Статус документа
Статус документа

СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы (с Поправкой)



ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное

БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ


1. Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105-86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса при коэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.

2. Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (растворов) с проектной маркой F200 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по морозостойкости на портландцементе, содержащем более 5 % минеральных добавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F 100 без введения комплексных добавок, содержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, В/Ц не должно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий (газообразующий) компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛCT.

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С-3.

3. Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).

4. Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:


Технические требования


Контроль


Способ контроля


1. Минимальный расход цемента, кг/куб.м бетона, для конструкций, расположенных:

  

  

   ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230

Всего объема укладываемого бетона

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)

в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260

То же

То же

« пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290

«

«

в мостовом переходе - 290

«

«

2. Максимальный расход цемента, кг/куб.м бетона, класса:

  

  

   до В35 включ.   - 450

Каждого объема укладываемого бетона

«

   В40                  - 500

То же

«

   В45 и выше      - 550

«

«

3. Водоцементное отношение, вес. ч. по массе, в бетонах, не более:

  

  

подземной зоны - 0,65

подводной   "      - 0,60

Каждого состава бетона

Регистрационный

с добавками для повышения их морозостойкости:

  

  

 Марки по морозостойкости

  

  

F100

F200

F300

  

  

в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м

-

0,50

0,45

То же

То же

в бетонных массивных конструкциях

0,60

0,55

0,47

«

«

« блоках облицовки

-

-

0,47

«

«

4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетон, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной

Проверка по ГОСТ 10181.3-81

в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4

смеси) и два раза в смену

  

« мостовом полотне 5 - 6

- в других условиях

  

5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:

  

  

технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

модифицированных технических лигносульфонатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25

То же

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7

«

«

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)

«

«

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50% - ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3

То же

То же

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05

«

«

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2

«

«

противоморозных добавок:

  

  

  

противоморозные добавки при
 расчетной температуре воздуха,
 минус град.С

  

  

до 5

от 6 до 10

от 11 до 15

от 16 до 20

от 21до 25

  

  

нитрита натрия

5

7

9

-

-

«

«

поташа

5

7

9

11

14

«

«

суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6

«

«

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2

«

«