика более высокой квалификации. Строгание плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков. Выполнение и подгонка вручную отдельных простейших частей заготовок для моделей и стержневых ящиков. Вязка простых моделей, стержневых ящиков и шаблонов.

Должен знать: основы устройств деревообрабатывающего станка; основные приемы токарных, фрезерных работ, работ по заготовке материалов, способы обработки вручную и на деревообрабатывающих станках простых заготовок для моделей и стержневых ящиков; общие понятия о наиболее распространенных породах дерева, употребляемых при изготовлении моделей, и их основные пороки; назначение и условия применения простого режущего инструмента, простых контрольно-измерительных инструментов и применяемых приспособлений; правила заточки режущего инструмента.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Вкладыши простые диаметром до 150 мм.

2. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм.

3. Кольца диаметром до 200 мм.

4. Прокладки.

5. Стаканы пружин.

6. Фланцы диаметром до 300 мм.

7. Шайбы и сальники.

§ 67. Модельщик по деревянным моделям (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление простых деревянных моделей и стержневых ящиков с небольшим числом криволинейных поверхностей по чертежам и эскизам и их ремонт. Разметка простых моделей и стержневых ящиков. Вычерчивание в натуральную величину простых моделей и стержневых ящиков. Изготовление простых шаблонов для формовки и выверки стержневых ящиков и отделки несложных моделей. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей для моделей и стержневых ящиков средней сложности. Подбор необходимых лесоматериалов для изготовления моделей, стержневых ящиков и шаблонов. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемых деревообрабатывающих станков; основные виды и способы вязки и склеивания частей моделей и стержневых ящиков; требования, предъявляемые к качеству моделей; правила доводки простого режущего инструмента; назначение и условия применения электрического и пневматического инструмента; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку, их обозначение на чертежах; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Барабаны для поршневых колец.

2. Вкладыши диаметром свыше 150 до 500 мм.

3. Втулки диаметром свыше 200 до 500 мм и длиной свыше 100 до 1000 мм.

4. Груз балластный.

5. Кольца поршневые и золотниковые диаметром свыше 200 до 500 мм.

6. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 700 мм.

7. Кронштейны токарно-винторезных станков.

8. Крышки квадратные размером 200х200 мм, круглые диаметром до 200 мм.

9. Крышки подшипников для любых станков.

10. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром до 500 мм.

11. Наковальни кузнечные.

12. Опоки прямоугольные.

13. Плиты разные с ребрами размером до 1000х1000 мм.

14. Плиты штампов верхние и нижние.

15. Приклоны.

16. Рычаги простые длиной до 300 мм.

17. Стойки весов для рельсов.

18. Стойки весов для взвешивания труб.

19. Тройники, плиты, колосники, гайки.

20. Угольники и кронштейны размером до 300 мм.

21. Указатели равновесия весов для рельсов.

22. Шестерни простые малые.

§ 68. Модельщик по деревянным моделям (3-й разряд)




3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление деревянных моделей средней сложности с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными частями и внутренними камерами простой формы. Разметка и вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление сложных разметочных и отделочных шаблонов. Изготовление простых приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Ремонт моделей и стержневых ящиков средней сложности. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и отдельных деталей сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: устройство обслуживаемых деревообрабатывающих станков; припуски на усадку различных металлов и механическую обработку; свойства различных пород дерева; сложный режущий инструмент и правила его заточки и доводки; способы формовки несложных деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные виды и способы вязки моделей и стержневых ящиков; расчет литниковой системы; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Барабаны канатные диаметром до 1000 мм.

2. Бегуны подкрановые.

3. Блоки канатные и цепные диаметром до 1000 мм.

4. Вкладыши диаметром свыше 500 мм.

5. Втулки диаметром свыше 500 мм и длиной свыше 1000 мм.

6. Дверцы и рамки отопительных печей.

7. Желоба доменные и мартеновские прямые.

8. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

9. Кольца поршневые диаметром свыше 500 мм.

10. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 700 до 2000 мм.

11. Колодки обувные простых фасонов.

12. Коробки зуборезных прецизионных станков.

13. Корпуса поперечно-строгальных станков.

14. Корпуса клапанов и задвижек.

15. Корпуса и крышки редукторов длиной до 700 мм.

16. Крышки круглые диаметром свыше 200 мм.

17. Крышки люков.

18. Маховики и шкивы с кривыми спицами диаметром до 1000 мм.

19. Маховики и шкивы с прямыми спицами диаметром свыше 500 мм.

20. Опоки с фасонными ребрами.

21. Плиты для печей, кронштейны магнето трактора, болванки, шестерни токарного станка, штуцера масляной и водяной арматуры тракторов.

22. Поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром до 500 мм.

23. Рычаги длиной свыше 300 мм.

24. Сектор баллера руля.

25. Суппорты металлорежущих станков.

26. Тиски слесарные.

27. Угольники и кронштейны размером свыше 300 мм.

28. Фартуки токарно-винторезных станков.

§ 69. Модельщик по деревянным моделям (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных деревянных моделей с несколькими стержневыми ящиками, с отъемными и выступающими частями, расположенными в разных плоскостях. Изготовление фигурных шаблонов, копиров и макетов. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных приспособлений, необходимых для обработки моделей. Разметка и вычерчивание в натуральную величину сложных моделей с припусками на усадку и на механическую обработку. Отделка сложных моделей и стержневых ящиков. Наладка деревообрабатывающих станков. Ремонт сложных фасонных деревянных моделей и стержневых ящиков. Изготовление сложных моделей совместно с модельщиком по деревянным моделям более высокой квалификации.

Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков; технические условия на изготовление моделей и стержневых ящиков; методы расчета сложных шаблонов; способы формовки и сборки форм средней сложности; конструкцию контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Барабаны канатные с двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.

2. Блоки канатные и цепные диаметром свыше 1000 мм.

3. Буксы различных типов.

4. Вентили проходные.

5. Желоба раздвоенные для доменных и мартеновских печей.

6. Изложницы всех типов для слитков массой свыше 1,5 т.

7. Клюз бортовой.

8. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 2000 мм.

9. Коллекторы двигателей внутреннего сгорания выхлопные и всасывающие.

10. Колодки обувные сложных фасонов.

11. Корпуса гидроприводов.

12. Корпуса и крышки редукторов длиной свыше 700 до 3000 мм.

13. Корпуса водяных и масляных насосов, раструбы водяных насосов.

14. Маховики, шкивы с кривыми спицами диаметром свыше 1000 мм.

15. Мульды разливочных машин.

16. Основания каретки, фартука металлорежущих станков.

17. Поддоны для изложниц.

18. Плиты колошника доменных печей.

19. Поршни двигателей внутреннего сгорания диаметром свыше 500 мм.

20. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью до 3 куб.м.

21. Рамы фундаментные дизелей мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.).

22. Станины станков, молотов массой до 10 т.

23. Трубки рычага весов штучного взвешивания.

24. Цилиндры ковочных прессов диаметром до 800 мм.

25. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром до 500 мм.

26. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1000 мм.

§ 70. Модельщик по деревянным моделям (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных деревянных моделей с фигурными пустотами, отъемными частями с большим количеством стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья. Обработка на деревообрабатывающих станках с большой точностью наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей и стержневых ящиков. Изготовление фигурных шаблонов для сложных модельных работ. Склеивание сложных заготовок с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт сложных моделей и стержневых ящиков. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления моделей. Изготовление сложных приспособлений для обработки моделей и стержневых ящиков. Составление рецептуры протрав, политур, лаков для окраски моделей. Полировка и лакировка моделей. Изготовление уникальных моделей совместно с модельщиком более высокой квалификации.

Должен знать: конструктивные особенности различных деревообрабатывающих станков, электрического и пневматического инструмента модельного производства; рациональные приемы вязки и склеивания деревянных моделей; методы расчета сложных шаблонов и приспособлений; стандарты модельного производства; процессы формовочных и стержневых работ при ручной и машинной формовках.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Бабки передние крупногабаритные токарных станков.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 736 кВт (1000 л.с.).

3. Винты гребные.

4. Горловины коксовых печей.

5. Горловины конвертеров.

6. Диафрагмы турбин.

7. Колеса червячные разъемные.

8. Колодки обувные особо сложных фасонов.

9. Корпуса редукторов длиной свыше 3000 мм.

10. Лопасти гребных винтов.

11. Мундштуки хоботов завалочных машин.

12. Рамы гусеничного хода для экскаваторов с ковшами вместимостью свыше 3 куб.м.

13. Рамы фундаментные дизелей мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.).

14. Резаки для ковшей экскаваторов.

15. Станины крупногабаритных токарных станков и прессов массой свыше 10 до 25 т.

16. Станины фрезерных прецизионных станков.

17. Тарелки питателей агломерационной фабрики.

18. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 800 до 1800 мм.

19. Цилиндры паровых турбин мощностью до 25000 кВт.

20. Шестерни шевронные и колеса зубчатые с коническим литым зубом диаметром свыше 500 мм.

21. Шестерни цилиндрические и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1000 мм.

§ 71. Модельщик по деревянным моделям (6-й разряд)


6-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных и уникальных деревянных моделей с большим числом фигурных стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Изготовление копиров и макетов. Изготовление сложных моделей для экспериментальных отливок. Изготовление фигурных шаблонов для наиболее сложных токарных, фрезерных и модельных работ. Проверка сложных моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

Должен знать: способы конструирования сложных шаблонов и приспособлений; рациональные конструкции моделей и стержневых ящиков; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; государственные стандарты на припуски для механической обработки; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям, скелету и шаблонам.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

Изготовление деревянных моделей:

1. Артерштевни и кронштейны.

2. Балки пятовые прокатных станов.

3. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.).

4. Головки цилиндров дизелей и тракторных двигателей.

5. Ковши экскаваторов (передние и задние стенки).

6. Корпуса коробок зубофрезерных прецизионных станков.

7. Коробки скоростей расточных станков.

8. Корпуса турбин.

9. Крестовины стрелочных переводов и их сердечники.

10. Мульды завалочных машин мартеновских печей.

11. Основания столов зубофрезерных прецизионных станков.

12. Станины прессов массой свыше 25 т.

13. Трубы всасывающие и выхлопные.

14. Фурмы кислородные для конвертеров, вагранок, отжигательных печей.

15. Цилиндры ковочных прессов диаметром свыше 1800 мм.

16. Цилиндры паровых турбин мощностью свыше 25000 кВт.

§ 72. Модельщик по металлическим моделям (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых металлических моделей под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Резка и опиловка заготовок для простых моделей. Армирование деревянных моделей с прямолинейным контуром. Изготовление подъемов и шипов для деревянных моделей.

Должен знать: основные приемы слесарных, токарных и фрезерных работ; назначение изготовляемой и ремонтируемой металлической модельной оснастки; назначение и способы применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; способы заточки простого инструмента.

Примеры работ

1. Втулки диаметром до 200 мм и длиной до 100 мм - изготовление металлических моделей.

2. Крышки квадратные - изготовление металлических моделей.

3. Плиты сушильные - опиливание.

§ 73. Модельщик по металлическим моделям (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и ремонт простых моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и стержневых ящиков с незначительной кривизной. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей средней сложности под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Изготовление простых кокилей. Запайка раковин в простых моделях и стержневых ящиках. Разметка на плите простых моделей кокилей и стержневых ящиков. Установка неразъемных моделей на подмодельные плиты.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к изготовляемой и ремонтируемой модельной оснастке; основные механические свойства обрабатываемых металлов; назначение и способ применения различного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; способы заточки и заправки инструмента; систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Втулки диаметром свыше 200 мм и длиной свыше 100 мм - изготовление металлических моделей.

2. Маховики, тройники и другие подобные изделия - пайка и заделка раковин в моделях и стержневых ящиках.

3. Элементы литниковой системы - окончательная слесарная обработка.

§ 74. Модельщик по металлическим моделям (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и ремонт моделей средней сложности из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с малым числом криволинейных поверхностей и стержневых ящиков. Изготовление кокилей средней сложности. Выполнение отдельных операций по изготовлению моделей сложной конфигурации под руководством модельщика по металлическим моделям более высокой квалификации. Ремонт несложных металлических моделей. Разметка моделей, стержневых ящиков и кокилей средней сложности на плите. Запайка раковин в сложных моделях и стержневых ящиках. Установка разъемных моделей и кокилей на подмодельные плиты. Вычерчивание эскизов. Оковка и армирование деревянных моделей с криволинейными поверхностями. Определение необходимых припусков на усадку и механическую обработку.

Должен знать: последовательность операций и наиболее рациональные способы изготовления и ремонта моделей; основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; слесарное дело; способы установки моделей на формовочных машинах и монтажа изложниц на центробежных машинах; размеры формовочных уклонов для ручной и машинной формовки; припуски на усадку и механическую обработку металлов; устройство и способ применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений.

Примеры работ

1. Блоки канатные диаметром до 300 мм - изготовление металлических моделей.

2. Колодки тормозные локомотивов и вагонов - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса и крышки редукторов диаметром до 150 мм - изготовление металлических моделей.

4. Маховики диаметром до 500 мм - изготовление металлических моделей.

5. Приклоны - изготовление металлических моделей.

6. Резцы фигурные - изготовление металлических моделей.

7. Тройники - окончательная слесарная обработка моделей с установкой их на подмодельной плите.

8. Фитинги простой конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей.

9. Ящики стержневые - армирование по разъему с пригонкой по рабочей поверхности.

§ 75. Модельщик по металлическим моделям (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных фасонных моделей из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов с большим числом стержневых ящиков, постоянных металлических форм, кокилей и шаблонов сложной конфигурации. Изготовление крупных моделей средней сложности. Приготовление сплавов для пайки. Вычерчивание в натуральную величину моделей и стержневых ящиков. Установка на подмодельных плитах сложных спаривающихся моделей с криволинейным контуром.

Должен знать: назначение и расположение отъемных частей в моделях и стержневых ящиках; основы технологии формовки отливок деталей из чугуна или цветных сплавов; требования, предъявляемые к металлическим моделям; конструкцию контрольно-измерительного и рабочего инструмента и используемых приспособлений; систему допусков и посадок.

Примеры работ

Изготовление металлических моделей:

1. Блоки канатные диаметром свыше 300 мм.

2. Картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Коробки подач металлорежущих станков.

4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 150 до 200 мм.

5. Крышки корпусов двигателей.

6. Маховики диаметром свыше 500 мм.

7. Фитинги сложной конфигурации - сборка, ремонт металлических моделей.

8. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

§ 76. Модельщик по металлическим моделям (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и ремонт сложных и крупных моделей с фигурными пустотами, с большим числом стержневых ящиков для тонкостенного фасонного литья из алюминия, чугуна, стали и других металлов и сплавов. Разметка сложных и крупных металлических моделей. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Вычерчивание моделей в различных видах и разрезах по чертежам деталей. Монтаж сложных моделей. Определение по государственным стандартам необходимых формовочных уклонов, припусков на усадку и механическую обработку.

Должен знать: способы механической обработки металлов; способы формовки сложных деталей по моделям; расчеты и геометрические построения, необходимые при изготовлении сложных моделей.

Примеры работ

1. Диафрагмы турбин - изготовление металлических моделей.

2. Картеры блоков двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.) - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса вертлюгов - изготовление металлических моделей.

4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 200 до 1000 мм - изготовление металлических моделей.

5. Крыльчатки вентиляторов - изготовление металлических моделей.

6. Лопатки роторов и статоров - изготовление металлических моделей.

7. Поршни дизелей тепловозов - изготовление металлических моделей.

8. Станины металлорежущих станков - изготовление металлических моделей.

9. Траверсы - изготовление металлических моделей.

10. Трубы с отъемными вкладышами и ребрами - изготовление глубоких фигурных стержневых ящиков.

11. Фитинги со сферической поверхностью и переменным диаметром - изготовление и полное восстановление металлических моделей.

12. Хомуты тяговые автосцепки - изготовление металлических моделей.

13. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 мм - изготовление металлических моделей.

§ 77. Модельщик по металлическим моделям (6-й разряд)


6-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и ремонт крупных, сложных, уникальных фасонных металлических моделей с большим количеством стержневых ящиков, внутренних полостей и отъемных частей. Разметка сложных моделей на разметочной плите с перенесением основных точек. Изготовление сложных фасонных шаблонов для проверки и обработки моделей, стержневых ящиков, копиров, макетов и металлических форм. Нанесение на шаблоны и модели сложных кривых линий. Монтаж сложных моделей на контрольной плите при помощи различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Должен знать: способы конструирования сложных шаблонов; рациональные конструкции моделей и способы определения плоскостей разъема моделей и стержневых ящиков; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы и виды формовки наиболее сложных деталей по моделям и шаблонам.

Примеры работ

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания и головки блоков - изготовление металлических моделей.

2. Коробки гидравлические - изготовление металлических моделей.

3. Корпуса головок автосцепок - изготовление металлических моделей.

4. Корпуса и крышки редукторов диаметром свыше 1000 мм - изготовление металлических моделей.

5. Крышки блоков двигателей - изготовление металлических моделей.

6. Лопатки диафрагм - изготовление металлических моделей.

7. Лопасти гребных винтов - изготовление металлических моделей.

8. Рамы тележек вагонов - изготовление металлических стержней.

9. Редукторы реактивных двигателей крупногабаритные - изготовление металлических моделей и стержневых ящиков.

10. Станины роторов и грязевых насосов - изготовление металлических моделей.

11. Фитинги всех разновидностей и размеров с конической резьбой - изготовление и полное восстановление металлических моделей.

§ 78. Модельщик по моделям из эпоксидных смол (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол. Изготовление оснований под плазы. Разведение гипса. Герметизация швов гипсом или пластилином. Обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей. Окраска поверхности готовой продукции. Заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки. Заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации. Маркировка изготовленной продукции.

Должен знать: основные приемы слесарных и столярных работ; назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий; правила обращения с эпоксидными смолами.

Примеры работ

1. Контейнеры прямолинейные - изготовление моделей.

2. Опалубка из дерева - заготовка и сборка.

3. Плазы и штампы - разборка после заливки.

4. Прижимы прямолинейные - изготовление.

§ 79. Модельщик по моделям из эпоксидных смол (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол. Выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности; сверка размеров модели с чертежом; обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала. Заготовка арматуры из проволоки. Изготовление деревянной опалубки. Создание базы под фрезерование. Составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их. Приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков; правила обращения с эпоксидными основами; способы заточки и заправки инструмента; требования, предъявляемые к моделям; назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.

Примеры работ


1. Донья контейнеров - изготовление моделей.

2. Заготовки дельта-древесины по размерам - изготовление.

3. Контрмодели, штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей.

4. Ложементы простые - изготовление моделей.

5. Плазы криволинейные длиной до 700 мм - изготовление моделей.

§ 80. Модельщик по моделям из эпоксидных смол (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных моделей. Сверка размеров модели с чертежами, нанесение сечений. Разметка и вычерчивание сложных шаблонов из бумаги и картона по контуру модели. Наращивание моделей резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала. Изготовление опалубки средней сложности из дерева. Изготовление стержня по контуру модели. Сборка формы и армирование ее трубками. Герметизация швов гипсом или пластилином. Смазка разделительным составом. Приготовление композиций из зпоксидных смол вручную и в смесителе; взвешивание компонентов, нагревание смолы, ввод наполнителей и других компонентов, заливка подготовленной формы. Добавка размеров изготовленных моделей до чертежных размеров. Заделка раковин и трещин, шабровка, грунтовка поверхностей модели эпоксидной смолой.

Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков различных типов; требования, предъявляемые к изготовленным моделям; основы разметочного дела; устройство специального режущего инструмента и правила его заточки; устройство контрольно-измерительных инструментов; свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций; органические растворители; правила взвешивания на рычажных весах.

Примеры работ

1. Контейнеры средней сложности - изготовление моделей.

2. Контрмодели, штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей.

3. Ложементы средней сложности - изготовление моделей.

4. Ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3, 5 мм (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и др.) - облицовка диэлектриком.

5. Плазы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 мм - изготовление моделей.

6. Системы литниковые выпоров - расчет и изготовление.

§ 81. Модельщик по моделям из эпоксидных смол (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление и реставрация сложных моделей из эпоксидных смол. Проверка размеров моделей по чертежу на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов. Сборка формы. Связка сложной арматуры по чертежу и установка ее на основание. Расчет и установка литниковой системы и выпоров, установка базы под фрезерование с притиркой по плите. Подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом. Приготовление эпоксидных композиций. Заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.

Должен знать: устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов; основные геометрические зависимости; расчет массы эпоксидной смолы, необходимой для заливки формы; правила взвешивания на технических весах; основы органической химии в пределах выполняемой работы; правила обращения с различными реактивами.

Примеры работ

1. Контейнеры сложные - изготовление моделей.

2. Контрмодели, штампы, приспособления сложные - изготовление и реставрация моделей.

3. Ложементы сложные - изготовление моделей.

4. Переходники к плазам - изготовление моделей.

5. Плазы криволинейные длиной свыше 1000 мм - изготовление моделей.

6. Электрододержатели - изготовление моделей.

§ 82. Модельщик по моделям из эпоксидных смол (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных и экспериментальных моделей и мастер-моделей с фигурными пустотами и поверхностями, отъемными частями. Обработка на деревообрабатывающих станках наружных и внутренних поверхностей сложных и крупных моделей, мастер-моделей и калибров кузовных деталей. Изготовление шаблонов для сложных модельных работ, с переходящими по сечениям радиусами. Ремонт сложных мастер-моделей. Спаривание наружных кузовных мастер-моделей из эпоксидных смол в куб и в общий блок кузова автомобиля. Определение наиболее рациональной технологической последовательности изготовления сложных моделей. Доводка поверхностей по шаблонам. Нанесение осевых линий и сетки в различных сечениях блока. Проверка размеров сложных мастер-моделей на контрольной плите при помощи различных инструментов и приборов.

Должен знать: методы расчета базовых оснований для спаривания наружных кузовных мастер-моделей в куб; способы изготовления и доводки мастер-моделей по чертежам, получение негативных и позитивных моделей; правила разметки сложных геометрических фигур со сложными переходами; способы определения плоскостей разъема моделей; правила сборки мастер-моделей кузовных деталей в общий блок кузова; способы проверки окончательных конструктивных размеров блока кузова автомобиля.

Примеры работ

Изготовление мастер-моделей автомобиля:

1. Двери.

2.Днища.

3. Крылья.

4. Крыши.

§ 83. Наждачник (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Обдирка простых штампованных деталей, отливок и поковок на наждачных станках абразивными кругами сухим способом. Зачистка мест обрубки литников, выпоров, заливов, шероховатостей, заусенцев. Зачистка сварных швов.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых переносных и стационарных наждачных станков, наименование и назначение их основных частей; наименование обрабатываемых металлов и деталей и их маркировку; назначение и условия применения наиболее распространенного простого контрольно-измерительного инструмента и используемых приспособлений; назначение и условия применения наждачных и полировальных кругов.

Примеры работ

Обдирка и зачистка:

1. Зубила слесарные.

2. Клинья.

3. Поковки прямоугольные.

§ 84. Наждачник (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Обдирка и зачистка деталей средней сложности прямоугольной и круглой конфигурации на наждачных станках абразивными кругами сухим способом.

Должен знать: устройство обслуживаемых наждачных станков; устройство и условия применения используемых приспособлений; правила установки и правки шлифовальных кругов; режимы обработки; основные понятия о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; свойства обрабатываемых металлов.

Примеры работ

Обдирка и зачистка:

1. Валы.

2. Заглушки.

3. Кольца поршневые.

4. Роторы.

5.Тройники.

6. Фитинги.

7. Шестерни.

§ 85. Наждачник (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Зачистка и доводка деталей сложных очертаний, криволинейных и прямоугольных конфигураций на наждачных переносных, стационарных и подвесных станках и полировальных бабках абразивными кругами сухим способом. Зачистка и доводка деталей под ультразвуковой контроль, цветную, люминесцентную и магнитопорошковую дефектоскопию.

Должен знать: устройство и способы подналадки различных наждачных и полировальных станков; устройство универсальных и специальных приспособлений; характеристику шлифовальных кругов - твердость, зернистость, вязкость; устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки.

Примеры работ

Зачистка и доводка:

1. Винты гребные.

2. Втулки.

3. Диски.

4. Изложницы.

5. Корпуса масляных фильтров.

6. Лопатки.

7. Рамы металлические клавишных музыкальных инструментов.

8. Ступицы вентиляторов.

9. Сварные соединения с измерительными соплами и диафрагмами.

§ 86. Наладчик литейных машин (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машины для литья под давлением в пределах трех типов. Испытание новых средней сложности пресс-форм. Осуществление текущего ремонта и устранение дефектов машин и простых пресс-форм.

Должен знать: устройство, принцип работы однотипных литейных машин и порядок регулирования их звеньев; конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки; необходимую температуру заливаемого металла; способы испытания новых средней сложности пресс-форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

§ 87. Наладчик литейных машин (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных пресс-форм на машинах различных типов для литья под давлением. Испытание новых сложных пресс-форм на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных пресс-форм. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением; способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и других литейных машин; порядок регулирования всех звеньев машин; конструкции крупных и сложных пресс-форм, порядок их сборки и установки; литейные свойства металлов, состав сплавов; режимы работ; устройство контрольно-измерительных приборов; способы испытания сложных пресс-форм; устройство однотипных промышленных манипуляторов (роботов); правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

§ 88. Наладчик литейных машин (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Наладка литейных машин для изготовления сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям, а также наладка и регулировка литейно-выжимных машин, установка крупных и сложных пресс-форм с гидравлическими приводами. Доводка пресс-форм до требуемой точности. Испытание новых пресс-форм с гидравлическими приводами при ручном управлении на различных типах литейных машин. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов литейных машин; конструкции различной сложности пресс-форм и способы их испытания; устройство различных промышленных манипуляторов (роботов). Требуется среднее профессиональное образование.

§ 89. Наладчик формовочных и стержневых машин (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью до 1200 кг. Доведение соосности полуформ при их сборке. Установка, перестановка и отладка моделей, стержневых ящиков и приспособлений обслуживаемых машин. Инструктаж формовщиков о правильных приемах управления машинами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых формовочных и стержневых машин; номенклатуру и характеристику модельно-опочного инвентаря; приемы и способы установки и наладки моделей, стержневых ящиков; правила и приемы формовки и сборки форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к формам и стержням.

§ 90. Наладчик формовочных и стержневых машин (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 до 2500 кг и однотипных пескодувных машин и пескометов. Установка, перестановка и отладка сложных моделей, стержневых ящиков, штампов и приспособлений. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемых машин. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования и оснастки. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и принцип работы различных формовочных, стержневых шприц-машин и прессов; конструктивные особенности моделей, стержневых ящиков, штампов, пресс-форм; технические требования, предъявляемые к отливкам; литейные свойства металлов; устройство контрольно-измерительных инструментов; устройство однотипных промышленных манипуляторов (роботов); правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования.

§ 91. Наладчик формовочных и стержневых машин (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Наладка и регулирование формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг. Наладка и регулирование пескометов и пескодувных машин, автоматов по производству оболочковых форм различных конструкций, оборудования и механизмов автоматических линий формовки. Сборка, разборка, установка и отладка сложных моделей. Сборка, разборка, установка и отладка моделей на формовочном столе автоматической линии. Участие в текущем ремонте и устранение неисправностей автоматической линии. Наладка отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Должен знать: устройство и кинематические схемы формовочных машин и автоматов по производству оболочковых форм и автоматических линий; основные свойства формовочных и стержневых смесей; технологический процесс и последовательность изготовления и сборки литейных форм на автоматической линии; правила и приемы формовки и сборки сложных форм; настройку и регулировку контрольно-измерительных инструментов; устройство различных промышленных манипуляторов.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 92. Обмазчик ковшей (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Обмазка и просушка ковшей и ложек для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки. Изготовление защитных козырьков из асбеста с обмазкой огнеупорной глиной. Выбивка металлических настилов, шлака, горелой глины из ковша. Приготовление обмазочной и футеровочной смеси. Определение пригодности обмазочно-футеровочных смесей. Вмазка сифонных трубок, сушка ковшей и определение их пригодности.

Должен знать: устройство ковшей; состав применяемых обмазочных и футеровочных глин; приемы набивки и обмазки ковшей для придания необходимой толщины и профиля обкладки; способы сушки ковшей.

§ 93. Обрубщик (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, абразивными кругами, шарошками заливов, приливов, пригара, прибылей, заусенцев, литников и других неровностей на внутренних поверхностях в неудобных для работы местах в мелких отливках и деталях, наружных поверхностей крупных и средних размеров отливок, труб, поковок, деталей и при поточно-массовом производстве - наружных поверхностей мелких отливок. Удаление из отливок сложных по конфигурации остатков стержней и каркасов. Вырубка дефектов в металле под заварку в простых отливках.

Должен знать: устройство и принцип работы пневматических молотков; технические требования на сдачу годных отливок; правила обрубки и вырубки дефектов отливок под наплавку; правила работы воздухопровода; расположение каркасов в сложных отливках и приемы их удаления.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Амбразуры доменных печей.

2. Буксы подвижного состава.

3. Валы коленчатые длиной до 1000 мм.

4. Венцы и ободья зубчатые диаметром до 500 мм.

5. Винты гребные диаметром до 1000 мм.

6. Втулки, кольца и стаканы.

7. Втулки направляющие, траверсы гнезд, гайки подъемных столов и ролики медицинского оборудования.

8. Гайки и барашки.

9. Детали стрелочных переводов (сердечники корневых мостиков, станины коромысла и противовеса стрелочного перевода).

10. Детали тепловоза (кольца уплотнительные тяговых моторов, корпуса радиально-упорных подшипников турбовоздуходувки и др.).

11. Заготовки для вил.

12. Звездочки брашпилей.

13. Корпуса передних и задних бабок металлорежущих станков.

14. Корпуса и крышки двухпроводных бутлегов и опускных кранов топок.

15. Маховики.

16. Мульды завалочных и разливочных машин.

17. Муфты соединительные.

18. Оправки прошивного стана.

19. Патрубки переходные.

20. Планки киповые с двумя роульсами.

21. Подпятники тележек грузовых вагонов и тендеров.

22. Ползуны поршневые паровозов.

23. Радиаторы отопительные.

24. Решетки колосниковые.

25. Ролики к семафорам и компенсаторам.

26. Секции отопительных котлов.

27. Слитки стальные.

28. Тройники системы бензо- и воздуховода.

29. Фланцы.

30. Чаши для слива шлака.

31. Шаботы молотов.

32. Щиты подшипников диаметром свыше 500 до 1200 мм.

Обрубка:

1. Бабы, вкладыши простые, обоймы и цапфы.

2. Веретена, головки, задрайки.

3. Киповые планки, кокили, комингсы, корпуса подушек, крышки румпелей.

4. Кронштейны, рычаги (кроме тонкостенных), специальный балласт из маломагнитных сталей, тарелки простые, щеки.

5. Обтекатели гребных винтов, опоры, ступицы простые.

6. Плиты, поддоны, подставки для ножниц, подушки, скобы для крепления опок, специальный балласт из углеродистых сталей, футеровка.

§ 94. Обрубщик (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Обрубка, опиливание, зачистка и вырубка пневматическим молотком или зубилом вручную, на подвесных наждачных станках и специальных машинах крупных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей с внутренними ребрами и перегородками в труднодоступных местах. Обрубка и вырубка пневматическим молотком и зубилом вручную наружных и внутренних поверхностей тонкостенных отливок средней сложности в поточно-массовом производстве. Удаление остатков стержней и каркасов из тонкостенных многоканальных отливок. Удаление литников и прибылей из отливок сложной формы. Вырубка дефектов в сложных отливках и деталях по шаблонам и лекалам. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка отливок и деталей для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать: технические требования, предъявляемые к готовым отливкам, обрубаемым по шаблону; конструкции сложных каркасов и рамок, расположение их в отливках и приемы их удаления; устройство шаблонов и условия их применения при обрубке; места подключения и переключения воздухопровода и требуемое давление воздуха для нормальной работы пневматического инструмента; механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балансиры тракторов.

2. Барабаны швартовые.

3. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов и башмаки тормозные горочные.

4. Блоки и головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью до 36,8 кВт (50 л.с.).

5. Валы коленчатые длиной свыше 1000 мм.

6. Венцы и ободы зубчатые диаметром свыше 500 мм.

7. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм.

8. Вкладыши газовых плит.

9. Горловины маслонагревателей.

10. Детали автосцепки, кроме корпуса головки автосцепки.

11. Детали тепловозов (корпуса приводов, цилиндры компрессоров и др.).

12. Желоба.

13. Изложницы для слитков массой до 10 т.

14. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

15. Кокили для отливки мульд и прокатных валков.

16. Корпуса малые засыпного аппарата доменных печей.

17. Корпуса масляных насосов.

18. Корпуса тормозных кранов и бензонасосов.

19. Корпуса подшипников.

20. Крышки передних подшипников ведущих шестерен.

21. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

22. Опоки.

23. Палеты агломерационных машин.

24. Патрубки радиаторов.

25. Планшайбы.

26. Поддоны и центровые для разливки стали.

27. Рамы фундаментные машин и рольгангов.

28. Станины молотов, дробилок массой до 10 т, ковочных и электрических машин, металлорежущих станков.

29. Станины прокатных станов массой до 20 т.

30. Цилиндры компрессоров.

31. Шестерни и колеса однодисковые с окнами и ребрами или с одним рядом спиц.

32. Шлаковни.

33. Шиберы перекидных клапанов мартеновских печей.

34. Щиты подшипников диаметром свыше 1200 мм.

Обрубка:

1. Артерштевни, диафрагмы, колонки клапанные, мортиры, клюзы, крышки кингстонов и клинкетов (загрузочные).

2. Детали из коррозионно-стойких и маломагнитных сталей.

3. Лапы якоря Холла массой до 1000 кг, матрицы, пуансоны, обтекатели с карманами, ступицы с отверстиями, тарелки тонкостенные с ушками.

§ 95. Обрубщик (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Обрубка и вырубка зубилом вручную крупногабаритных тонкостенных многоканальных сложных отливок и деталей, имеющих большое количество ребер и перегородок, с применением подмостей в стесненных местах, допускающих ограниченную подвижность рабочего. Обрубка и вырубка тонкостенных многоканальных сложных отливок с большим числом внутренних ребер и перегородок в поточно-массовом производстве.

Должен знать: правила обрубки и вырубки сложных отливок в неудобных и труднодоступных местах; основные свойства обрабатываемых материалов, режимы их обработки.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Балки вагонов шкворневые.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 36,8 кВт (50 л.с.).

3. Боковины тележек вагонов.

4. Конусы большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Коллекторы автомобилей.

6. Корпуса головок автосцепки.

7. Корпуса роликовых букс.

8. Корпуса топливных насосов.

9. Корпуса турбин.

10. Корпуса фрикционов.

11. Крылатки.

12. Линейки прокатных станов.

13. Рамы и корпусы редукторов длиной 2500 мм и более.

14. Станины дробилок массой свыше 10 т.

15. Станины прокатных станов массой свыше 20 т.

16. Ступицы колес автомобилей.

17. Хомуты тяговые автосцепок.

18. Чаши больших конусов доменных печей.

Обрубка:

1. Арматура судовая специальная.

2. Корпуса и крышки судовых упорных и опорных подшипников, редукторов, червячных передач.

3. Корпуса захлопок, клинкетов, клапанов, сальников.

4. Рули, румпеля, рудерписы.

§ 96. Обрубщик (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Обрубка и вырубка различными пневматическими инструментами крупногабаритных, сложных деталей (отливок), имеющих большое количество ребер. Обрубка с соблюдением заданных размеров с применением сложных шаблонов и лекал для достижения сопряжения нескольких поверхностей, шлифовка абразивным кругом. Вырубка дефектов в сложных уникальных деталях в условиях затрудненной видимости дефектов и в особо неудобных труднодоступных местах при помощи специальных фасонных инструментов и зеркал.

Должен знать: устройство и принцип работы различных пневматических инструментов; правила обрубки и вырубки сложных деталей с применением шаблонов и лекал; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

Обрубка отливок и деталей:

1. Изложницы крупные с гофрированной внутренней поверхностью массой более 10 т и глуходонные.

2. Картеры задних мостов редукторов рулевого управления коробок передач.

3. Цилиндры газовых компрессоров.

4. Цилиндры рулевых машин.

5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

6. Лопасти гидротурбин - обрубка и шлифовка.

7. Направляющие лопатки - обрубка и шлифовка.

8. Рабочие колеса - обрубка и шлифовка.

9. Лопатки паровых и газовых турбин - обрубка и шлифовка.

§ 97. Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления краски и трактов раздачи формовочной и стержневой смесей на автоматах и автоматических линиях при помощи штурвальных кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер, удаленных или изолированных от участков литейного производства. Наблюдение за работой контролируемого объекта по пневматической схеме, световой и звуковой сигнализации. Осуществление взаимодействия работ на участках. Ведение оперативного журнала.

Должен знать: технический процесс приготовления регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления красок; схему трактов раздачи формовочных и стержневых смесей; устройство и правила управления механизмами участков на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания электрооборудования, радиотелефонной и телевизионной связи; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой.

§ 98. Оператор обрубного отделения (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Управление работой конвейера, кантователей, установки для удаления литников и прибылей, камер гидроочистки, подрывных машинок и фрезерных станков. Осуществление взаимодействия работ по отделочной обработке изложниц и соблюдение технологического графика. Участие в настройке оборудования. Выполнение профилактического осмотра и мелкого ремонта оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; технологическую последовательность работ в отделении по окончательной отделке изложниц; технологические требования, предъявляемые к качеству по отделочной обработке изложниц.

§ 99. Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами (4-й разряд)

4-й разряд


Характеристика работ. Управление при помощи кнопочных станций пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер работой механизмов литейного конвейера по отливке изложниц, консольных кранов, подрывных машин и другого оборудования. Обеспечение заданного ритма движения конвейера и наблюдение за своевременным выполнением технологических операций.

Должен знать: технологический процесс литья изложниц на конвейерах; устройство, принцип действия и правила управления механизмами конвейера; работу конвейера на автоматическом, индивидуальном и ремонтном режимах; схемы питания электрооборудования, телевизионной связи и централизованной смазки; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой.

§ 100. Оператор электрогидравлической очистки отливок (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ванных с рабочей жидкостью с пульта управления. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях. Подготовка ванн для электрогидравлической очистки и загрузки отливок. Загрузка и выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрогидравлической очистки отливок и заготовок средней сложности, сложных и особо сложных под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип электрогидравлической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила монтажа заготовок и отливок в приспособлениях и загрузка их в ванны; состав компонентов; режимы электрогидравлической очистки заготовок и отливок.

§ 100. Оператор электрогидравлической очистки отливок (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки заготовок и отливок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных режимов и состава рабочей жидкости, за качеством очистки заготовок и отливок.

Должен знать: кинематическую и электрическую схемы обслуживаемых устройств и механизмов; основы .электрогидравлической обработки в пределах выполняемой работы; требования и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки; составы применяемых расплавов, дефекты электрогидравлической очистки и способы их устранения.

§ 102. Оператор электрогидравлической очистки отливок (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса электрогидравлической очистки сложных заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с рабочей жидкостью с пульта управления. Управление очистными установками различных систем.

Должен знать: конструкцию различных установок и очистных систем; правила выбора режимов электрогидравлической очистки заготовок и отливок.

§ 103. Оператор электрохимической очистки заготовок (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки простых заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с расплавом щелочей. Подбор однородных заготовок и отливок, их укладка и крепление в приспособлениях. Подготовка ванн для электрохимической очистки и загрузки их щелочами и кислотами. Загрузка, выгрузка заготовок и отливок из ванн с помощью грузоподъемных устройств и механизмов. Выполнение электрохимической очистки отливок и заготовок средней сложности и сложных под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать: принцип электрохимической очистки; принцип работы обслуживаемых грузоподъемных механизмов; назначение и правила применения специальных приспособлений; правила монтажа заготовок и отливок в приспособлении и загрузка их в ванны; последовательность подготовки расплавов; состав компонентов; режимы электрохимической очистки заготовок и сплавов; правила заправки химикатов в ванны при составлении расплавов.

Примеры работ

Очистка:

1. Буксы вагонов.

2. Корпуса делительных механизмов металлорежущих станков.

3. Отливки крышек, фланцев, переходников.

4. Радиаторы отопительные.

5. Ступицы колес автомобилей.

§ 104. Оператор электрохимической очистки заготовок (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки отливок и заготовок из различных металлов и сплавов средней сложности в ваннах с расплавом щелочей. Определение режимов работы оборудования. Контроль за поддержанием установленных режимов и состава расплава ванны, за качеством очистки заготовок и отливок.

Должен знать: кинематические и электрические схемы обслуживаемых устройств и механизмов; основы электрохимической обработки в пределах выполняемой работы, требования и технические условия, предъявляемые к заготовкам и отливкам после очистки; составы применяемых расплавов, дефекты электрохимической очистки и способы их устранения.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки и станины станков.

2. Коробки передач автомобилей.

3. Корпуса клапанов коробок автомобилей.

4. Отливки картеров, блоки цилиндров и коробки передач металлорежущих станков.

5. Станины дизелей, дробилок, прессов.

6. Сегменты защитных колец.

7. Цилиндры компрессоров.

§ 105. Оператор электрохимической очистки заготовок (4-й разряд)


4-й разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса электрохимической очистки сложных отливок и заготовок в ваннах с расплавом щелочей. Управление очистными установками различных систем. Проверка состава расплава при помощи приборов. Корректировка режимов обработки и состава расплава в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.

Должен знать: конструктивные особенности различных установок и очистных систем, передовые режимы электрохимической очистки; правила выбора режимов очистки; свойства расплавов и компонентов.

Примеры работ

Очистка:

1. Балки шкворневые.

2. Корпуса редукторов.

3. Лопатки паровых и газовых турбин пустотелые, водоохлаждаемые.

4. Станины и рамы прокатных станов.

5. Шестерни и колеса с двойными и тройными дисками или несколькими рядами спиц.

§ 106. Опиловщик фасонных отливок (2-й разряд)



2-й разряд


Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками, бор-фрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 12-13 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

Должен знать: принцип действия пневматического и ручного инструмента; места деталей, подлежащих опиливанию; наименование и назначение контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; способы заточки режущего инструмента.

§ 107. Опиловщик фасонных отливок (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками, бор-фрезами и шарошками вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 8-11 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок.

Должен знать: устройство и принцип действия применяемого пневматического, ручного и контрольно-измерительного инструментов; механические свойства абразивных отливок и деталей; правила зажима деталей в приспособлениях; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

§ 108. Опиловщик фасонных отливок (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Опиливание, зачистка напильниками, бор-фрезами и шарошками, доводка и полирование вручную или с помощью пневматического инструмента приливов, заусенцев, остатков прибылей и литников внутренних и наружных поверхностей фасонных отливок и деталей, полученных методом литья под давлением и в кокиль, с обработкой по 7-9 квалитету, не подлежащих механической обработке, с проверкой по шаблонам, соблюдением заданных размеров и сохранением одинаковой толщины стенок. Определение и устранение внутренних дефектов при обработке отливок и деталей.

Должен знать: основы технологии металлов в пределах выполняемой работы; правила термообработки отливок; устройство, условия применения и назначение контрольно-измерительных инструментов; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

§ 109. Опиловщик фасонных отливок (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Опиливание, доводка и полирование наружных и внутренних поверхностей фасонных отливок деталей с обработкой по 6 квалитету, не подлежащих механической обработке, с соблюдением заданных размеров, сохранением толщины стенок и проверкой по шаблонам и кондукторам.

Должен знать: правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, используемых приборов и приспособлений; способы крепления и выверки деталей и отливок.

§ 110. Опылитель форм и металла серным порошком (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Опыление серным порошком расплавленных магниевых сплавов и форм после заливки их металлом. Размол и просеивание серы. Замена сеток и сит.

Должен знать: правила опыления зеркала расплавленного металла; способы приготовления серного порошка; назначение процесса опыления магниевых сплавов серным порошком.

§ 111. Плавильщик металла на вакуумных печах (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Приготовление вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов. Установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение вакуумных насосов. Определение вакуума в печи. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью до 50 кг по установленному технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых отливок из титановых сплавов. Разборка печи. Чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов. Замена масла в форвакуумных и пароструйных насосах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых плавильных, термических печей и вакуумных коммуникаций ведения плавок и термообработки фасонных отливок из титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры.

§ 112. Плавильщик металла на вакуумных печах (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью от 50 до 100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой до 200 кг. Наведение и оплавление гарнисажа. Подготовка и сборка вакуумных термических печей сопротивления по технологическому режиму при вакууме 0,5 Па (0,005х10ЕТКС, выпуск 2 (часть 1) атм). Вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов. Смена кристаллизаторов на вакуумных дуговых электропечах.

Должен знать: устройство и принцип работы вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки электродов и режимы наведения гарнисажа и оплавления его; механические свойства титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства инертных газов.

§ 113. Плавильщик металла на вакуумных печах (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью свыше 100 кг. Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго переплава. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой свыше 200 кг. Вакуумная термообработка сложных отливок из титановых сплавов.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; химические свойства титановых сплавов; методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.

§ 114. Плавильщик металла и сплавов (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Приготовление различных припоев для пайки, лужения и т.п. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Разлив припоев в прутки. Завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных плавильных печей; материалы, применяемые при заправке и ремонте печей; правила приготовления различных припоев; марки (составы) припоев; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; назначение припоев и требования, предъявляемые к ним.

§ 115. Плавильщик металла и сплавов (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 1 т с соблюдением заданного химического состава; подготовка к работе плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализов его готовности к выпуску. Рафинирование металла под руководством плавильщика металла и сплавов более высокой квалификации. Участие в ремонте печей. Клеймение слитков.

Должен знать: устройство и принцип работы плавильных печей различных типов; схему подводки к печам электроэнергии, топлива, сжатого воздуха и водяного охлаждения; состав шихты и литейные свойства металла; температуру и режимы плавки металлов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; время выдержки жидкого металла перед разливкой и заливкой и скорость заливки; устройство контрольно-измерительных приборов.

§ 116. Плавильщик металла и сплавов (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Плавка цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью от 1 до 2 т. Ведение плавки в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью до 2 т всевозможных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу. Плавка чугуна в плавильных печах вместимостью до 3 т. Плавка металла и сплавов для литья по выплавляемым моделям на высокочастотных электропечах с различной вместимостью тиглей. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильной загрузки печей. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Выпуск из печи и разливка металла по формам и изложницам. Подогрев и рафинирование металла. Наблюдение за состоянием печей и используемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и устройство плавильных печей различных типов и мощностей; устройство подводок к печам электроэнергии, топлива и сжатого воздуха; литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов; режим плавки металла и заливки форм; раскислители и флюсы, используемые в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей.

§ 117. Плавильщик металла и сплавов (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Плавка цветных металлов и их сплавов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций общей вместимостью от 2 до 6 т в соответствии с установленным режимом. Плавка чугуна в печах вместимостью от 3 до 6 т. Плавка опытных сплавов в лабораторных условиях. Наблюдение за приготовлением, разгрузкой шихты и участие в загрузке присадочных материалов и флюсов. Наведение и снятие шлака. Определение готовности плавки, выпуск и наблюдение за разливкой металла в формы.

Должен знать: процесс ведения плавки магниевых, алюминиевых, никелевых и других сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы приготовления различных лигатур, модификаторов и флюсов, применяемых при производстве металлов и сплавов; способы предохранения жидкого металла от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки металла.

§ 118. Плавильщик металла и сплавов (6-й разряд)


6-й разряд


Характеристика работ. Плавка цветных, черных металлов и специальных сплавов, чугуна (в том числе синтетического) в соответствии с техническими требованиями в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т. Ведение процесса модифицирования, легирования и рафинирования непосредственно в печи и в раздаточных ковшах. Отливка образцов и доведение сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории. Работа на печах с различными режимами плавлении (миксерных, дуплекс- и триплекс-процессов и т.д.).

Должен знать: процесс ведения различных плавок (в том числе синтетического чугуна); процесс пуска печей; процент угара компонентов в зависимости от температуры и выдержки сплава; способы науглероживания синтетического чугуна.

§ 119. Сборщик форм (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Сборка форм мелких простых деталей с установкой стержней. Выполнение отдельных операций по чистке форм, соединение опок, наращивание литниковых чаш и прибылей под руководством сборщика форм более высокой квалификации. Крепление форм под заливку. Накладывание грузов на формы и снятие их после заливки.

Должен знать: основные формовочные и стержневые материалы; способы изготовления простых форм и стержней; назначение прибылей и холодильников.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Втулки, гайки, фланцы, рукоятки и другие отливки простой конфигурации.

2. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

3. Клинья.

4. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 300 мм.

5. Кронштейны сигнальных фонарей.

6. Кулачки.

7. Маховики и шкивы диаметром до 300 мм.

8. Скользуны боковые.

9. Тормозные колодки.

10. Фланцы диаметром до 300 мм.

§ 120. Сборщик форм (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Сборка форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы. Установка стержней с несложным креплением и выводом газов. Чистка форм и установка холодильников. Исправление поврежденных мест в формах. Крепление форм на конвейере или карусели с применением специальных приспособлений. Выполнение отдельных операций по установке стержней и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок под руководством сборщика форм более высокой квалификации.

Должен знать: требования, предъявляемые к формам и стержням; способы определения качества форм, стержней и степени просушки их; свойства формовочных и стержневых материалов; литейные свойства и литейные размеры усадки металлов; правила установки литниковых стояков, прибылей и холодильников; температуру металла, заливаемого в формы, и процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Бабки задние токарно-винторезных станков.

2. Башмаки тормозные.

3. Блоки канатные и цепные.

4. Звенья гусениц машин.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 300 до 600 мм.

6. Коробки передач токарно-винторезных станков.

7. Кронштейны упорные автосцепок.

8. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром до 500 мм.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 300 до 600 мм.

10. Плиты разметочные длиной до 1500 мм.

11. Румпели.

12. Фитинги.

13. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

§ 121. Сборщик форм (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Сборка форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм. Сборка форм в парных и многоразъемных опоках с установкой холодильников, стержней и креплением их жеребейками, проволокой и болтами. Проверка и определение качества набивки, отделки и просушки форм и стержней. Крепление и подготовка форм под заливку, раскрепление перед выбивкой. Выполнение работ по установке стержней, отделке и креплению крупных сложных форм совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам; способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего свойства жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Детали автосцепок подвижного состава.

2. Картеры нижние редукторов.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 600 до 1500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двухдисковые диаметром до 1000 мм.

5. Колодки тормозные локомотивов и вагонов.

6. Корпуса делительные механизмов шлицешлифовальных станков с установкой стержней, сложным креплением и выводом газов.

7. Корпуса передних и задних ножек токарных и револьверных стан ков с большим центровым стержнем, требующим точной установки, или с болваном, требующим осторожности при накрытии форм.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Кронштейны приводов скоростемеров

10. Крышки подшипников с каналами для кольцевой смазки диаметром свыше 500 мм.

11. Маховики и шкивы диаметром свыше 600 до 1500 мм.

12. Пластины стремянок задних мостов автомобилей.

13. Плиты разметочные длиной свыше 1500 до 3000 мм.

14. Поршни.

15. Радиаторы отопительные.

16. Тройники.

17. Цилиндры компрессоров.

§ 122. Сборщик форм (4-й разряд)

4-й разряд


Характеристика работ. Сборка крупных и сложных форм с большим количеством стержней, устанавливаемых на знаки, жеребейки, встык в несколько ярусов с креплением двух-трех стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Устройство выводов газа из формы и стержней. Заделка поврежденных мест в форме и в стержнях. Наращивание литниковых и выпорных чаш и прибылей. Выполнение работ по отделке форм и установке стержней при сборке сложных крупных форм для многотельных и тонкостенных отливок совместно со сборщиком форм более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для крупных и сложных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке; механические свойства металлов, состав формовочных смесей; расположение и сечение литников, прибылей и выпоров; размеры припусков на обработку отливок; необходимую температуру металла при заливке форм; измерительные приборы, применяемые при сборке форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Вставки поршневые и головки поршня дизеля тепловоза.

2. Изложницы для слитков массой до 10 т.

3. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

4. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

5. Корпуса водяных насосов автомобилей.

6. Корпуса клапанных коробок цилиндров компрессоров.

7. Кронштейны рессор автомобилей.

8. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2500 мм.

9. Огнеупоры электроплавленные.

10. Плиты поверочные, требующие крепления двух-трех стержней болтами в верхней полуформе и тщательной выверки стержней и вентиляции.

11. Стаканы буферные.

12. Стаканы ковочных машин, дизелей, прокатных станов, станков и прессов массой до 20 т.

13. Трубы канализационные.

14. Челюсти буксовые.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром до 1300 мм.

16. Шкивы компрессоров автомобилей.

17. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром до 2000 мм.

§ 123. Сборщик форм (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Сборка крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа сложных стержней на знаках и жеребейках, встык и в несколько ярусов. Крепление отдельных стержней в верхней полуформе проволокой и болтами. Проверка тела форм и стержней сложными шаблонами по чертежу, а также измерительными приспособлениями и приборами. Вывод газовых каналов в знаках стержней. Крепление и нагрузка форм под заливку. Отделка форм и постановка стержней при сборке сложных и крупных форм для тонкостенных опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных деталей; требования, предъявляемые к моделям, шаблонам, опокам и приспособлениям; методы определения расхода жидкого металла на отливку и расчета загрузки и крепления форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Валки прокатных станов.

2. Задние мосты автомобилей.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Камеры спиральные турбин мощностью до 25000 кВт.

5. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

6. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

7. Коробки передач автомобилей.

8. Корпуса автомобильных домкратов.

9. Маховики и шкивы диаметром свыше 2500 мм.

10. Плиты доменного оборудования.

11. Рамы гусеничные экскаваторов.

12. Станины буровых насосов.

13. Станины дизелей, дробилок, прессов, ковочных машин, станков, прокатных станов массой свыше 20 до 50 т.

14. Ступицы передних колес автомобилей.

15. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 мм.

16. Шкивы ступенчатые со спицами диаметром свыше 2000 мм.

§ 124. Сборщик форм (6-й разряд)


6-й разряд


Характеристика работ. Сборка сложных и крупных форм для тонкостенных отливок индивидуального производства, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию. Сборка форм в многоразъемных опоках с установкой большого числа крупных, сложных стержней, устанавливаемых на знаках и на жеребейках, встык, в несколько ярусов, с перекрещиванием. Сборка сложных опытных и экспериментальных отливок. Крепление в верхней полуформе значительного числа стержней проволокой и болтами. Проверка формы приборами и сложными шаблонами в нескольких направлениях, а также по чертежу.

Должен знать: процесс изготовления форм и стержней для сложных и уникальных отливок; процесс и режим сушки форм на месте их формовки; способы устранения дефектов в формах и готовых отливках; расчет литниковой системы; расчет загрузки крепления сложных форм.

Примеры работ

Сборка форм:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Валки для бумагоделательных машин.

3. Картеры задних мостов автомобилей.

4. Камеры спиральные турбин мощностью свыше 25000 кВт.

5. Сегменты задних карусельных станков.

6. Станины прокатных станов, ковочных машин, ножниц, пресса массой свыше 50 т.

7. Станины сложные крупногабаритных и специальных станков, с большим числом стержней, с затрудненной их фиксацией и сложнейшей системой вентиляции.

§ 125. Сортировщик отливок (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с незначительной номенклатурой. Отбор бракованных отливок по внешним признакам. Количественный учет отливок по наименованиям. Сдача годных отливок на склад.

Должен знать: наименования отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию; маркировку отливок; внешние признаки брака отливок.

§ 126. Сортировщик отливок (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Сортировка отливок по наименованиям изделий и конфигурации на участках с большой номенклатурой. Подбор однотипных деталей по эскизам и чертежам. Оформление документации на годные и бракованные отливки. Ведение учета, сдача отливок по месту их назначения с оформлением приемно-сдаточных документов.

Должен знать: наименование отливок по каждому виду изделий и их конфигурацию на участках с большой номенклатурой; способы подбора однотипных деталей по эскизам и чертежам.

§ 127. Составитель фтористых присадок (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Составление шихты из различных компонентов по заданной рецептуре. Первичная сушка солей фтористого натрия, хлористого калия и других солей в электропечах в соответствии с установленным режимом. Взвешивание шихтовых материалов, в том числе солей фтористого натрия, в соответствии с заданной инструкцией. Загрузка шихты в смесительные барабаны или шаровые мельницы. Механическое измельчение и перемешивание компонентов по установленному режиму. Выгрузка готовой массы на противни для загрузки их в сушильные электропечи. Ведение процесса сушки по инструкции, выгрузка из сушильной печи и загрузка полученной массы в тигельную электропечь для поддержания заданной температуры перед модифицированием сплавов.

Должен знать: устройство и принцип работы шаровых мельниц, сушильных шкафов, печей; виды, свойства и назначение шихтовых материалов и их химический состав; устройство весов и правила взвешивания на них; режим сушки.

§ 128. Стерженщик машинной формовки (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на стержневых и пескодувных машинах мелких простых стержней. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание). Установка простых каркасов. Отделка, окраска и укладка стержней для сушки. Выполнение отдельных операций при изготовлении более сложных и крупных стержней под руководством стерженщика машинной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых стержневых или пескодувных машин и правила управления ими; назначение и условия применения простых инструментов и приспособлений; наименование и назначение стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Втулки диаметром до 300 мм.

2. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром до 125 мм.

3. Стержни цилиндрические.

4. Трубы диаметром до 75 мм.

5. Фитинги.

§ 129. Стерженщик машинной формовки (2-й разряд)

2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах, автоматах и пескодувных машинах мелких и средних размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам. Установка каркасов простой и средней сложности, отделка, крепление стержней и укладка их для сушки. Устранение мелких неполадок в машинах. Изготовление стержней одинакового сечения на мундштучных машинах.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых стержневых, пескодувных и мундштучных машин, автоматов, приспособлений и оснастки; состав стержневых смесей и других материалов и требования, предъявляемые к ним; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; правила размещения газоотводов; требования, предъявляемые к готовым стержням; режимы сушки стержней.

Примеры работ

1. Воронки литниковые - изготовление стержней.

2. Втулки диаметром свыше 300 мм - изготовление стержней.

3. Картеры компрессоров автомобилей - изготовление стержней на пескодувной машине.

4. Колена, патрубки и фасоны для труб диаметром свыше 125 до 150 мм - изготовление стержней.

5. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм - изготовление стержней.

6. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление стержней.

7. Ступицы ведущих колес тракторов - изготовление стержней.

8. Трубы диаметром свыше 75 мм - изготовление стержней.

§ 130. Стерженщик машинной формовки (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных размеров стержней средней сложности по стержневым ящикам с небольшим числом отъемных частей и сложных стержней на пескодувных машинах. Установка сложных каркасов с проводкой газовых каналов, тщательной отделкой на поточном конвейере и окраской стержней. Сборка простых и средней сложности стержней. Проверка качества стержневых смесей. Подналадка стержневых машин.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила подналадки стержневых машин различных типов; способы приготовления стержневых смесей и методы определения их качества; влияние крепителей на качество стержней; способы применения быстросохнущих смесей; устройство и способы применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Колена и патрубки для труб диаметром свыше 150 мм.

2. Корпуса масляных насосов.

3. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.

4. Пальцы режущего аппарата сельскохозяйственных машин.

5. Поршни компрессоров.

6. Поршни, поршневые вставки и головки поршней дизелей.

7. Радиаторы отопительные.

8. Направляющие толкателей клапанов.

9. Пятники тележек вагонов и тендеров.

10. Хомуты тяговые автосцепок.

§ 131. Стерженщик машинной формовки (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах крупных и сложной формы стержней по стержневым ящикам с большим числом отъемных частей. Сборка сложных стержней. Установка сложных фигурных каркасов и крепление их различными способами.

Должен знать: последовательность изготовления стержней для сложных отливок; свойства стержневых материалов и смесей, применяемых для изготовления стержней, и способы определения их качества по внешнему виду и показаниям контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

2. Боковины литых тележек вагонов и тендеров.

3. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

4. Картеры коробок передач автомобилей.

5. Корпуса букс вагонов и тендеров.

6. Корпуса компрессоров.

7. Котлы отопительные.

8. Трубы коллекторов выхлопные.

§ 132. Стерженщик машинной формовки (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление на стержневых машинах с электронной системой управления сложных стержней по стержневым горячим ящикам с большим числом отъемных частей. Участие в наладке обслуживаемого оборудования и механизмов.

Должен знать: технологию изготовления сложных стержней; конструктивные особенности и кинематические схемы стержневых машин; правила наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов и используемого оборудования.

§ 133. Стерженщик ручной формовки (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление крупных простых стержней и стержней малых размеров средней сложности по стержневым ящикам, шаблонам, имеющим до трех отъемных частей, с проводкой газовых каналов и прокладкой фитилей, установкой каркаса и рамы, с отделкой и окраской стержней. Изготовление простых стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и простых стержней из жидких самотвердеющих смесей. Сборка и склеивание стержней средней сложности с подгонкой и креплением составных частей. Выполнение работ по набивке, трамбовке, удалению отъемных частей, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении стержней средней сложности, имеющих свыше трех до пяти отъемных частей, под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации. Отделка и опиловка стержней по шаблонам и кондукторам. Зачистка заусенцев вручную напильником или шлифовальной бумагой. Подготовка стержневых ящиков (чистка, смачивание).

Должен знать: устройство машины для изготовления жгутов; состав и свойства стержневых смесей и других материалов, применяемых для изготовления стержней; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство простых стержневых ящиков; требования, предъявляемые к прочности газоотводов в готовых стержнях; режим сушки стержней; способы подгонки и крепления отдельных частей стержней при их сборке; способы окраски стержней из пульверизатора, вручную или окунанием.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Башмаки тормозные.

2. Воронки литниковые.

3. Горшки песочниц.

4. Детали автосцепки, кроме корпусов головок автосцепки.

5. Звездочки сифонные.

6. Звенья гусениц.

7. Иллюминатор прямоугольный.

8. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 200 до 300 мм.

9. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях.

10. Коробки боковых скользунов большегрузных вагонов.

11. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.

12. Корпуса маслоотделителей компрессоров.

13. Корпуса питательных коробок.

14. Корпуса подшипников диаметром до 300 мм.

15. Корпуса розеток межтепловозных соединений.

16. Крышки водяных насосов двигателей.

17. Модули разливочных машин.

18. Муфты соединительные.

19. Надставки изложниц для слитков массой до 4 т.

20. Наконечники тормозных соединительных рукавов.

21. Подставки стрелочных фонарей.

22. Подушки прокатных станов.

23. Ползуны поршневые паровозов.

24. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессоров.

25. Противовесы разные.

26. Рамы дверные для коксовых печей.

27. Ролики экскаваторов и транспортеров.

28. Сердечники стрелочных переводов.

29. Стержни кольцевые.

30. Стержни цилиндрические.

31. Трубы для вентиляции.

32. Форсунки песочниц.

33. Шестерни с литым зубом диаметром до 500 мм.

34. Щиты подшипниковые электромашин диаметром до 700 мм.

§ 134. Стерженщик ручной формовки (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление крупных стержней средней сложности по стержневым ящикам с несколькими отъемными частями и до двух разъемов с рамками и каркасами. Изготовление стержней средней сложности из керамической массы для отливки из специального сплава и изготовление стержней средней сложности из жидких самотвердеющих смесей. Подводка газовых каналов и прокладка фитилей в тонких частях стержня с тщательной отделкой, опиливанием, окраской и проверкой стержней шаблонами. Изготовление по шаблонам сложных стержней средних размеров и средней сложности стержней крупных размеров. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание или обвязывание стержней, заделка швов, окраска и сушка. Выполнение работ по набивке форм, очистке и окраске сложных стержней и по сборке ящиков, укладке рамок и каркасов, прокладке фитилей и прорезке каналов при изготовлении сложных фасонных стержней под руководством стерженщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления стержней средней сложности; состав и свойства стержневых смесей, применяемых для изготовления стержней; способы приготовления стержневых смесей и применения быстросохнущих крепителей; устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, применяемых при изготовлении стержней; требования, предъявляемые к стержневым ящикам.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Бачки для гидропультов скальчатых.

2. Буксы локомотивов и вагонов.

3. Дефлекторы унифицированные вагонов.

4. Желоба доменного газа.

5. Изложницы для слитков массой до 3 т.

6. Клюз бортовой.

7. Колена труб, тройники и отводы, изогнутые в разных плоскостях, изготовленные по ящикам и шаблонам диаметром свыше 300 до 400 мм.

8. Коллекторы выхлопные двигателей внутреннего сгорания.

9. Корпуса водяных бачков двигателей внутреннего сгорания.

10. Корпуса подшипников диаметром свыше 300 мм.

11. Корпуса роликовых букс.

12. Мульды завалочных машин.

13. Муфты прокатных станов.

14. Надставки изложниц для слитков массой свыше 4 до 10 т.

15. Проводки прокатных станов.

16. Станины формовочных машин грузоподъемностью до 2500 кг.

17. Станины электромашин диаметром до 800 мм.

18. Суппорта металлорежущих станков.

19. Шестерни ведомой тяговой передачи.

20. Шестерни с литым зубом диаметром свыше 500 до 1000 мм.

21. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 700 до 1200 мм, высотой до 600 мм.

§ 135. Стерженщик ручной формовки (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных фасонных стержней по стержневым ящикам, состоящим из нескольких разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Изготовление сложных стержней по шаблону. Сборка стержней для сложных отливок с опиливанием и подгонкой по сложным кондукторам и шаблонам. Склеивание и крепление стержней болтами с заделкой швов, окраской и сушкой. Выполнение работ по укладке рамок и стержней, сборке ящиков, прокладке фитилей, накалыванию отверстий и прорезке каналов при изготовлении сложных стержней.

Должен знать: процесс и последовательность изготовления сложных стержней; устройство и назначение стержневых ящиков и предъявляемые к ним требования; влияние крепителей на качество стержней; действие жидкого металла на стержни при заливке форм.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Втулки рабочих цилиндров дизелей тепловозов.

2. Гильзы дизелей тепловозов.

3. Гнезда пружин.

4. Изложницы для слитков массой свыше 3 до 10 т.

5. Каретки металлорежущих станков.

6. Колена труб и тройники, изогнутые в разных плоскостях, изготовляемые по стержневым ящикам и шаблонам диаметром свыше 400 мм.

7. Конусы малые засыпных аппаратов доменных печей.

8. Корпуса роликовых букс.

9. Корпуса клапанных коробок цилиндров высокого и низкого давления компрессоров.

10. Корпуса инжекторов.

11. Надставки изложниц для слитков массой свыше 10 т.

12. Рамы приводов.

13. Рамы и корпуса редукторов длиной 2500 мм и более.

14. Решетки и колонны кауперов доменных печей.

15. Сопла доменных печей.

16. Стаканы буферные.

17. Стаканы формовочных машин грузоподъемностью свыше 2500 кг.

18. Станины электромашин диаметром свыше 800 мм.

19. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1200 мм для фасонных стержней.

20. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной до 1500 мм для простых стержней.

21. Фитинги угловые контейнеров.

22. Шестерни с литым зубом и двумя рядами спиц диаметром свыше 1000 мм.

23. Шкивы скипового подъемника доменных печей.

24. Щиты подшипниковые электромашин диаметром свыше 1200 мм, высотой свыше 600 мм.

§ 136. Стерженщик ручной формовки (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных и крупных стержней по стержневым ящикам с большим числом разъемов и отъемных частей, с рамками и каркасами, со сложной системой газоотводов. Изготовление сложных стержней из керамической массы для отливок из специального сплава и изготовление сложных стержней из жидких самотвердеющих смесей. Обточка по фасонным шаблонам и сборка стержней для сложных отливок с точной пригонкой и креплением. Изготовление стержней для опытных отливок. Контроль качества стержневых смесей, изготовления и сушки стержней.

Должен знать: способы изготовления сложных стержней; влияние на качество отливок стержней, изготовленных из пластичных смесей.

Примеры работ

Изготовление стержней:

1. Блоки картеров дизелей.

2. Головки блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

3. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

4. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.

5. Корпуса воздуходувок дизелей.

6. Корпуса насосов центробежных.

7. Корпуса редукторов приводов блюмингов.

8. Крышки рабочих цилиндров сложные.

9. Ленты для цилиндра паровых машин.

10. Полублоки.

11. Поршни дизелей.

12. Рамы прокатных станов.

13. Станины большие молотов.

14. Станины ковочных машин, бульдозеров, металлорежущих станков.

15. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1200 мм для фасонных стержней.

16. Стержни точеные с полусуммой диаметров и длиной свыше 1500 мм для простых стержней.

17. Цапфы для ковшей.

18. Цилиндры двигателей внутреннего сгорания.

§ 137. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Сушка простых форм и стержней в сушильных шкафах с выдвижными полками или этажерками, в камерах, с помощью переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка формовочных и огнеупорных материалов в различных сушильных печах. Доставка материалов и топлива к печи. Разбивка крупных кусков формовочных материалов до необходимых размеров. Загрузка форм, стержней и формовочных материалов в печи, разгрузка после сушки и доставка их в установленное место. Подготовка и розжиг печей, сушил и загрузка топлива в них.

Должен знать: устройство обслуживаемых сушильных печей и транспортеров; условия и режим сушки простых форм, стержней или формовочных материалов.

§ 138. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Сушка форм и стержней средней сложности в сушильных шкафах и камерных сушилках или на рабочих местах при помощи переносных сушил, жаровен и других устройств. Сушка форм выплавляемых моделей и прокаливание их. Сушка формовочных материалов в механизированных сушильных печах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Подводка воздуха для сушильных установок. Погрузка форм, стержней и формовочных материалов в сушильные шкафы и печи с установкой на этажерки, тележки при помощи крана, тельфера, пневматического подъемника или вручную и выгрузка их после сушки.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сушильных установок; порядок, условия и режим сушки средней сложности форм, стержней и формовочных материалов; устройство форсунок и аппаратов для регулирования температуры в сушильных установках; способы определения качества сушки форм, стержней и формовочных материалов по внешнему виду; правила укладки форм и стержней для сушки.

§ 139. Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Сушка сложных форм тонкостенных отливок и стержней в сушилах периодического и непрерывного действия. Сушка крупных сложных форм и стержней в сушилах с выкатными тележками, а также на рабочих местах при помощи переносных установок. Сушка и охлаждение формовочного материала в установках по методу "в кипящем слое". Загрузка сушил формами и стержнями. Сушка форм и стержней и выгрузка их после сушки. Управление механизмами при загрузке и выгрузке форм и стержней из печи. Регулирование температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Выявление и устранение неисправностей в работе сушильных устройств. Строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: устройство сушильных печей, шкафов, переносных сушил и подъемно-транспортных средств различных типов; устройство и принцип работы установки для сушки и охлаждения по методу "в кипящем слое"; режим сушки сложных форм и стержней в шкафах, печах и на рабочих местах; виды и свойства топлива, применяемого для сушильных печей; схему подвода топлива к сушильным агрегатам; свойства, сорта и назначение формовочных материалов; норму остаточной влажности; полезные объемы сушильных печей и шкафов; правила пользования влагомером и термощупом.

§ 140. Транспортировщик в литейном производстве (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки с одновременной перевозкой грузов до 400 кг на рабочие места, стеллажи, в штабеля и т.д. вручную с укладкой их на этажерки ручной тележки или подвесного конвейера и другие транспортные средства. Чистка и смазка транспортных механизмов.

Должен знать: устройство подъемно-транспортных механизмов; правила обращения с готовыми отливками, а также отходами литейного производства и литейной оснасткой при их погрузке, транспортировании и разгрузке; расположение цехов, складов и подъездов к ним.

§ 141. Транспортировщик в литейном производстве (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка крупных стержней сложной конфигурации для отливок, готовых отливок с одновременной перевозкой грузов свыше 400 до 750 кг на участок обрубки, опок и моделей к рабочим местам формовщиков, другой литейной оснастки и отходов литейного производства вручную или при помощи подъемных механизмов. Укладка отливок в партии с отметкой номеров плавки.

Обслуживание подъемно-транспортных механизмов и устранение мелких неисправностей в них.

Должен знать: устройство и принцип работы простых подъемно-транспортных механизмов, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; номенклатуру транспортируемых материалов; требования, предъявляемые к готовым отливкам; виды горючих и смазочных материалов.

§ 142. Транспортировщик в литейном производстве (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Погрузка, транспортирование и разгрузка отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки при помощи подъемных механизмов с одновременной перевозкой грузов свыше 750 кг. Профилактический ремонт транспортных механизмов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков. Учет перевезенных материалов.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов различных конструкций, применяемых при транспортировании отливок, отходов литейного производства и литейной оснастки; срок перезарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; порядок оформления документов на получение и сдачу грузов.

§ 143. Уборщик в литейных цехах (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров и других отходов литейного производства на отведенные места и в штабеля в помещениях литейных цехов и участков.

Должен знать: отличие отливок от скрапа; правила складирования грузов; расположение обслуживаемых цехов и рабочих мест.

§ 144. Уборщик в литейных цехах (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с рассортировкой их. Уборка отработанной смеси в туннелях вручную.

Должен знать: принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства.

§ 145. Уборщик в литейных цехах (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Уборка отходов литейного производства около очистительных барабанов, из-под магнитного сепаратора и других механизмов с их рассортировкой. Уборка отработанной смеси в туннелях при помощи производственных пылесосов и подъемно-транспортных механизмов. Обслуживание и профилактический ремонт транспортных механизмов, производственных пылесосов. Зарядка и подзарядка аккумуляторов. Смена аккумуляторных батарей у электрокар и электропогрузчиков.

Должен знать: устройство и принцип работы подъемно-транспортных механизмов и производственных пылесосов, применяемых при транспортировании отходов литейного производства; сроки подзарядки аккумуляторных батарей электрокар и электропогрузчиков; принцип работы смесеприготовительного аппарата, магнитного сепаратора и других механизмов; способы сортировки отходов литейного производства; основы по электротехнике.

§ 146. Формовщик машинной формовки (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности , на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструментов, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

3. Винты гребные - машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.

8. Картеры коробок передач - сборка форм.

9. Ковши экскаваторов - сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.

12. Корпуса подшипников - машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машинная формовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка.

17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней - машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.

§ 149. Формовщик машинной формовки (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм.

5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка.

8. Котлы отопительные - машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней - машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.

§ 150. Формовщик по выплавляемым моделям (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Изготовление вручную форм по выплавляемым моделям для простых деталей. Загрузка в сушильные печи форм и разгрузка их после сушки; выполнение отдельных операций по приготовлению формовочных и огнеупорных материалов под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации.

Должен знать: процесс изготовления простых форм по выплавляемым моделям; назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

2. Лопатки для воздуходувок простой формы.

§ 151. Формовщик по выплавляемым моделям (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм по выплавляемым моделям для отливок средней сложности с применением вибрационного стола и вручную с передачей изготовленных форм на рольганг или с установкой в отдельное место. Приготовление составов и нанесение огнеупорных слоев краски на выплавляемые модели под руководством формовщика по выплавляемым моделям более высокой квалификации. Подготовка наполнительных смесей для изготовления форм. Сушка, выплавление легкоплавкой массы и прокаливание форм по установленному режиму и подготовка их под заливку.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого вибрационного стола и установок для сушки, выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных форм; состав формовочных наполнителей и огнеупорных красок для покрытия выплавляемых моделей; режим сушки моделей, а также сушки и прокаливания форм.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Державки для резцов.

2. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

3. Лопатки для воздуходувок формы средней сложности.

§ 152. Формовщик по выплавляемым моделям (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление форм по сложным и крупным выплавляемым моделям, собранным в блоки, с применением вибрационного стола пневматического, механического или электромагнитного действия. Приготовление огнеупорных составов в соответствии с заданной рецептурой и режимом прокаливания форм, формовка блоков по выплавляемым моделям сухим и сырым способом для литья из углеродистых сталей. Нанесение огнеупорных составов на сложные модельные блоки. Регулирование температуры при выполнении и прокаливании форм для сложных отливок. Подналадка вибрационного стола.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки различных вибрационных столов и установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания форм; рецептуру и физические свойства различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели; способы уплотнения наполнительного формовочного состава при изготовлении сложных и крупных модельных блоков и комплектов.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

2. Лопатки для воздуходувок сложной формы.

3. Поршни двигателей внутреннего сгорания.

4. Шестерни конические.

§ 153. Формовщик по выплавляемым моделям (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Формовка блоков по выплавляемым моделям сухими и сырыми наполнителями для отливок из высокоуглеродистых и жаропрочных сталей. Нанесение огнеупорного покрытия на сложные единичные и крупные модели. Выплавление и прокаливание сложных крупных форм. Контроль режимов выплавления и восстановления модельного состава. Наладка различных вибрационных устройств.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки оборудования, применяемого для выплавления и восстановления легкоплавкой массы; механические и литейные свойства металлов, заливаемых в формы; способы закрепления огнеупорного состава на моделях; составы огнеупорных покрытий для всей номенклатуры выплавляемых моделей.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Колеса зубчатые:

2. Обоймы.

3. Сверла.

4. Фрезы.

§ 154. Формовщик ручной формовки (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную по моделям в опоках или почве для малых и средних размеров простых отливок, имеющих на поверхности ребра и выступы со стержнями средней сложности. Формовка вручную оболочковых полуформ для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Изготовление форм с применением простых шаблонов. Установка холодильников. Сборка малых и средних форм с простыми стержнями, устанавливаемыми в легкодоступных местах формы. Набивка и трамбовка форм для сложных отливок в сборных опоках, прошпиливание, окраска и крепление форм для крупных простых и сред них размеров сложных отливок под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации. Установка в печь для обжига оболочковой полуформы. Снятие оболочек с модельной плиты.

Должен знать: способы изготовления простых форм; последовательность изготовления оболочковых полуформ; свойства эмульсии и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; назначение литников и выпоров; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек; соотношения между сечениями питателей, шлаковиков и стояков; порядок определения мест установки питателей и устранение мелких дефектов в них; назначение и условия применения специального инструмента и приспособлений, применяемых при формовке; способ определения качества просушки форм и стержней; правила хранения моделей; правила управления подъемными механизмами; процессы, происходящие в формах при их заливке и в период остывания; виды и основные причины брака отливок из-за некачественной формовки и меры его предупреждения; процесс изготовления оболочковых форм; основные литейные свойства металлов, заливаемых в формы.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром до 500 мм.

2. Бабины брашпиля, выполняемые в стержнях и по модели, с диаметром до 500 мм.

3. Башмаки со стержнями наибольших размеров до 500 мм.

4. Вкладыши, бугели и подобные детали с диаметром вала до 300 мм.

5. Вкладыши шиберного направления.

6. Воронки литниковые.

7. Втулки диаметром до 600 мм.

8. Гайки пожарные накидные.

9. Диски из белого чугуна диаметром до 600 мм.

10. Днища для вагранок.

11. Замкодержатели автосцепок.

12. Заготовки втулок со стержнями диаметром до и свыше 300 мм.

13. Зубья ковшей со стержнями длиной свыше 500 до 700 мм.

14. Изложницы для слитков массой до 1,5 т.

15. Картеры коробок телескопических подъемников.

16. Клинья футеровки всех видов и планки киповые длиной до 1000 мм.

17. Колодки тормозных барабанов.

18. Колосники для комнатных печей.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром до 50 мм.

20. Корпуса реечно-зубчатых, винтовых и рычажно-реечных домкратов.

21. Корпуса кингстонов длиной до 500 мм и высотой до 400 мм.

22. Клюзы судовые малых размеров.

23. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром до 500 мм.

24. Колосники для промышленных печей и котлов.

25. Консоли для горизонтально-вертикально-фрезерных станков.

26. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 50 до 100 мм.

27. Корпуса масляных насосов самосвалов.

28. Корпуса песочниц.

29. Крышки буксовые.

30. Крышки всасывающих клапанов.

31. Крышки подшипников диаметром до 500 мм с каналами для кольцевой смазки.

32. Крышки редукторов длиной до 700 мм.

33. Маховики, втулки, шкивы диаметром до 500 мм.

34. Муфты соединительные диаметром до 500 мм.

35. Муфты шкворневого ящика.

36. Обейчайки и кольца по моделям с диаметром до 600 мм.

37. Обмоткодержатели электромашин диаметром до 700 мм.

38. Опоки с площадью разъема до 3,0 кв.м.

39. Патрубки отводов воды из крышки цилиндров дизеля.

40. Патрубки с отверстием диаметром до 100 мм.

41. Пробки дышловые, ниппели батарей отопления.

42. Пуансоны диаметром до 600 мм.

43. Пятники тормозных винтов.

44. Рамки для стержней с большим числом переплетов.

45. Рамы, шарниры, полушарниры - наибольший размер до 500 мм.

46. Распорки буксовые.

47. Ролики.

48. Роульсы китовых планок диаметром до 250 мм.

49. Ручки.

50. Рычаги.

51. Стаканы буферные.

52. Траверсы щеткодержателей.

53. Трапы со стержнями наибольшим размером до 400 мм.

54. Угольники арочные.

55. Фланцы лопастных насосов редукторов.

56. Фланцы фрикционных муфт.

57. Футеровки облицовочные из белого чугуна наибольшим размером до 500 мм.

58. Шайбы разбежные всех серий.

59. Шестерни с литым зубом диаметром до 400 мм.

60. Шкивы и втулки диаметром до 300 мм.

§ 155. Формовщик ручной формовки (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную по моделям и шаблонам, в опоках или в почве крупных простых отливок, а также средних размеров сложных отливок с фасонными поверхностями, с большим числом стержней и отъемных частей. Формовка вручную оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней. Изготовление форм по сложным шаблонам и простым скелетным моделям. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из углеродистых сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением до 3 МПа (30 атм). Сборка форм средней сложности с установкой холодильников и стержней. Набивка и трамбовка форм для сложных и крупных отливок индивидуального производства, прошпиливание, окраска и крепление форм для сложных отливок совместно с формовщиком ручной формовки более высокой квалификации. Управление подъемно- транспортным оборудованием с пола, строповка контейнеров, увязка грузов для подъема и перемещения.

Должен знать: состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых для изготовления форм; размеры припусков на усадку и обработку; плотность набивки форм и их газопроницаемость, соотношение сечений, взаимное расположение и размеры стояка, питателя и шлакоуловителя; последовательность изготовления оболочковых форм и стержней; требования, предъявляемые к готовым формам; устройство и способ применения контрольно-измерительных инструментов и используемых приспособлений, литниковые системы; режим обжига оболочек.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

2. Барабаны поршневых колец.

3. Башмаки тормозных колодок.

4. Бегуны подкрановые различных диаметров.

5. Буксы подвижного состава.

6. Ванны бытовые.

7. Венец диаметром 66 мм с литым зубом.

8. Втулки диаметром свыше 600 мм.

9. Головки задние водяных насосов.

10. Желоба для доменных печей.

11. Изложницы для слитков массой свыше 1,5 до 5 т.

12. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой до 300 кг.

13. Клещевины кранов для посадки слитков в нагревательные колодцы.

14. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 500 до 1000 мм.

15. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром до 1000 мм.

16. Колеса рабочие водяных насосов.

17. Коллекторы выхлопные и всасывающие двигателей.

18. Колонки водомерного стекла.

19. Корпуса вентилей с отверстиями диаметром свыше 100 мм.

20. Корпуса водяного и масляного насосов двигателей.

21. Корпуса, крышки, колеса труб, тройники судовой арматуры.

22. Корпуса приводов клапанов тепловозов.

23. Корпуса шпиндельных коробок для горизонтально-вертикально-сверлильных станков.

24. Кронштейны приводов регуляторов.

25. Крыльчатки водяных насосов.

26. Крышки люков блоков цилиндров дизелей тепловоза.

27. Крышки самосмазывающихся подшипников диаметром свыше 500 мм.

28. Крышки редукторов длиной свыше 700 до 1500 мм.

29. Крышки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

30. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые и рейдовых бочек максимальным размером до 1000 мм с прямым и косым патрубком до 750 мм.

31. Кнехты.

32. Лапы якорные массой до 1500 кг.

33. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью до 1 мЕТКС, выпуск 2 (часть 1).

34. Маховики и шкивы диаметром свыше 500 до 1500 мм.

35. Мульды завалочных машин.

36. Муфты соединительные диаметром свыше 500 мм.

37. Ножки станин токарно-винторезных станков.

38. Обмоткодержатели электромашин диаметром свыше 700 мм.

39. Обечайки, венцы, кольца, формируемые по шаблонам диаметром до 800 мм, по моделям диаметром свыше 600 до 1200 мм.

40. Опоки с площадью разъема свыше 3 до 6 кв.м.

41. Основания станин горизонтальных и вертикальных станков.

42. Отводы пароотопления.

43. Патрубки с отверстием диаметром свыше 150 мм.

44. Патрубки холодильников компрессоров тепловозов.

45. Плиты камбузные.

46. Плиты опок.

47. Поршни цилиндров низкого и высокого давления компрессора тепловозов.

48. Прибыльные надставки к изложницам.

49. Пуансоны диаметром свыше 600 до 1500 мм.

50. Раструбы судовые со стержнями диаметром до 1000 мм.

51. Сплавы углеродистые и цветные, испытываемые давлением до 30 атм.

§ 156. Формовщик ручной формовки (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм) до 5 МПа (50 атм). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок; свойства и температуру металла, заливаемого в формы; места установки литников, прибылей и выпоров; процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки; требования, предъявляемые к отливкам; влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.

2. Буксы бесчелюстные.

3. Винты гребные диаметром до 800 мм.

4. Диффузор котла.

5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.

6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.

7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.

8. Каретки металлорежущих станков.

9. Картеры двигателей.

10. Кожухи маховиков двигателей.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.

13. Колонны для кауперов.

14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.

15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.

16. Корпуса масляных насосов.

17. Корпуса редукторов.

18. Кронштейны гребных валов.

19. Крышки передние двигателей.

20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.

21. Крышки цилиндров паровозов.

22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.

23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.

24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.

25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.

26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 мЕТКС, выпуск 2 (часть 1) до 1,5 мЕТКС, выпуск 2 (часть 1).

27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.

28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.

29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв.м.

30. Палеты агломерационных машин.

31. Планшайбы карусельных станков.

32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.

33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.

34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.

35. Рамы рольгангов с одной опорой.

36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.

37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.

38. Станины водяных насосов.

39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.

40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.

41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.

42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.

43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.

44. Ящики стяжные.

§ 157. Формовщик ручной формовки (5-й разряд)


5-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную сложных отливок в почве по разъемным и скелетным моделям, шаблонам и образцам. Формовка, отделка и сборка форм в опоках для многотельных и тонкостенных отливок высокой точности с большим числом стержней. Формовка в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке и глине) по моделям и шаблонам. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей и цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 5 Мпа (50 атм.). Изготовление форм с несколькими разъемами по плоскости и по криволинейным поверхностям, а также форм для крупных отливок. Участие в изготовлении сложных форм для отливок индивидуального производства.

Должен знать: последовательность изготовления сложных форм; приборы для определения влажности просушенных форм и стержней; правила изготовления стержней и материалы, употребляемые для них; расход жидкого металла на изделие; состав, литейные и механические свойства металлов.

Примеры работ


Изготовление форм:

1. Архитравы массой до 50 т.

2. Баки водоохлаждаемые прокатных станов.

3. Балки связывающие большегрузных полувагонов.

4. Балки шкворневые тележек грузовых вагонов.

5. Блоки паровых цилиндров.

6. Валы верхние коленчатые двигателей.

7. Винты гребные диаметром свыше 800 до 2000 мм.

8. Золотники цилиндрические плоские длиной свыше 1000 мм.

9. Изложницы для слитков массой свыше 10 т.

10. Кокили для отливки завалочных мульд.

11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 3500 мм.

12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 2500 мм.

13. Конусы и воронки малые засыпных аппаратов доменных печей.

14. Корпуса головок автосцепок и инжекторов.

15. Корпуса передних бабок металлорежущих станков.

16. Корпуса турбин длиной до 1500 мм.

17. Корпуса циркулярных насосов размером 1000х700х300 мм.

18. Крестовины к стрелочным переводам цельнолитые всех типов и марок из высокомарганцовистой стали.

19. Козырьки и ковши драг емкостью свыше 75 литров.

20. Линейки для прокатных станов.

21. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1,5 мЕТКС, выпуск 2 (часть 1).

22. Люнеты металлорежущих станков.

23. Маховики и шкивы диаметром свыше 2000 мм.

24. Основания и столы многошпиндельных вертикально-сверлильных полуавтоматов с крупными стержнями.

25. Полукольца для дробилок массой до 30 т.

26. Рамы рольгангов с двумя опорами.

27. Станины прессов массой до 50 т.

28. Триплекс-насосы.

29. Траверсы для дробилок.

30. Турбонасосы малой и средней мощности.

31. Улиты двухзаходные с кривизной паза свыше 60 градусов.

32. Улиты питателей шаровых мельниц диаметром свыше 1500 мм.

33. Цилиндры компрессоров тепловозов.

34. Цилиндры конденсаторов для труб мощностью до 100000 кВт.

35. Шаботы массой свыше 50 т.

36. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 1300 до 2000 мм.

§ 158. Формовщик ручной формовки (6-й разряд)


6-й разряд


Характеристика работ. Формовка вручную сложных и крупных форм в единичном производстве для отливок из различных металлов в сборных опоках и в почве (в кирпичной кладке) по моделям и шаблонам, со сложными стержнями. Отделка и сборка форм для крупных многотельных, тонкостенных и других сложных деталей, требующих высокой точности и чистоты отливки, с большим числом пересекающихся стержней, на специальном креплении. Отделка и сборка крупных форм для отливок, подвергающихся гидравлическим испытаниям под большим давлением, и форм для сложных, опытных и экспериментальных отливок.

Должен знать: способы изготовления различных форм по моделям, шаблонам, образцам и скелетам для сложных отливок; расчет наиболее рациональных литниковых систем.

Примеры работ

Изготовление форм:

1. Архитравы массой свыше 50 т.

2. Ахтерштевни и кронштейны судовые.

3. Балки пятовые прокатных станок.

4. Блоки цилиндров судовых дизелей.

5. Боковины литых тележек.

6. Винты гребные дипаметром свыше 2000 мм.

7. Камеры спиральные турбин.

8. Конусы и воронки большие засыпных аппаратов доменных печей.

9. Корпуса турбин длиной свыше 1500 мм.

10. Планшайбы карусельных станков из двух половин.

11. Полукольца для дробилок массой свыше 30 т.

12. Рамы фундаментные двигателей.

13. Рамы прокатных станов.

14. Станины прессов массой свыше 50 т.

15. Станины рабочих клетей прокатных станов.

16. Суппорты (верхние и нижние) ножниц обжимных станов.

17. Траверсы прессов.

18. Турбонасосы большой мощности.

19. Цилиндры конденсаторов для турбин мощностью свыше 100000 кВт.

20. Цапфы сталеразливочных ковшей.

21. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом многодисковые диаметром свыше 2000 мм.

§ 159. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Зачистка и снятие залива напильниками, шлифовальной шкуркой. Изоляция мест, не подлежащих очистке. Очистка сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок в соответствии с технологическим процессом с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах. Извлечение из отливок каркасов и рамок после очистки. Выгрузка отработанной смеси из очистительных барабанов. Выгрузка отливок, изделий и деталей после очистки. Зарядка аппаратов очистительными материалами.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов; грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств; свойства и качество материалов, применяемых для очистки; технологические требования, предъявляемые к отливкам, изделиям и деталям после очистки и к качеству наклепа; продолжительность наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Бабки металлорежущих станков.

2. Балласточистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

3. Буксы вагонов.

4. Винты гребные диаметром до 1500 мм.

5. Дробь.

6. Замки и розетки автосцепок.

7. Ключи, тройники, гайки.

8. Изложницы.

9. Изделия судовые несложные - очистка под цинкование.

10. Лента.

11. Маховики двигателей внутреннего сгорания.

12. Листы откидные, пиллерсы, трубы, переборки со стороны, противоположной набору, - очистка от ржавчины и окалины.

13. Поверхности подводной части судов, палубы, отсеки - подготовка сварных швов под дробеструйную обработку.

14. Станины станков.

15. Ступицы колес автомобилей.

16. Трубы.

§ 160. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Очистка сложных тонкостенных отливок, изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия и уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах. Очистка отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия. Управление очистными и дробеструйными установками различных систем. Подналадка дробеструйных, очистных и галтовочных установок. Определение необходимых очистительных материалов и режимов очистки различных поверхностей.

Должен знать: устройство различных очистных и дробеструйных установок различного сечения и вместимости; наиболее рациональные очистительные материалы и размеры их в зависимости от характера очищаемых поверхностей; технологию наклепа.

Примеры работ

Очистка:

1. Баки и трубопроводы.

2. Балки шкворневые.

3. Баллоны - очистка от ржавчины и окалины.

4. Барабаны тормозные.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

6. Боковины тележек вагонов и тендеров.

7. Винты гребные диаметром свыше 1500 мм.

8. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.

9. Картеры.

10. Корпуса судовые.

11. Корпуса подшипников - очистка от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.

12. Листы спецсталей, блок-секции, сложные фундаменты, комингсы люков, шахт, цистерн, решетки, переборки со стороны набора, стрингера - очистка от ржавчины и окалины.

13. Секции бортовые и переборки.

14. Радиаторы отопительные.

15. Щеки контактные электропечей.

16. Щиты подшипников электромашин.

17. Цистерны междудонные.

§ 161. Шихтовщик (1-й разряд)


1-й разряд


Характеристика работ. Подготовка шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления чугуна, флюсов, металлического лома и других материалов на куски требуемой величины. Удаление из металлической шихты неметаллических предметов. Участие в загрузке мульд шихтовыми материалами и подача шихты, требуемой фракции, к плавильным агрегатам. Отцепка и замена мульд. Уборка территории и площадок шихтовых дворов и открылок.

Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; виды шихтовых материалов; допускаемые габариты кусков металла и емкость мульд; грузоподъемность кранов, тросов и цепей; правила разбивки и сортировки лома черных и цветных металлов, флюсов; правила крепления, подъема и перемещения грузов.

§ 162. Шихтовщик (2-й разряд)


2-й разряд


Характеристика работ. Составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках. Подготовка шихтовых материалов по заданному рецепту для печей и вагранок путем дробления ферросплавов, флюсов, металлического лома, легирующих добавок и других материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках; сортировка и взвешивание их. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью до 1 куб.м. или короба и подача их краном или вагонеткой на рабочую площадку. Спуск порожних мульд с рабочей площадки. Разгрузка лома и погрузка его в вагоны, погрузка металлолома в мульды и мульд в вагоны при помощи кранов на участках подготовки шихты при отсутствии специализированных шихтовых дворов в сталеплавильных цехах. Загрузка шихты в бункера, короба и дозировочные тележки с помощью транспортно-питательных механизмов, наблюдение за их работой. Регулирование подачи и устранения заторов материалов в бункерах. Удаление посторонних включений из шихтовых материалов. Разгрузка и складирование материалов, прибывающих на шихтовой двор. Выявление взрывоопасных материалов и металлолома, безопасное их хранение, отгрузка и разгрузка. Ведение учета расхода материала в смену. Участие в заправке и завалке шихты. Очистка от скрапа и мусора мульд, вагонеток, железнодорожных путей шихтового двора и шихтовых открылков.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, свойства и назначение шихтовых материалов, применяемых для выплавки металла, их расположение в бункерах и на шихтовом дворе, правила складирования и хранения каждого вида шихтовых материалов; рациональные способы разделки шихтовых материалов; способы определения составных частей шихты по внешним признакам и основные требования, предъявляемые к их качеству; схему расположения и правила обслуживания транспортно-питательного оборудования и другого оборудования; установленную сигнализацию.

§ 163. Шихтовщик (3-й разряд)


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса составления и сушки шихты из отдельных компонентов, составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах, сушильных печах, шкафах и на другом оборудовании. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью от 1 до 3 куб.м и более и подача их краном на рабочую площадку. Погрузка шихты с одновременной подготовкой ее в шихтовых отделениях сталеплавильных, ферросплавных и литейных цехов. Ведение процессов дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Смешивание компонентов шихты и обеспечение нормального ее увлажнения. Наблюдение за подачей материалов. Управление транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другим оборудованием. Скрепирование материалов. Отбор проб. Подача шихты из дозировочных тележек и бункера смесителей на плавильные площадки. Регулирование равномерной подачи шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение; схему движения шихтовых материалов; расположение и емкость бункеров; предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов; режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов; вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты; требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов; расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств; очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки; схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования; места смазки оборудования и виды смазочных материалов; слесарное дело.

§ 164. Шихтовщик (4-й разряд)


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и шихтования материалов с проведением расчета шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе. Определение качества сырья и готовности шихты. Обеспечение своевременной подачи шихты к металлургическим агрегатам. Погрузка шихтовых, добавочных, заправочных материалов и раскислителей в мульды емкостью 3 куб. м. и более и подача их краном на рабочую площадку.

Должен знать: способы расчета заданного состава шихты; влияние качества компонентов шихты на ход металлургических процессов; способы влияния и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты; схемы автоматизации и сигнализации.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издания 1986 года

NN
пп

Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе

Диапазон разрядов

Наименование профессий по действовавшим разделам ЕТКС издания 1986 года

Диапа-
зон разря-
дов

N выпус-
ка

Сокращенное наименова-
ние раздела

1

2

3

4

5

6

7

1.

Автоклавщик литья под давлением

3

Автоклавщик литья под давлением

3

2

Литейные работы

2.

Вагранщик

2-6

Вагранщик

2-6

2

-"-

3.

Выбивальщик отливок

2-3

Выбивальщик отливок

1-3

2

-"-

4.

Гидропескоструйщик

2-3

Гидропескоструйщик

2-3

2

-"-

5.

Гидрочистильщик

2-4

Гидрочистильщик

1-4

2

-"-

6.

Завальщик шихты в вагранки и печи

2-4

Завальщик шихты в вагранки и печи

2-4

2

-"-

7.

Заварщик отливок

2-4

Заварщик отливок

2-4

2

-"-

8.

Заливщик металла

2-4

Заливщик металла

1-4

2

-"-

9.

Заливщик свинцовооловянистых сплавов

2-4

Заливщик свинцовооловянистых сплавов

2-4

2

-"-

10.

Земледел

1-3

Земледел

1-3

2

-"-

11.

Изготовитель каркасов

2-3

Изготовитель каркасов

1-3

2

-"-

12.

Кокильщик- сборщик

1-5

Кокильщик- сборщик

1-5

2

-"-

13.

Комплектовщик моделей

2-4

Комплектовщик моделей

2-4

2

-"-

14.

Контролер в литейном производстве

2-5

Контролер в литейном производстве

2-5

2

-"-

15.

Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

2-5

Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

2-5

2

-"-

16.

Литейщик металлов и сплавов

3-5

Литейщик металлов и сплавов

3-5

2

-"-

17.

Литейщик методом направленной кристаллизации

3-5

Литейщик методом направленной кристаллизации

3-5

2

-"-

18.

Литейщик на машинах для литья под давлением

2-5

Литейщик на машинах для литья под давлением

2-5

2

-"-

19.

Машинист регенерационной установки

4

Машинист регенерационной установки

4

2

-"-

20.

Модельщик выплавляемых моделей

1-4

Модельщик выплавляемых моделей

1-4

2

-"-

21.

Модельщик гипсовых моделей

2-5

Модельщик гипсовых моделей

2-5

2

-"-

22.

Модельщик по деревянным моделям

1-6

Модельщик по деревянным моделям

1-6

2

-"-

23.

Модельщик по металлическим моделям

1-6

Модельщик по металлическим моделям

1-6

2

-"-

24.

Модельщик по моделям из эпоксидных смол

1-5

Модельщик по моделям из эпоксидных смол

1-5

2

-"-

25.

Наждачник

1-3

Наждачник

1-3

2

-"-

26.

Наладчик литейных машин

3-5

Наладчик литейных машин

3-5

2

-"-

27.

Наладчик формовочных и стержневых машин

3-5

Наладчик формовочных и стержневых машин

3-5

2

-"-

28.

Обмазчик ковшей

2

Обмазчик ковшей

2

2

-"-

29.

Обрубщик

2-5

Обрубщик

1-4

2

-"-

30.

Оператор обрубного отделения

5

Оператор обрубного отделения

5

2

-"-

31.

Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами

4

Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами

4

2

-"-

32.

Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях

4

Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях

4

2

-"-

33.

Оператор электрогидравлической очистки отливок

2-4

Оператор электрогидравлической очистки отливок

2-4

2

-"-

34.

Оператор электрохимической очистки заготовок

2-4

Оператор электрохимической очистки заготовок

2-4

2

-"-

35.

Опиловщик фасонных отливок

2-5

Опиловщик фасонных отливок

1-5

2

-"-

36.

Опылитель форм и металла серным порошком

2

Опылитель форм и металла серным порошком

2

2

-"-

37.

Плавильщик металла на вакуумных печах

3-5

Плавильщик металла на вакуумных печах

3-5

2

-"-

38.

Плавильщик металла и сплавов

2-6

Плавильщик металла и сплавов

2-6

2

-"-

39.

Сборщик форм

1-6

Сборщик форм

1-6

2

-"-

40.

Сортировщик отливок

1-2

Сортировщик отливок

1-2

2

-"-

41.

Составитель фтористых присадок

3

Составитель фтористых присадок

3

2

-"-

42.

Стерженщик машинной формовки

1-5

Стерженщик машинной формовки

1-5

2

-"-

43.

Стерженщик ручной формовки

2-5

Стерженщик ручной формовки

1-5

2

-"-

44.

Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов

1-3

Сушильщик стержней, форм и формовочных материалов

1-3

2

-"-

45.

Транспортировщик в литейном производстве

1-3

Транспортировщик в литейном производстве

1-3

2

-"-

46.

Уборщик в литейных цехах

1-3

Уборщик в литейных цехах

1-2

2

-"-

47.

Формовщик машинной формовки

2-5

Формовщик машинной формовки

2-5

2

-"-

48.

Формовщик по выплавляемым моделям

1-4

Формовщик по выплавляемым моделям

1-4

2

-"-

49.

Формовщик ручной формовки

2-6

Формовщик ручной формовки

1-6

2

-"-

50.

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

2-3

Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей

1-3

2

-"-

51.

Шихтовщик

1-4

Шихтовщик

1-3

7

Общие чермета

Шихтовщик

2-4

8

Цвет.метал.

Шихтовщик-дозировщик

3

7

Произ-во огнеупоров

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом выпуска ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

NN
пп

Наименование профессий по действовавшему разделу ЕТКС издания 1986 года

Диапазон разрядов

Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе

Диапа-
зон разря-
дов

N выпус-
ка

Сокращен-
ное наименова-
ние раздела

1

2

3

4

5

6

7

1.

Автоклавщик литья под давлением

3

Автоклавщик литья под давлением

3

2

Литейные работы

2.

Вагранщик

2-6

Вагранщик

2-6

2

То же

3.

Выбивальщик отливок

1-3

Выбивальщик отливок

2-3

2

-"-

4.

Гидропескоструйщик

2-3

Гидропескоструйщик

2-3

2

-"-

5.

Гидрочистильщик

1-4

Гидрочистильщик

2-4

2

-"-

6.

Завальщик шихты в вагранки и печи

2-4

Завальщик шихты в вагранки и печи

2-4

2

-"-

7.

Заварщик отливок

2-4

Заварщик отливок

2-4

2

-"-

8.

Заливщик металла

1-4

Заливщик металла

2-4

2

-"-

9.

Заливщик свинцовооловянистых сплавов

2-4

Заливщик свинцовооловянистых сплавов

2-4

2

-"-

10.

Земледел

1-3

Земледел

1-3

2

-"-

11.

Изготовитель каркасов

1-3

Изготовитель каркасов

2-3

2

-"-

12.

Кокильщик- сборщик

1-5

Кокильщик- сборщик

1-5

2

-"-

13.

Комплектовщик моделей

2-4

Комплектовщик моделей

2-4

2

-"-

14.

Контролер в литейном производстве

2-5

Контролер в литейном производстве

2-5

2

-"-

15.

Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

2-5

Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья

2-5

2

-"-

16.

Литейщик металлов и сплавов

3-5

Литейщик металлов и сплавов

3-5

2

-"-

17.

Литейщик методом направленной кристаллизации

3-5

Литейщик методом направленной кристаллизации

3-5

2

-"-

18.

Литейщик на машинах для литья под давлением

2-5

Литейщик на машинах для литья под давлением

2-5

2

-"-

19.

Машинист регенерационной установки

4

Машинист регенерационной установки

4

2

-"-

20.

Модельщик выплавляемых моделей

1-4

Модельщик выплавляемых моделей

1-4