ГОСТ Р 59096-2020 Материалы для аддитивного строительного производства. Методы испытаний

     7 Определение прочности сцепления слоев (сплошность)

7.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении адгезии между соседними слоями материала для АСП, после послойного нанесения и твердения в нормальных условиях. Материал для АСП считается выдержавшим испытание при когезионном характере разрушения образца при растяжении.

Прочность сцепления слоев определяют по прочности при осевом растяжении образца затвердевшего материала для АСП и характеру разрушения. Приложение нагрузки к образцу осуществляется через металлические анкеры, приклеенные к нижней и верхней поверхностям образца.

7.2 Средства испытаний и вспомогательное оборудование

Лист стальной шириной 250 мм, длиной 1000 мм и толщиной не менее 3 мм, с нанесенными на поверхность параллельными линиями на расстоянии 100 мм друг от друга (см. рисунок 1).

Клей эпоксидный или другой быстротвердеющий клей высокой прочности для приклеивания анкера к слою раствора.

Камера, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

7.3 Средства измерений

Машина разрывная с устройством для захвата анкера или другое средство измерения, обеспечивающее равномерную скорость нагружения (250±50) Н/с.

Линейка по ГОСТ 427 длиной 250 мм с ценой деления 1 мм.

Штангенциркуль по ГОСТ 166.

7.4 Изготовление образцов для испытания

В соответствии с технологическим регламентом работы, в строительный 3D-принтер загружают материал для АСП, стальной лист предварительно протирают влажной тканью и устанавливают под печатающей головкой строительного 3D-принтера. Материал для АСП наносят слоем шириной 100 мм, длиной 900 мм и толщиной 10 мм на стальной лист.

После нормируемой выдержки на поверхность первого слоя наносят второй слой толщиной 10 мм. Время выдержки до нанесения второго слоя определяют исходя из технологического регламента на производство работ. Схема нанесения отдельных слоев соответствует схеме, представленной на рисунке 4.

Полученный массив выдерживают до проектного возраста в условиях, идентичных условиям твердения материала для АСП в возводимой конструкции. После достижения проектного возраста из массива выбуривают образцы для испытания в форме цилиндров.

Отбор проб (кернов) и изготовление образцов проводят алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:

- диаметр образцов - не менее 70 мм и не более 90 мм;

- отклонения от плоскостности верхней и нижней поверхностей цилиндров - не более 0,2 мм;

- отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров - не более 2 мм.

Число образцов для испытания должно быть не менее трех.

7.5 Проведение испытания

На нижнюю и верхнюю поверхности образцов цилиндров эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем высокой прочности приклеивают металлический анкер диаметром 50 мм.

Прочность при осевом растяжении образцов определяют через 24 ч на разрывной машине или другом средстве измерения, прикладывая к анкеру силу со скоростью ее нарастания (250±50) Н/с.

При испытании отмечают характер разрушения образцов. Возможные варианты разрушения (см. рисунок 5):

- А - адгезионный отрыв по границе сцепления слоев (значение, полученное при испытании, равно фактической прочности сцепления слоев);

- К - когезионный отрыв по телу одного из слоев образца (прочность сцепления равна фактическому значению прочности при осевом растяжении материала для АСП).