Об утверждении перечня основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий (с изменениями на 11 июля 2022 года)
УТВЕРЖДЕН
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 20 июня 2017 года N 1299-р
(В редакции, введенной в действие
распоряжением Правительства
Российской Федерации
от 7 апреля 2018 года N 622-р. -
См. предыдущую редакцию)
Перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий
(с изменениями на 11 июля 2022 года)
Наименование технологического оборудования в соответствии | Код | Существенные характеристики технологического оборудования | Количественный показатель, установленный в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям | ||||
с нормативно-технической документацией* | порядковый номер информационно- | наименование показателя | единица измерения показателя | значение показателя | |||
________________ *** Наименование в редакции, введенной в действие с 1 января 2023 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. ________________ * Нормативно-техническими документами, подтверждающими отнесение технологического оборудования к технологическому оборудованию, эксплуатируемому при применении наилучших доступных технологий, являются технический паспорт, проектный показатель и (или) гарантийный показатель по договору. ** Допускается одновременное использование в переходный период кодов Общероссийского классификатора основных фондов ОК 013-94 и кодов Общероссийского классификатора основных фондов ОК 013-2014 (СНС 2008) с изменениями, которые вводятся с 1 января 2017 г. С целью систематизации и кодирования основных фондов применяются прямой и обратный переходные ключи между редакциями ОК 013-94 и ОК 013-2014 (СНС 2008) Общероссийского классификатора основных фондов, утвержденные приказом Росстандарта от 21 апреля 2016 г. N 458. Субъектам, осуществляющим предпринимательскую деятельность и использующим основное технологическое оборудование, эксплуатируемое в случае применения наилучших доступных технологий, рекомендуется утвердить локальными нормативными правовыми актами справочник по классификации основных фондов, составленный по ОК 013-94, справочник по классификации основных фондов, составленный по ОК 013-2014 (СНС 2008), и переходную таблицу между справочниками. (Сноска дополнительно включена с 1 января 2023 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р) | |||||||
1. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | емкость - 100 куб.м | емкость | куб.м | 100 | |
2. | Аппарат выпарной | 330.28.95.11 | тип - трубчатый с принудительной циркуляцией с падающей пленкой | общая площадь поверхности теплообмена | кв.м | 6000 | |
температура греющего пара - (85-(140-150)°С | |||||||
концентрация упаренного щелока - (30-60) процентов абсолютно сухого вещества | |||||||
температура упаренного щелока - (95-100)°С | |||||||
3. | Каландр | 330.28.95.11 | двухвальный | количество каландров | шт. | 1 | |
максимальное давление в захвате валов - 235 кН/м | гладкость полотна на выходе | с | 30-200 | ||||
4. | Каустизатор | 330.28.95.11 | объем - 40 куб.м | вместимость | куб.м | 37,5-280 | |
5. | Колонка барботажная эксгаустер | 330.28.95.11 | длина - 1,2 м | длина | м | 1,2 | |
6. | Колонка предварительной обработки целлюлозы | 330.28.95.11 | объем - 192 куб.м | удельный расход энергии | кВт·ч/(т | не более 2 | |
расчетное давление - 0,4 мПа | |||||||
7. | Колонка предварительной обработки целлюлозы диоксидом хлора | 330.28.95.11 | объем колонки - 80 куб.м | концентрация массы | процентов | не менее 4 | |
температура смеси - 67°С | |||||||
8. | Колонна абсорбционная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб.дм | 6-8 | |
9. | Колонна газопромывная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб.дм | 6-8 | |
10. | Колонна отдувочная | 330.28.95.11 | давление - 4,5 кПа | концентрация водного раствора двуокиси хлора | г/куб.дм | 6-8 | |
11. | Конденсатор струйный | 330.28.95.11 | диаметр - 1000 мм | - | - | - | |
12. | Котел варочный | 330.28.95.11 | производительность - 300 т/сут | давление рабочее в верхней части | МПа | 0,9-1,2 | |
рабочая температура | °С | 130-180 | |||||
13. | Котел варочный | 330.28.95.11 | объем - 1153 куб.м | температура | °С | 130-180 | |
производительность - 826 т воздушно-сухой целлюлозы в сутки | давление | МПа | 1,2-1,5 | ||||
14. | Котел варочный биметаллический | 330.28.95.11 | объем - (190-410) куб.м | объем | куб.м | 190-410 | |
15. | Котел содорегене- | 330.25.30.1 | производительность - 700 т сухого вещества в сутки | температура пара | °С | 440 | |
16. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 3160 мм | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем)- 1050 (бумага без наполнителя) | |
17. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем)- 1050 (бумага без наполнителя) | |
18. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм | - | - | - | |
19. | Машина бумагоделательная | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 4200 мм | волокнистые полуфабрикаты (целлюлоза) | кг/т | 948 (бумага с наполнителем)- 1050 (бумага без | |
20. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | производительность - до 1000 т/сут | производительность | т/сут | до 1250 | |
21. | Машина картоноделательная | 330.28.95.11 | картон универсальный, бумага для гофрирования | производительность | т/сут | до 1250 | |
| обрезная ширина | мм | 3160, 4200, 6300, 8550 | ||||
обрезная ширина - 6300 мм | скорость по приводу | м/мин | до 1250 | ||||
22. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (70-210) т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 | |
23. | Мельница дисковая | 330.28.92.40.120 | производительность - (35-110) т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 60 | |
24. | Мельница молотковая | 330.28.92.40.125 | производительность - 30 т/сут | производительность | т/сут | 30 | |
25. | Осветлитель белого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб.м | производительность | куб.м/ч | 1500 | |
26. | Осветлитель зеленого щелока | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб.м | объем | куб.м | 920-4400 | |
площадь осветления - 154 кв.м | площадь осветления | кв.м | 94-154 | ||||
27. | Парогенератор | 330.28.95.11 | площадь нагрева - 716 кв.м | - | - | - | |
28. | Печь известерегене- | 330.28.99.3 | производительность - 120 т/сут | температура обжига | °С | 1100 | |
29. | Печь серная | 330.28.99.3 | производительность - 50 т/сут | производительность | т/сут | 10-50 | |
30. | Плавильник серы конический | 330.28.95.11 | объем - 3 куб.м | объем | куб.м | 3 | |
31. | Подогреватель массы перед реактором | 330.28.95.11 | расчетное давление - 1,62 МПа | - | - | - | |
32. | Пресс высокого давления | 330.28.95.11 | производительность 80-250 т/сут | - | - | - | |
33. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | производительность - 45,4 т/сут воздушно-сухой целлюлозы | концентрация на входе | процентов | 4-8 | |
34. | Пресс промывной | 330.28.41.33 | концентрация на входе - (3-4,5) процента | фактор разбавления | куб.м/(на воздушно- | 2,5 | |
35. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов -1500 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 3 | |
36. | Пресс промывной | 330.28.95.11 | диаметр валов - 1500 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 5 | |
37. | Пресспат. Прессовая часть | 330.28.95.11 | давление прижимного вала гауч-пресса - (0,10-0,35) Мпа | сухость целлюлозного полотна | процентов | 41-44 | |
38. | Пресспат. Сеточная часть | 330.28.95.11 | вакуум на мокрых отсасывающих ящиках - (0-0,010) МПа | сухость целлюлозного полотна | процентов | 24-32 | |
39. | Пресспат. Сушильная часть | 330.28.95.11 | давление пара - (0,45-0,55) МПа | сухость целлюлозного полотна | процентов | не менее 80 | |
40. | Промыватель- | 330.28.95.11 | объем - 1200 куб.м | производительность | т/сут по известковому шламу | 585 | |
41. | Промыватель- | 330.28.95.11 | объем - 700 куб.м | - | - | - | |
42. | Промыватель щепы с отделением тяжелых включений и отстойником щепы | 330.28.95.11 | двигатель: | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 | |
43. | Пропиточный аппарат | 330.28.95.11 | диаметр - 440 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 | |
| удельный расход сульфита натрия | кг/(т волокна) | не более 10 | ||||
44. | Рафинер | 330.28.95.11 | тип - конический | производительность | т/сут | до 480 | |
45. | Рафинер 1-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 | |
46. | Рафинер 2-й ступени размола | 330.28.95.11 | рабочее давление - до 0,45 мПа | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 | |
47. | Рафинер размола отходов | 330.28.95.11 | рабочее давление - 0,45 мПа | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1000 | |
48. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 172 куб.м | - | - | - | |
49. | Реактор кислородной делигнификации | 330.28.95.11 | объем - 370 куб.м | удельный расход энергии | кВт·ч/т | не более 1 | |
50. | Сгуститель | 330.28.29 | производительность - (200-300) т/сут | производительность | т/сут | 60-380 | |
поверхность фильтрации | кв.м | 17,5-70 | |||||
концентрация на входе | процентов | 1-4 | |||||
концентрация на выходе | процентов | 8-30 | |||||
диаметр барабана | м | (3,5-5,8)/1,5 | |||||
мощность основного электродвигателя | кВт | (15-30)/110 | |||||
51. | Сгуститель барабанный | 330.28.95.11 | барабан: | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 1 | |
52. | Сгуститель брака | 330.28.95.11 | производительность - 200 т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 | |
53. | Сепаратор- | 330.28.95.11 | диаметр - 1100 мм | - | - | - | |
54. | Система сортирования беленой целлюлозы | 330.28.95.11 | концентрация целлюлозной массы (на листве) - (0,9-1,6) процента | - | - | - | |
температура массы - (25-60)°С | |||||||
55. | Станок для резки бракованных рулонов | 330.28.95.11 | электродвигатель мощностью 10 кВт | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 | |
56. | Станок продольно- | 330.28.95.11 | скорость - до 2000 м/мин | количество в потоке машины | шт. | 1-2 | |
раскат: | производительность | т/сут | до 800 | ||||
мощность - 460 кВт | скорость | м/мин | до 2300 | ||||
57. | Станок продольно- | 330.28.95.11 | обрезная ширина - 8400 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 2 | |
58. | Суперкаландр десятивальный | 330.28.95.11 | ширина полотна бумаги на раскате - 8680 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 20 | |
59. | Теплообменник | 330.28.25.11.1 10 | тип - кожухотрубный, горизонтальный, одноходовой | - | - | - | |
60. | Труба варочная | 330.28.95.11 | длина- 10500 мм | - | - | - | |
61. | Труба пропарочная | 330.28.95.11 | длина - 6500 мм | - | - | - | |
62. | Труба пропиточная | 330.28.95.11 | длина- 10500 мм | - | - | - | |
63. | Установка вихревой очистки основного и | 330.28.95.11 | тип - многоступенчатая установка вихревых конических | концентрация на выходе | процентов | до 2 | |
покровного слоя | очистителей | количество хорошей массы | процентов | 84-99,5 | |||
производительность - (25050-68670) л/мин | количество отходов | процентов | 0,5-16 | ||||
64. | Установка вихревых конических очистителей | 330.28.95.11 | производительность (1-я ступень, 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): | - | - | - | |
3500 л/мин, | |||||||
65. | Установка промывная | 330.28.95.11 | производительность - 500 т/сут | поверхность фильтрации | кв.м | 57-176 | |
66. | Фильтр вакуумный дисковый | 330.28.29 | производительность - 8000 л/мин | удельный расход энергии | кВт·ч/(т бумаги) | не более 1 | |
67. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | концентрация на входе - (1,0-1,5) процента | поверхность фильтрации | кв.м | 113 | |
| фактор разбавления | куб.м/(на воздушно-сухую тонну целлюлозной массы) | 2-2,5 | ||||
68. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 2600 мм | площадь фильтрации | кв.м | 40-50 | |
69. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | производительность - 150 т/сут | производительность | т/сут | 150 | |
число оборотов | об/мин | 1450 | |||||
70. | Фильтр вакуумный | 330.28.29 | диаметр барабана - 4000 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 10 | |
| удельный расход гидроксида натрия (NaOH) | кг/т | не более 3 | ||||
| |||||||
71. | Фильтр дисковый | 330.28.29 | производительность - до 240 т/сут | удельный расход энергии | кВт·ч/(т волокна) | не более 4 | |
72. | Фильтр спрысковой воды | 330.28.29 | производительность - 5000 л/мин при давлении 8 атм | - | - | - | |
73. | Абсорбер | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание углекислого газа ( | остаточное содержание углекислого газа ( | процентов объемных | не более 0,05 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
74. | Абсорбер атмосферный | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов аммиаксодержащих газов | производительность | т/ч | до 1000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
75. | Абсорбер Вентури | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси - до 130000 куб.м/ч | объемный расход газа | куб.м/ч | до 130000 | |
76. | Абсорбер насадочный двухступенчатый | 330.28.25.14.129 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | производительность | н куб.м/ч | до 180000 | |
концентрация серной кислоты | процентов массовых | 99-99,7 | |||||
температура серной кислоты | °С | 80-227 | |||||
процент абсорбции серного газа ( | процентов | 99,95-99,99 | |||||
77. | Абсорбер насадочный | 330.28.25.14.129 | повышенный процент абсорбции серного газа ( | производительность | (н куб.м)/ч | до 180000 | |
процент абсорбции серного газа ( | процентов | 99,95-99,99 | |||||
78. | Абсорбер пенный скоростной (АПС) | 330.28.25.14.129 | повышение эффективности очистки газов от фтора, сокращение выбросов | производительность по газу | куб.м/ч | до 130000 | |
79. | Абсорбер среднего давления | 330.28.25.14.129 | конструкция - исключение выбросов газов из | производительность | т/сут | до 1000 | |
узла среднего давления | теплообменная поверхность | теплооб- | до 290 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
80. | Агрегат машинный комплексный | 330.28.13 | компримирование воздуха и нитрозного газа | расход воздуха | куб.м/ч | не более 24000 | |
давление воздуха (избыточное) | МПа | 0,2-0,37 | |||||
расход нитрозного газа | куб.м/ч | не более 189000 | |||||
давление нитрозного газа (избыточное) | МПа | не более 1,16 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
81. | Аммонизатор- | 330.28.29 | производительность | массовый расход | т/ч | 80-150 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
82. | Аммонизатор- | 330.28.99.3 | производительность концентрация используемой | объемный расход пульпы | куб.м/ч | до 130 | |
скоростной (САИ) | фосфорной кислоты | содержание фосфорного ангидрида ( | процентов массовых | 25-46 | |||
83. | Аммонизатор трубный скоростной | 330.28.99.3 | смеситель потоков типа "труба в трубе" | диаметр | мм | до 219 | |
аммонизация азотно- | длина | мм | до 530 | ||||
производительность по пульпе | куб.м/ч | до 50 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
84. | Аппарат воздушного охлаждения | 330.28.25.12.190 | повышенная эффективность теплообмена | производительность: | |||
по пульпе | куб.м/ч | 3500-7000 | |||||
по охлажденному воздуху | куб.м/ч | 10000-60000 | |||||
площадь решетки охлаждения | кв.м | 1-4 | |||||
85. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | выпаривание воды из раствора аммиачной селитры до состояния плава | температу- | °С | до 185 | |
давление плава аммиачной селитры на выходе | МПа | не более 1,4 | |||||
массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | не менее 97,5 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
86. | Аппарат выпарной (обогрев паром) | 330.28.99.3 | производительность | испаряемая влага | т/ч | до 15 | |
87. | Аппарат выпарной | 330.28.99.3 | упаривание раствора (плава) под давлением | массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | 82-84 | |
массовая доля аммиачной селитры ( | 97,5-98 | ||||||
88. | Аппарат гидрирования | 330.28.25.14.129 | температура природного газа перед аппаратом гидрирования | температура | °С | до 425 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
89. | Аппарат для охлаждения гранул в кипящем слое | 330.28.99.3 | охлаждение горячих гранул из башни | температура продукта после кипящего слоя | °С | не более 60 | |
производительность | т/час | не более 90 | |||||
90. | Аппарат доупарочный | 330.28.99.3 330.28.29.60 | получение концентрированного плава аммиачной селитры | температура плава на выходе | °С | 170-185 | |
массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | 99,5-99,7 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
91. | Аппарат емкостной с перемешивающим устройством для нейтрализации | 330.28.99.3 | производство удобрений | массовый расход по готовому продукту | т/ч | 80-150 | |
92. | Аппарат пенноструйный | 330.28.99.3 | очистка отработанного воздуха после доупарочных аппаратов | выбросы аммиачной селитры ( | кг/т | менее 6,218 | |
93. | Аппарат подготовки аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты испарение аммиака | давление (избыточное) | МПа | 0,8-1,2 | |
94. | Аппарат погружной выпарной (сжигание природного газа) | 330.28.99.3 | производительность | - | - | - | |
95. | Аппарат пятислойный контактный | 330.28.99.3 | повышенный процент конверсии сернистого газа ( | производительность | н куб.м/ч | до 190000 | |
газ ( | процент конверсии сернистого газа ( | процентов | 99,7-99,85 | ||||
96. | Аппарат сероочистки | 330.28.25.14.129 | содержание серосодержащих соединений после сероочистки | содержание серы в газовой смеси | мг/(н куб.м) | не более 4,5 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
97. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | пропускная способность | т/ч | до 600 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
98. | Барабан-гранулятор | 330.28.99.31.120 | производство известково- | диаметр | мм | до 4750 | |
| длина | мм | до 18120 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
99. | Барабан- | 330.28.29.3 | нанесение покрытий и (или) охлаждение | массовый расход продукта | т/ч | 15-150 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
100. | Барабан- | 330.28.29.3 | производительность | массовый расход готового продукта | т/ч | 80-150 | |
101. | Башня грануляционная | 330.28.29.3 | производство удобрений, в | диаметр | м | 10-20 | |
том числе аммиачной селитры | или сечение | м | 8,3 х 11,3 | ||||
высота | м | не более 120 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
102. | Брызготумано- | 330.28.9 | снижение содержания брызг и тумана серной кислоты в | скорость фильтрации газа: | м/сек | ||
ударного и броуновского типа | 330.28.25.14.129 | выхлопных газах | броуновского типа улавливания | 0,11-0,3 | |||
ударного типа улавливания | 1,0-3 | ||||||
гидравлическое сопротивление: | Па | ||||||
броуновского типа улавливания | 2000-3500 | ||||||
ударного типа улавливания | 500-1000 | ||||||
эффективность улавливания брызг и тумана серной кислоты | процентов | 95-99 | |||||
103. | Генератор- | 330.28.25.13 | выделение аммиака из водоаммиачного раствора | давление (избыточное) | МПа | не более 1,7 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
104. | Грохот (машина просеивающая) | 330.28.92.40.110 | производительность | пропускная способность | т/ч | до 3000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
105. | Гомогенизатор | 330.28.92.40.139 | приготовление гомогенной | диаметр | мм | до 1450 | |
смеси раствора аммиачной селитры с доломитовой мукой | внутренний объем | куб.м | до 4 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
106. | Гранулятор- | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | массовый расход готового продукта | т/ч | 30-80 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
107. | Грохот | 330.28.92.40.110 | производительность | пропускная способность | т/ч | 100-200 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
108. | Гранулятор | 330.28.29 | разбрызгивание плава в грануляционной башне (леечный тип) | производи- | т/ч | 15-45 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
109. | Гранулятор плава аммиачной селитры, карбамида и NP/NPK удобрений вращающийся | 330.28.29 | разбрызгивание плава в грануляционной башне (вибрационный тип) | производи- | т/ч | 27-105 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
) 
) в плаве (I ступень)
) в плаве (II ступень)
) в плаве 
)110. | Гранулятор-сушилка барабанный (БГС) | 330.28.99.31.120 | производство удобрений | массовый расход готового продукта | т/ч | не более 65 | |
111. | Дистиллятор низкого давления | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена | производительность | т/сут | до 1000 | |
экономия энергии | теплообменная поверхность | кв.м | до 290 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
112. | Дистиллятор среднего давления (стриппер- | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена | производительность | т/сут | до 1000 | |
дистиллятор) | повышение эффективности работы узла | теплообменная поверхность | кв.м | до 809 | |||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
113. | Донейтрализатор | 330.28.99.3 | донейтрализация избытка азотной кислоты | температура раствора на выходе | °С | 120-170 | |
создание избытка аммиака перед выпаркой раствора аммиачной селитры | массовая концентрация свободного аммиака | г/куб.дм | 0,12-0,5 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
114. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производство удобрений | массовый расход материала | т/ч | 30-400 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
115. | Дробилка молотковая (мельница ударно- | 330.28.92.40.125 | измельчение загружаемого материала при производстве удобрений | массовый расход материала | т/ч | 10-400 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
116. | Дробилка цепная | 330.28.92.40.129 | производство удобрений | массовый расход материала | т/ч | 30-50 | |
117. | Испаритель жидкого аммиака | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты | давление (избыточное) | МПа | 0,48-2 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
118. | Колонна абсорбционная | 330.28.25.14.129 | абсорбция оксидов азота с образованием продукционной азотной кислоты | концентрация азотной кислоты | процентов | до 60 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
119. | Колонна абсорбционная | 330.28.99.3 | получение раствора карбоната аммония из углекислого газа и аммиака | концентрация карбоната аммония | процентов | 33-39 | |
120. | Колонна продувочная | 330.28.25.14.129 | отдувка горячим воздухом растворенных в продукционной кислоте оксидов азота | объемный расход воздуха | куб.м/ч | не более 28000 | |
концентрация азотной кислоты | процентов | не менее 56 | |||||
массовая доля растворен- | процентов | не более 0,15 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
121. | Колонна отпарная | 330.28.29.11.130 | очистка от аммиака | остаточное содержание аммиака в технологи- | мг/л | не более 10 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
122. | Колонна синтеза аммиака | 330.28.25.14.129 | температура циркуляционного газа | температура | °С | до 550 | |
на выходе из катализаторного слоя колонны синтеза | содержание аммиака | процентов объемных | до 19,9 | ||||
содержание аммиака в циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза | содержание инертов | процентов объемных | до 19 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
123. | Колонна сорбции- | 330.28.29.12.190 | очистка конденсата сокового пара методом непрерывного ионного обмена | площадь фильтрующих патронов | кв.м | до 4,9 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
124. | Компрессор азотоводородной смеси (компрессор синтез-газа) | 330.28.13 | компримирование азотоводородной смеси | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | до 32 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
125. | Компрессор воздуха | 330.28.13 | компримирование воздуха | давление на нагнетании (избыточное) | процентов объемных | не более 1030 | |
126. | Конвертор метана | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание метана в конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | не более 0,5 | |
температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора | температура | °С | не более 1030 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
127. | Конвертор оксида углерода II-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени | температура | °С | до 290 | |
остаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора II-й ступени | остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных | до 0,8 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
128. | Конвертор оксида углерода I-й ступени | 330.28.25.14.129 | температура конвертированной парогазовой смеси на выходе из конвертора I-й ступени | температура | °С | до 482 | |
остаточное содержание угарного газа (СО) в газе после конвертора I-й ступени | остаточное содержание угарного газа (СО) | процентов объемных | не более 4 (на сухой газ), не более 10,5 | ||||
использование тепла конвертированного газа после конвертора I-й ступени для выработки пара | давление | МПа | до 4,2 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
129. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | выработка пара | давление пара | МПа | до 12,41 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
130. | Котел-утилизатор специализированный | 330.25.30.1 | утилизация | производительность | т/ч | до 70 | |
насыщенного пара | параметры насыщенного пара: | ||||||
давление | МПа | 0,6-1 | |||||
температура | °С | 160-180 | |||||
температура серной кислоты | °С | 200-227 | |||||
131. | Котел-утилизатор | 330.25.30.1 | повышенный выход пара, высокая надежность | выработка пара | т/ч | до 120 | |
эксплуатации | температура газа | °С | до 1200 | ||||
давление энергетического пара | МПа | 4,0 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
132. | Кристаллизатор | 330.28.25.11.110 | вымораживание нитрата кальция из азотно-кислотной вытяжки (АКВ) | объем | куб.м | 75 | |
133. | Кристаллизатор регулируемой кристаллизации | 330.28.25.11.110 | производительность | объемный расход солевого раствора | куб.м/ч | до 2500 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
134. | Машина механическая флотационная многокамерная | 330.28.92.40.110 | объем камеры 8 куб.м и 16 куб.м | объемный расход пульпы на одну камеру | куб.м/мин | до 12-15 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
135. | Метанатор | 330.28.25.14.129 | остаточное содержание угарного газа (СО) и углекислого газа ( | остаточное содержание угарного газа (СО) и углекислого газа ( | куб.см/куб.м | не более 20 (СО) и не более 5 ( | |
136. | Нагнетатель природного газа | 330.28.13 | компримирование природного газа | давление на нагнетании (избыточное) | МПа | не более 4,5 | |
137. | Нейтрализатор с использованием тепла реакции | 330.28.99.3 | получение раствора аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты | температура раствора | °С | не более 184 | |
предварительная очистка сокового пара | массовая доля аммиачной селитры ( | процентов | не менее 78 не менее 62 (ас-60) | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
138. | Окислитель с подогревателем выхлопного газа 2-й ступени | 330.28.25.14.129 | окисление оксида азота в двуокись азота утилизация тепла нитрозного газа | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 290 | |
139. | Паросборник | 330.25.30.12.110 | производство аммиака | расход пара | т/ч | до 470 | |
выдача насыщенного пара | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
140. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | производительность | массовый расход твердой фазы | т/ч | до 200 | |
141. | Печь трубчатая | 330.28.21.13.119 | соотношение пар/газ перед подачей в трубчатую печь | температура конвертиро- | °С | до 890 | |
температура газовой смеси на выходе из реакционных труб | |||||||
остаточное содержание метана в газовой смеси на | содержание метана в газовой смеси | процентов объемных | до 13 | ||||
выходе из печи первичного риформинга | выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | не более 1,43 | ||||
эмиссии с производства (без очистки или с очисткой) | выбросы угарного газа (СО) | кг/т | не более 1,56 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
142. | Подогреватель выхлопного газа | 220.41.20.20.300 | нагрев выхлопного газа на входе в реактор каталитической очистки теплом очищенного, | температура выхлопного газа на входе | °С | не более 50 | |
расширенного в газовой турбине выхлопного газа и природного газа, сжигаемого в топочной части | температура выхлопного газа на выходе | °С | 420-500 | ||||
143. | Подогреватель огневой | 330.28.21.1 | эмиссии с производства | выбросы оксидов азота (NOx) | кг/т | до 0,111 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
144. | Подогреватель химочищенной обессоленной воды | 330.28.25.14.129 | утилизация тепла нитрозного газа в подогревателе питательной воды | температура питательной воды на выходе | °С | до 95 | |
145. | Подогреватель азотной кислоты | 330.28.25.14.129 | нагрев азотной кислоты | расход кислоты | кг/ч | 21000- | |
температура азотной кислоты на выходе | °С | 75-90 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
146. | Подогреватель воздуха | 330.28.25.14.129 | нагрев атмосферного воздуха | объемный расход воздуха | куб.м/ч | 13000- | |
температура воздуха на выходе | °С | 175-200 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
147. | Подогреватель выхлопного газа | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозных газов перед абсорбционной колонной и подогрев хвостовых газов | температура нитрозного газа на выходе | °С | 110-130 | |
перед рекуперационной турбиной | температура выхлопного газа на выходе | °С | 200-270 | ||||
148. | Подогреватель газообразного | 330.28.25.14.129 | нагрев аммиака | объемный расход аммиака | куб.м/ч | до 18000 | |
аммиака | температура аммиака на выходе | °С | 100-200 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
149. | Подогреватель парогазовой смеси конвекционной зоны печи первичного риформинга | 330.28.25.14.129 | температура парогазовой смеси после подогревателя | температура | °С | не более 525 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
150. | Подогреватель питательной воды | 330.28.25.14.129 | охлаждение нитрозного газа нагрев питательной воды | температура нитрозного газа на выходе | °С | 145-165 | |
температура питательной воды на выходе | °С | не более 150 | |||||
151. | Подогреватель питательной воды высокого давления | 330.28.25.14.129 | производство аммиака | температура | °С | не более 380 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
152. | Промыватель газовый | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозных газов и частичная конденсация водяного пара с образованием азотной кислоты | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 80 | |
153. | Промыватель нитрозного газа | 330.28.25.14.129 | промывка нитрозного газа от аэрозолей нитритнитратных солей циркулирующей | температура нитрозного газа на выходе | °С | 40-50 | |
азотной кислотой, образующейся в аппарате | массовая доля азотной кислоты ( | процентов | не менее 35 | ||||
сопротивление аппарата | кПа | 6-10 | |||||
154. | Промыватель сокового пара | 330.28.25.14.129 | промывка сокового пара после отделения грануляции | массовая доля аммиачной селитры ( | г/куб.дм | не более 2 | |
155. | Реактор | 330.28.99.3 | смешение компонентов, кислотное разложение | объем | куб.м | до 30 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
156. | Реактор | 330.28.99.3 | разложение апатита | объем | куб.м | до 125 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
157. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.99.3 | очистка выхлопного газа от оксидов азота (NOx) | содержание оксидов азота (NOx) | процентов объемных | не более 0,005 | |
температура выхлопного газа на выходе | °С | 200-790 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
158. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | очистка выхлопного газа после абсорбции от остатков оксидов азота ( | содержание оксидов азота ( | процентов объемных | не более 0,005 | |
температура выхлопного газа на выходе | °С | 220-300 | |||||
159. | Реактор каталитической очистки выхлопного газа | 330.28.93.1 | восстановление оксидов азота на ванадиевом катализаторе | содержание оксидов азота ( | процентов объемных | не более 0,005 | |
) в растворе 
) в аппарате
) в соковом паре на выходе160. | Реактор окисления аммиака (контактный аппарат) | 330.28.99.3 330.28.25.14 | окисление аммиака ( | объемная доля аммиака в аммиачно- | процентов | 9,0-11,5 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
161. | Реактор полного жидкостного рецикла | 330.28.92.40.139 | конструкция (вихревой смеситель, насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) | производительность | т/сут | до 1000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
162. | Реактор с перемешивающим устройством и системой воздушного охлаждения | 330.28.99.3 | увеличение мощности и снижение энергопотребления | производительность по пульпе | куб.м/ч | 300-450 | |
163. | Реактор стриппинг процесса | 330.28.99.3 | конструкция (насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) | производительность | т/сут | до 2500 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
164. | Реактор трубчатый | 330.28.99.3 | производительность, концентрация используемой | массовый расход пульпы | т/ч | до 50 | |
фосфорной кислоты, влажность продукта после трубчатого реактора | содержание фосфорного ангидрида ( | процентов массовых | 43-52 | ||||
содержание воды ( | процентов массовых | 2-6 | |||||
165. | Регенератор | 330.28.99.3 | производство аммиака | давление (избыточное) | МПа | не более 0,3 | |
166. | Рекуператор газов дистилляции | 330.28.99.3 | поверхность теплообмена температура раствора карбамида | производительность теплообменная поверхность | т/сут кв.м | до 2000 210-46000 | |
давление экономия энергии |
|
| |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
167. | Сгуститель | 330.28.29.12.190 | осветление азотно- | объем | куб.м | до 726 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
168. | Сгуститель с периферическим или центральным приводом | 330.28.92.40.110 | производительность | объемный расход суспензии | куб.м/ч | до 500 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
169. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной (пылегазовоздушной) смеси | объемный расход газа | куб.м/ч | до 280000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
170. | Скруббер | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от аммиака ( | выбросы аммиачной селитры ( | кг/т | менее 1 | |
выбросы аммиака ( | кг/т | менее 0,662 | |||||
171. | Скруббер | 330.28.28.14.124 | мокрая очистка пылегазовоздушной смеси перед выбросом в атмосферу | объемный расход | куб.м/ч | 150000 до 200000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
172. | Скруббер промывной | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака ( | выбросы аммиачной селитры ( | кг/т | менее 2,03 | |
173. | Скруббер- | 330.28.25.14.129 | глубокая очистка воздуха от аммиака ( | выбросы аммиачной селитры ( | г/т | менее 1,88 | |
174. | Теплообменник выносной | 330.28.25.11.110
| температура | температура | °С | не более 361 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
175. | Теплообменник кондуктивный | 330.28.25.11.110 | производство удобрений | массовый расход продукта | т/ч | 25-150 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
176. | Теплообменник с псевдоожиженным слоем | 330.28.99.31.120 | производительность | массовый расход продукта | т/ч | до 100 | |
177. | Турбокомпрессор нитрозного газа | 330.28.13.25 | компримирование нитрозных газов перед подачей на абсорбционную колонну | объемный расход нитрозного газа | куб.м/ч | до 32400 | |
давление нитрозного газа на выходе | МПа | не более 0,35 | |||||
температура нитрозного газа на выходе | °С | 220-285 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
178. | Турбокомпрессор газовый технологический (газотурбинный агрегат) | 330.28.13.25 | сжатие воздуха | объемный расход по газу | куб.м/ч | до 100000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
179. | Узел десорбции и гидролиза | 330.28.25.14.1 29 | конструкция десорбера и гидролизера | производительность | куб.м/ч | 15-60 | |
180. | Узел очистки синтез-газа от кислородо- | 330.28.25.11.110 | производство аммиака | расход жидкого аммиака | куб.м/ч | не более 15,5 | |
181. | Установка выпарная (аппарат выпарной) | 330.28.99.3 | упаривание растворов | объем одного аппарата | куб.м | до 86,6 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
182. | Установка грануляции в кипящем слое | 330.28.99.3 | конструкция | электрическая энергия | кВт·ч/т | до 38 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
183. | Установка кислотного улавливания | 330.28.99.3 | конструкция | производи- | т/сутки | до 2000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
184. | Установка фильтровальная | 330.28.25.14 | - | объемный расход газов | куб.м/ч | до 32400 | |
185. | Устройство топочно- | 330.28.21 | система контрольно- | производительность по природному газу | куб.м/ч | не более 3000 | |
получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота | |||||||
186. | Фильтр | 330.28.25.14 | очистка воздуха от пыли (механических примесей) | объемный расход воздуха | куб.м/ч | до 55000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
187. | Фильтр атмосферного воздуха | 330.28.25.14 | очистка атмосферного воздуха от механических примесей | общее сопротивление | кПа | не более 5 | |
массовая концентрация механических примесей в воздухе на выходе | мг/куб.м | не более 0,007 | |||||
188. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | отделение азотно-фосфорного раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция | поверхность фильтрации | кв.м | до 40 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
189. | Фильтр вакуумный ленточный | 330.28.29 | увеличение производительности, снижение энергозатрат | рабочая поверхность | кв.м | до 120 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
190. | Фильтр газообразного аммиака | 330.28.25.14.120 | очистка газообразного аммиака от механических примесей и масла | производительность по аммиаку | куб.м/ч | 17600 | |
191. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | производительность по газовоздушной смеси | объемный расход газа | куб.м/ч | до 50000 | |
192. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | уменьшение выбросов пыли, уменьшение потерь сырья | производительность по газовоздушной смеси | куб.м/ч | 5000-50000 | |
193. | Холодильник- | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа перед абсорбционной колонной оборотной водой | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 70 | |
194. | Холодильник-конденсатор | 330.28.25.13.119 | поверхность теплообмена | производительность | т/сут | до 1800 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
195. | Холодильник КС | 330.28.25.12.190 | охлаждение гранул удобрений | массовый расход удобрения | т/ч | до 100 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
196. | Холодильник серной кислоты специальный | 330.28.25.1 | эксплуатация в условиях высокой температуры серной кислоты | концентрация серной кислоты | проценты массовые | 99-99,1 | |
температура серной кислоты | °С | 200-110 | |||||
коэффициент теплопередачи | ккал/ | 1000-1200 | |||||
197. | Холодильники серной кислоты | 330.28.25.11.110 | повышенная эффективность теплообмена | поверхность теплообмена | кв.м | до 750 | |
коэффициент теплопередачи | ккал/(кв.м)·ч· | до 30 | |||||
198. | Холодильник- | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой | температура нитрозного газа на выходе | °С | 30-50 | |
температура оборотной воды на выходе | °С | не более 35 | |||||
199. | Холодильник- | 330.28.25.1 | охлаждение нитрозного газа оборотной водой конденсация водяных паров нитрозного газа с | температура нитрозного газа на выходе | °С | не более 65 | |
образованием азотной кислоты | температура оборотной воды на выходе | °С | не более 36 | ||||
200. | Циклон | 330.28.25.14.129 | производительность по газовоздушной смеси | объемный расход газа | куб.м/ч | до 100000 | |
201. | Циклон | 330.28.25.14.129 | очистка отходящих газов от твердых частиц | объемный расход газов | куб.м/ч | до 85000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
202. | Экономайзер | 330.28.25.1 | производство азотной кислоты подогрев питательной воды | температура | °С | не более 260 | |
203. | Агрегат совмещенной плавки- | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
204. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
205. | Конвертер поворотный с верхним дутьем | 330.28.91.11.110 | вращающаяся наклонная печь | - | - | - | |
206. | Печь Ванюкова | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
207. | Печь взвешенной плавки | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
208. | Печь кипящего слоя | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
209. | Печь наклонная вращающаяся кислородно- | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
210. | Печь отражательная | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
211. | Печь цилиндрическая | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
212. | Печь шахтная | 330.28.91.11.110 | - | - | - | - | |
213. | Скруббер | 330.28.25.14.125 | - | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н.куб.м | менее 70 | |
214. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.124 | - | выбросы сернистого газа ( | мг/н.куб.м | 1700 и менее | |
выбросы сернистого газа ( | 300 и менее | ||||||
215. | Скруббер сухой (полусухой) | 330.28.25.14.125 | - | выбросы сернистого газа ( | мг/н.куб.м | 1700 и менее | |
выбросы сернистого газа ( | 300 и менее | ||||||
216. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | - | выбросы пыли неорганической: | мг/н.куб.м | ||
при подготовке сырья | 100 и менее | ||||||
при выплавке первичной меди | 200 и менее | ||||||
при выплавке вторичной меди | 70 и менее | ||||||
при производстве анодной меди | менее 70 | ||||||
217. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | - | выбросы пыли неорганической при производстве анодной меди | мг/н.куб.м | менее 70 | |
218. | Комплекс сушильно- | 330.28.21.1 | производительность - 5000000 шт. в год | удельное потребление энергии для кирпича | ГДж/т | 3 и менее | |
219. | Очиститель мокрый | 330.28.25.14.124 | степень пылеудаления: | скорость газа | м/с | (40-50)- | |
220. | Печь камерная (огнеупоры, посуда, техническая | 330.28.21.1 | - | удельное потребление энергии: | ГДж/т | ||
керамика) | для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | |||||
для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
для посуды | 50 и менее | ||||||
для изоляторов (техническая керамика) | 25 и менее | ||||||
221. | Печь роликовая (керамическая плитка) | 330.28.21.1 | - | удельное потребление энергии | ГДж/т | 8,5 и менее | |
удельные выбросы при обжиге керамической плитки: | кг/т | 1,5 и менее | |||||
удельные выбросы при обжиге: | |||||||
угарного газа (СО) оксидов азота ( | 0,8 и менее | ||||||
сернистого газа ( | 0,2 и менее | ||||||
222. | Печь туннельная (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.21.1 | - | удельное потребление энергии: | ГДж/т | ||
для кирпича | 3 и менее | ||||||
для огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
для огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
для огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
для сантехники удельные выбросы | 35 и менее | ||||||
при обжиге: | кг/т | ||||||
угарного газа (СО) | 0,8 и менее | ||||||
оксидов азота ( | 0,5 и менее | ||||||
(в пересчете на диоксид азота ( | |||||||
сернистого газа ( | 0,2 и менее | ||||||
223. | Сушила вертикальные корзинные (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | мощность по теплоагрегатам - 2300, 1700 и 900 кВт (установлены все 3) | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее | |
224. | Сушила горизонтальные многоярусные роликовые (керамическая плитка) | 330.28.99.31.120 | удельное потребление энергии при производстве керамической плитки | ГДж/т | 8,5 и менее | ||
225. | Сушила камерные (кирпич, огнеупоры, сантехника) | 330.28.99.31.120 | температура - до 120°С | удельное потребление энергии: | ГДж/т | ||
при производстве кирпича | 3 и менее | ||||||
при производстве огнеупоров (магнезиальных) | 12 и менее | ||||||
при производстве огнеупоров (шамотных) | 7 и менее | ||||||
при производстве огнеупоров (динасовых) | 4 и менее | ||||||
при производстве сантехники | 35 и менее | ||||||
)
) перед сбросом в атмосферу
)
) перед сбросом в атмосферу
)226. | Сушила туннельные непрерывного действия (кирпич, сантехника) | 330.28.99.31.120 | производительность - 60 млн. кирпича в год температура - до 120°С | удельное потребление энергии: | ГДж/т | 3,0 и менее 35 и менее | |
227. | Сушилка башенная распылительная (керамическая плитка, техническая керамика) | 330.28.99.31.120 | производительность - (4200/2700/1750) кг/ч температура сушки - до 300°С | удельное потребление энергии: | ГДж/т | 8,5 и менее 25 и менее | |
228. | Фильтр рукавный | 330.26.51.53 | степень улавливания пыли в технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием | процентов | 95 и менее | ||
229. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность механической очистки газового потока: | скорость газа | м/с | до 8 | |
для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов | |||||||
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов | |||||||
для частиц с условным диаметром 2,5 мкм -70 процентов | |||||||
230. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | степень пылеулавливания твердых частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов | скорость газа | м/с | 0,7-1,0 | |
231. | Котел-утилизатор водогрейный | 330.25.30.11.110 | номинальный расход греющих газов на входе в котел-утилизатор - (30000-80000) н.куб.м/ч | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 | |
232. | Котел-утилизатор паровой | 330.28.49 | номинальный расход дымовых газов -(50000-10000) н.куб.м/ч | высвобождаемая энергия | ГДж/(т стекломассы) | не менее 0,5 | |
температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400-450)°С | |||||||
температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°С | |||||||
233. | Машина стеклоформующая | 330.28.21 | машина стеклоформующая 8-секционная, двухкапельная с расстоянием между центрами форм 5 дюймов | энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 9,2 | |
234. | Печь ванная стекловаренная регенеративная с | 330.28.21.1 | производительность - более 250 т/сут | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
поперечным направлением | оксиды азота ( | 10 и менее | |||||
пламени непрерывного | угарный газ (СО) | 1 и менее | |||||
действия | пыль неорганическая | 1,5 и менее | |||||
энергопотребление (снижение до) | ГДж/(т стекломассы) | 0,2 и менее | |||||
235. | Печь отжига | 330.28.21.13.119 | максимальная температура - (600-1200)°С | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
расход электроэнергии (800-2000) кВт | оксиды азота ( | 12 и менее | |||||
ширина транспортирующей сетки - (1000-3800) мм | угарный газ (СО) | 1 и менее | |||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
236. | Печь стекловаренная | 330.28.21.13.119 | производительность - | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
энергопотребление - 10,5 ГДж/т и менее | оксиды азота ( | 10 и менее | |||||
угарный газ (СО) | 0,5 и менее | ||||||
пыль неорганическая | 3 и менее | ||||||
237. | Печь стекловаренная | 330.28.25.14.120 | производительность - более 250 т/сут | выбросы загрязняющих веществ: | кг/(т стекломассы) | - | |
энергопотребление - 9 ГДж/т и менее | оксиды азота ( | 12 и менее | |||||
угарный газ (СО) | 1,0 и менее | ||||||
пыль неорганическая | 1,5 и менее | ||||||
238. | Фильтр рукавный | 330.25.30.11.110 | - | - | - | - | |
239. | Барабан сушильный | 330.28.99.31.120 | сушка добавок | - | - | - | |
240. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | производительность - до 12000 т/ч | - | - | - | |
мощность двигателя - до 1200 кВт | |||||||
максимальная степень измельчения - (1:6) | |||||||
размер куска на входе - до 2000 мм | |||||||
размер куска на выходе - (15-400) мм | |||||||
241. | Дробилка молотковая (роторная) | 330.28.92.40.125 | производительность - до 3000 т/ч | - | - | - | |
максимальная степень измельчения - (1:100) | |||||||
мощность двигателя - до 3000 кВт | |||||||
размер куска на входе - до 2500 мм | |||||||
размер куска на выходе - (30 - 125) мм | |||||||
242. | Дробилка-сушилка | 330.28.92.40.129 | производительность - 150 т/ч и более | - | - | - | |
243. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление горной массы | - | - | - | |
244. | Комплекс рентгеноспектраль- | 330.26.51.5 | минимизация риска роста выбросов вредных веществ в окружающую среду | - | - | - | |
245. | Мельница самоизмельчения | 330.28.92.40.120 | диаметр - (5-7) м | производительность | т/сут | 2000-17000 | |
246. | Мельница сырьевая валковая вертикальная | 330.28.92.40.123 | производительность - (300-1000) т/ч | - | - | - | |
247. | Мельница сырьевая шаровая | 330.28.92.40.120 | диаметр - (2,6-4,2) м | производительность | т/сут | 800-11000 | |
248. | Мельница цементная (шаровая/валковая вертикальная) | 330.28.92.40.123 | производительность цементной мельницы - (9-550) т/ч | - | - | - | |
249. | Печь вращающаяся | 330.28.21.13.119 | производительность печи - (5000-14000) т/сут | удельный расход тепла на обжиг клинкера: | МДж/т (кг условного топлива)/т | ||
| для заводов сухого способа производства | 4120 и менее 160 и менее | |||||
для заводов мокрого способа производства | 6900 и менее 235 и менее | ||||||
для заводов комбинированного способа производства | кВт·ч/(т цемента) | 4540 и менее 155 и менее | |||||
удельный расход энергии на производство 1 т портландцемента: | |||||||
для заводов сухого способа производства | 140 и менее | ||||||
для заводов мокрого способа производства | 135 и менее | ||||||
выбросы оксидов азота ( | мг/(н.куб.м) | ||||||
для печей с циклонным теплообменником | не более 500 | ||||||
для длинных печей мокрого способа производства и печей Леполь | не более 800 | ||||||
выбросы оксида углерода (СО) | не более 600 | ||||||
проскок аммиака ( | не более | ||||||
выбросы диоксида серы ( | не более 400 | ||||||
250. | Пресс-фильтр | 330.28.29.12 | снижение влажности сырьевого шлама | - | - | - | |
251. | Сепаратор воздушно- | 330.28.92.40.110 330.28.92.40.131 | удельная поверхность - (2800-5000) кв.см/г | - | - | - | |
удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт·ч/(т цемента) | |||||||
252. | Теплообменник с декарбонизатором | 330.25.30.12.110 | производительность - (5000-14000) т/сут | - | - | - | |
253. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 97-99 (по общему количеству пыли) | |
98-99 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
95-99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
254. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | температура отходящих газов - до 400°С | - | - | - | |
проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента | |||||||
содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н.куб.м сухой) и менее | |||||||
255. | Холодильник клинкера | 330.28.25 | производительность - 5000-14000 т клинкера/сут. | - | - | - | |
температура на выходе - не более 75°С | |||||||
тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов | |||||||
256. | Циклон | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 70-75 (по общему количеству пыли) | |
257. | Электрофильтр | 330.28.25.14.120 | обеспыливание технологических газов | эффективность обеспыливания по общему количеству пыли | процентов | 95-99 (по общему количеству пыли) | |
94-98 (для частиц менее 10 мкм) | |||||||
93-99 (для частиц менее 2,5 мкм) | |||||||
258. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | диаметр валков - до 1600 мм | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 | |
259. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.123 | размеры ротора: | удельный расход энергии | кВт·ч/(т известняка) | не более 1 | |
длина - до 3000 мм | |||||||
ширина щели решетки - до 25 мм | |||||||
производительность - до 1000 т/ч | |||||||
260. | Камера для гашения извести (гидратор, аппарат для гашения извести) | 330.28.92.40.110 | установленная мощность - до 45 кВт | производительность | т/ч | 3-5 | |
261. | Печь вращающаяся | 330.28.92.40.125 | вращающиеся печи с запечным теплообменником с проектной мощностью 50 т/сут и более | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6-2,9 | |
среднесуточный уровень выброса угарного газа (СО) | мг/куб.м | 40-2900 | |||||
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб.м | 0,1-40 | |||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( | мг/куб.м | 5-1500 | |||||
среднесуточный уровень выброса углерода | мг/куб.м | 0,2-110 | |||||
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I- | 0,01-0,07 | |||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( | мг/куб.м | 100-2000 | |||||
потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4-9,2 |
262. | Печь шахтная | 330.28.21.1 | проектная мощность - 50 т/сут и более | удельный расход известняка/доломита/мела на 1 т извести | т/т | 1,6-2,9 | |
среднесуточный уровень выброса угарного газа (СО) | мг/куб.м | 40-2900 | |||||
среднесуточный уровень выброса соляной кислоты (HCl) | мг/куб.м | 0,1-40 | |||||
среднесуточный уровень выброса оксидов серы ( | мг/куб.м | 5-1500 | |||||
среднесуточный уровень выброса углерода С | мг/(куб.м) | 0,2-110 | |||||
среднесуточный уровень выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов | нг-I- | 0,01-0,07 | |||||
суточный уровень выбросов оксидов азота ( | мг/куб.м | 100-2000 | |||||
потребление тепловой энергии | ГДж/т | 3,4-9,2 | |||||
263. | Скруббер | 330.28.21.1 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - до 99 процентов | снижение выбросов пыли | кг/т | до 0,11-0,14 | |
264. | Фильтр электростатический | 330.28.25.14.120 | электрический степень пылеосаждения - 94-99 процентов | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб.м | 5-30 | |
265. | Циклон | 220.41.20.20.750 | эффективность механической очистки газового потока: | среднесуточный уровень выброса пыли неорганической | мг/куб.м | 40-160 | |
для частиц с условным диаметром 20 мкм - 99,5 процента, | |||||||
для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов, | |||||||
для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента | |||||||
266. | Гидроциклон напорный | 220.41.20.20.767 | производительность - (25-35) куб.м/ч | - | - | - | |
267. | Оборудование для диспергирования воздуха в аэротенках (аэрационные системы) | 220.41.20.20.767 | стандартная удельная эффективность передачи кислорода - не более (22-24) процентов | - | - | - | |
268. | Оборудование для подачи воздуха в аэротенки - турбокомпрессоры | 220.41.20.20.767 | производительность - (60-500) куб.м/мин | - | - | - | |
269. | Отстойник - | 220.41.20.20.767 | исполняется в открытом и напорном варианте | - | - | - | |
нефтеловушка - | при самотечном отводе задержанных частиц | ||||||
нефтеотделитель | производительность - (3-300) куб.м/ч | ||||||
270. | Реактор глубокой биологической очистки (биореактор) | 220.41.20.20.767 | содержание взвешенных веществ на выходе - не более (8-15) мг/л | - | - | - | |
271. | Фильтр трехсекционный | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки воды - (98-99) процентов | - | - | - | |
гидравлическое сопротивление фильтрованной загрузки - до 5 м водного столба | |||||||
фильтры напорные позволяют повысить компактность фильтрационных станций | |||||||
272. | Флотатор илоразделения | 220.41.20.20.767 | эффективность очистки: | - | - | - | |
по взвешенным веществам - (70-90) процентов, | |||||||
по БПК и ХПК - (30-40) процентов | |||||||
производительность - 50 куб.м/ч | |||||||
273. | Флотатор импеллерный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,25 м водного столба | - | - | - | |
производительность - до 300 куб.м/ч | |||||||
274. | Флотатор комбинированный | 220.41.20.20.767 | давление насыщения воды воздухом - 4,5 атм. | - | - | - | |
имеет прямоугольный корпус, включающий камеру реакции и хлопьеобразования и имеющий секции импеллерной и напорной флотации | |||||||
275. | Флотатор напорный реагентный | 220.41.20.20.767 | эффективность выделения загрязнений - до 0,2 м водного столба | - | - | - | |
эффективность очистки стоков - 95 процентов | |||||||
276. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
277. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
278. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
279. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
280. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
281. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
282. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
283. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
284. | Позиция исключена с 1 января 2023 года - распоряжение Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию. | ||||||
285. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, для перекачки иловой смеси и возвратного активного ила, перемешивания иловой смеси (насосы для рециркуляции ила, мешалки для аэротенков) | 220.41.20.20.767 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами | - | - | - | |
286. | Механическое оборудование для сооружений отстаивания сточных вод и иловой смеси, | 220.42.21.13.127 | для насосов возвратного активного ила - работа при высоких расходах с низкими (до 10 м) напорами для насосов перекачки иловой смеси - работа со сверхнизкими | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
287. | Оборудование для биологической очистки сточных вод (мембранные биореакторы, биореакторы с плавающим и стационарным загрузочным материалом, денитрифика- | 220.42.21.13.127 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
288. | Оборудование для компостирования осадков сточных вод и для получения из них почвогрунтов | 220.42.21.13.120 330.28.99.3 | обеспечение проведения аэробной стабилизации осадка путем компостирования | эффективность снижения органического вещества осадка в результате компостиро- | процентов | более 22 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
289. | Оборудование для механического обезвоживания и сгущения осадков сточных вод (аппараты механического обезвоживания) | 220.25.29.11.910 | сокращение массы образующегося осадка путем обезвоживания в соответствии с технологическими показателями НДТ 10 ИТС 10-2019 | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
290. | Оборудование для обеззараживания сточных вод (системы обеззараживания УФ) | 220.42.21.13.127 | обеззараживание очищенных сточных вод по санитарно- | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
291. | Оборудование для подачи и диспергирования воздуха в сооружения биологической очистки и доочистки (воздуходувки и аэрационные системы) | 220.42.21.12.140 | обеспечение подпроцессов биологической очистки и доочистки необходимым количеством кислорода в соответствии с НДТ 4, 7, 9, 14 | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
292. | Оборудование для получения, хранения, очистки и утилизации биогаза из осадков сточных вод, рекуперации тепла сточных | 220.25.29.12.191 | безопасная и эффективная генерация биогаза | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
293. | Оборудование для приготовления, хранения и дозирования реагентов | 220.42.21.12.110 | автоматическое управление расходом реагентов для очистки сточных вод и обработки осадка, обеспечивающих их дозирование в количествах, минимально достаточных для осуществления технологических процессов в соответствии с НДТ 9, 14 ИТС 10-2019 | технологичес- | в соответ- ствии с НДТ 9, 14 | в соответ- ствии с НДТ 9, 14 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
294. | Оборудование для процеживания сточных вод и удаления из них грубодисперсных и быстрооседающих примесей, а также для обработки удержанных отбросов и осадков (решетки, песколовки, дробилки, мацератор, конвейер (транспортер), сепаратор, скребковый механизм, насос) | 220.42.21.13.120 | выделение грубодисперсных примесей и отмывка уловленных отбросов и песка от частиц органических загрязнений, обезвоживание по требованиям в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 15 ИТС 10-2019 (с учетом применимости) | технологичес- | в соответ- ствии с НДТ 4, 15 | в соответ- ствии с НДТ 4, 15 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
295. | Оборудование для сбора загрязненных выбросов с поверхности очистных сооружений, для очистки загрязненных выбросов вентиляционных систем и для мелкодисперсного распыления дезодорирующего состава для неорганизован- | 220.42.21.13.120 | предотвращение загрязнения воздушной среды и существенное снижение концентрации вредных веществ и неприятных запахов в соответствии с технологическими показателями НДТ 15 ИТС 10-2019 | технологичес- | в соответ- ствии с НДТ 15 | в соответ- ствии с НДТ 15 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
296. | Оборудование для сушки и термоутилизации осадков сточных вод (сушилки конвективного и кондуктивного типов, комбинированные установки, оборудование для сжигания осадков) | 220.42.21.13.120 | безопасное высушивание осадка | - | - | - | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
297. | Оборудование для физико- | 220.42.21.13.127 | очистка поверхностных сточных вод от взвешенных веществ и нефтепродуктов, городских сточных вод от фосфатов | - | - | - | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
298. | Приборы и инструменты для измерения расхода сточных вод и осадков, отбора проб, приборы и аппаратура для анализа проб сточных вод и осадков, для автоматического регулирования или управления процессами очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод | 320.26.30.11.190 | обеспечение контроля, стабильной и безопасной работы сооружений и оборудования очистки сточных вод и обработки осадка сточных вод в соответствии с требованиями НДТ 3, 4, 7, 9, 10, 11, 14, 15 ИТС 10-2019 | технологичес- | в соответ- | в соответ- | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
299. | Сооружения очистки сточных вод (в комплектной поставке или создаваемые строительным способом) | 220.42.21.12.110 220.42.21.12.140 220.42.21.13.120 220.42.21.13.126 | осуществление основного процесса очистки сточных вод (биологическая очистка и отстаивание (первичное и вторичное) в соответствии с технологическими показателями НДТ 4, 7, 9, 15 ИТС 10-2019 | технологичес- | в соответ- ствии с НДТ 4, 7, 9, 15 | в соответ- ствии с НДТ 4, 7, 9, 15 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
300. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением | полезный объем | куб.м | 100 | |
301. | Агрегат сушильный | 330.28.99.31.120 | производительность | производительность | т/сут | не более 20 | |
302. | Батарея выпарная | 330.28.99.3 | герметически закрытый сосуд, работающий под давлением и вакуумом | расход пара | т/цикл | 466-1384 | |
303. | Выщелачиватель трубчатый | 330.28.91.1 | аппарат непрерывного действия, работающий по принципу противотока | производительность | т/сут | 1920-2160 | |
304. | Грохот | 330.28.92.40 | производительность | производительность | т/ч | 6-30 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
305. | Декомпозер | 330.28.91.1 | цилиндрический сосуд с коническим днищем | рабочее давление | МПа | 0,49-0,93 | |
305_1. | Дробилка | 330.28.92.40.120 | дробление фракций - (0-12,5) мм | производительность | т/ч | 21-150 | |
(Позиция дополнительно включена с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р) | |||||||
306. | Дробилка двухвалковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
307. | Дробилка зубчатая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
308. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
309. | Дробилка молотковая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
310. | Дробилка однороторная | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
311. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | дробление фракций до 12,5 мм | производительность в зависимости от крупности дробленного материала | т/ч | 21-150 | |
312. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | запыленность газов на выходе до 100 г/н куб.м | запыленность газов на выходе | г/н куб.м | 100 | |
313. | Карбонизатор | 330.28.91.1 | сосуд цилиндрической формы с конусным днищем сварной конструкции | производительность | т/сут | 3000-19000 | |
314. | Машина литейная | 330.28.91.11.140 | оборудована пультами управления основными параметрами (температура металла, скорость литья, давление в системе и расход охлаждающей воды) | отливка слитков | ч | 1,15 | |
315. | Мельница | 330.28.92.40.120 | вращающаяся мельница с цилиндрической стальной обечайкой, загруженная мелющими телами (шары, цильпебсы), | производительность | т/ч | 6-30 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
316. | Миксер | 330.28.21.13 | электрические отражательные печи емкость миксера - | емкость миксеров | т | до 80 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
317. | Пекоплавитель | 330.28.21 | металлический резервуар различной емкости, обогреваемый паром | температура пека в пекоприемнике | °С | 140-220 | |
температура пека в пекоплавителе | °С | 150-220 | |||||
318. | Печь вращающаяся | 330.28.21 | производительность по прокаленному коксу три зоны термообработки: |
| производительность по прокаленному коксу | т/ч | 10 |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
319. | Печь индукционная | 330.28.21.13 | расплав чугуна для заливки ниппельных гнезд обожженных анодов вращающаяся трубчатая печь |
| емкость печи | т | 2,5 |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
320. | Реактор | 330.28.25.14.120 | степень очистки по пыли и остальным компонентам | степень очистки: | процентов | 98 до 90 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
321. | Сгуститель однокамерный | 330.28.92.40.110 | стальные цилиндроконические резервуары, одноярусные и многоярусные сгустители | площадь отлива | кв.м | 123 | |
322. | Скруббер мокрый | 330.28.25.14.120 | КПД - (50-55) процентов остаточная запыленность газов - до 100 мг/н куб.м | остаточная запыленность газов | мг/н куб.м | до 100 | |
323. | Скруббер сухой | 330.28.25.14.120 | степень очистки газов от тонкодисперсной пыли - | эффективность очистки: | процентов | ||
менее 90 процентов | фториды газообразные | 70-99,8 | |||||
твердых фторидов | 99,5-99,8 | ||||||
смолистых веществ | 99,4-99,7 | ||||||
возгоны каменноугольного | 98,8-99,4 | ||||||
пека | 70 | ||||||
диоксид серы | 85-98,7 | ||||||
степень очистки газов от тонкодисперсной пыли | менее 90 | ||||||
324. | Смеситель | 330.28.92.40 | смешение пескококсовой композиции | производительность | т/ч | 6-30 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
325. | Труба Вентури | 330.28.25.14.125 | производительность - (1700 - 6500) куб.м/ч | эффективность очистки | процентов | 99,6-99,9 | |
производительность | куб.м/час | 1700-6500 | |||||
326. | Устройство формовочное | 330.28.91.1 | продавливание через экструдер или прохождение специального формовочного устройства и охлаждение "оборотной" водой | производительность | форм/сут | 4800 - 84000 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
327. | Электролизер | 330.28.21 330.28.91.1 | сила тока, выход по току | сила тока | кА | до 600 | |
330.28.99.39.190 330.28.22.18.180 | выход по току | процентов | 88-96 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
328. | Электрофильтр | 330.28.25.14 | коэффициент полезного действия - (90-99) процентов | остаточная запыленность газов | мг/н куб.м | до 300 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
329. | Циклон | 330.28.25.14.120 | эффективность очистки - | эффективность очистки | процентов | 70,0-93,9 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2020 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 1 августа 2019 года N 1712-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
330. | Автоклав | 330.28.92.40.140 | сероплавильный, для дезинтеграции | емкость | куб.м | 32-125 | |
331. | Брикет-пресс валковый | 330.28.41.33.190 | производительность - (800-1000) кг/ч | производительность | кг/ч | 800-1000 | |
332. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | полимербетонная ванна, количество анодов - (50-51), | рабочая поверхность | мм | 935х1085 | |
333. | Гидроциклон | 330.28.92.40.110 | - | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 | |
334. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.120 | - | взвешенные вещества | мг/л | менее 50 | |
335. | Камера пылевая | 330.28.25.14.120 | длина - 7,2 м | пропускная способность | н куб.м/ч | 97200-151200 | |
ширина - 4,0 м | |||||||
высота - 15,6 м | |||||||
пропускная способность - (97200-151200) н.куб.м/ч | |||||||
КПД - 30 процентов | |||||||
336. | Конвертер горизонтальный | 330.28.91.11.110 | вместимость по файнштейну - 3,6 куб.м (30 т) | расход электроэнергии | кВт на 1 т файнштейна | 50 | |
количество фурм - (16-18) шт. | |||||||
диаметр фурм - 50 мм | |||||||
площадь сечения фурм - 294,37 кв.см | |||||||
расход воздуха - 7200 куб.м/мин | |||||||
давление дутья - (0,071-0,091) атм | |||||||
расход электроэнергии - 50 кВт на 1 т файнштейна | |||||||
337. | Конвертер Пирса-Смита | 330.28.91.11.110 | длина кожуха - 12 м | емкость | куб.м | 100 | |
внутренний диаметр кожуха - 3960 мм | |||||||
число фурм - (44-48) шт. | |||||||
диаметр фурм - 50000 мм | |||||||
расход воздуха - (36000-45000) н.куб.м/с | |||||||
338. | Котел-утилизатор для | 330.25.30.11.110 | производительность по газу - до 125000 н. куб.м /час | производительность | н.куб.м /час | менее 125000 | |
конвертеров | по утилизационному пару - до 100 т/час | производительность по утилизационному пару | т/час | менее 100 | |||
339. | Миксер индукционный | 330.28.21.13.119 | мощность трансформатора - 1300 кВА | мощность трансформатора | кВА | 1300 | |
340. | Нутч-фильтр | 330.28.29.12 | номинальная вместимость - (1950-2600) кг | номинальная вместимость | кг | 1950-2600 | |
фильтрующая поверхность - 4 кв.м | |||||||
разрежение - до 80 Па | |||||||
объем заливаемого раствора - (1,5-2,0) куб.м | |||||||
341. | Пачук | 330.28.91.1 | для нейтрализации | объем | куб.м | 225 | |
342. | Печь взвешенной плавки | 330.28.21 | с устройствами распыления шихты и подачи кислородо-воздушной смеси с обогащением кислорода до 70 процентов | площадь зеркала ванны | кв.м | 245 | |
печь оборудована газогорелочными устройствами и выпускными шпурами штейна и шлака | |||||||
343. | Печь кипящего слоя | 330.28.21 | высота печи - 9900 мм | производительность | т/сут | 65 | |
расход воздуха - (3500-5000) куб.м/ч | |||||||
давление воздуха под слоем - (0,025-0,04) Мпа | |||||||
344. | Печь руднотермическая | 330.28.21 | установленная мощность | установленная мощность | МВт | не более 30 | |
345. | Печь шахтная | 330.28.21 | площадь сечения в области фурм - 20 кв.м | производительность | т/кв.мсут | 25-35 | |
число фурм - 28 шт. | |||||||
диаметр фурм - 273 мм | |||||||
топливо - кокс металлургический | |||||||
воздушное дутье - (55000-75000) н куб.м/ч | |||||||
число газоотводящих труб - 4 шт. | |||||||
диаметр газоотводящих труб - 1812 мм | |||||||
346. | Печь трубчатая | 330.28.21 | частота вращения - (1,2-1,5) об./мин | расход природного газа | куб.м/ч | 250-350 | |
топка - откатная, трубчатого типа | расход воздуха | куб.м/ч | 1600-1950 | ||||
топливо - газ | |||||||
электродвигатель - 7,5 кВт, 1000 об./мин | |||||||
347. | Электропечь | 330.28.21 | мощность трансформаторов - менее 9000 кВА | мощность трансформаторов | кВА | не более 9000 | |
номинальный линейный ток с высокой стороны - 288 А | |||||||
номинальное линейное напряжение с низкой стороны - 135 В | |||||||
номинальный линейный ток с низкой стороны - 12773 А | |||||||
футеровка хромомагнезитовая или периклазовая | |||||||
348. | Машина разливочная | 330.28.91.11.120 | производительность | производительность | т/ч | 25 | |
349. | Реактор-охладитель | 330.28.93.1 | из двухслойной стали (или титана) | емкость | куб.м | 50-80 | |
с перемешивающим устройством | рабочее давление | МПа | 0,49 | ||||
350. | Реактор- | 330.28.93.1 | - | емкость | куб.м | 50 | |
рабочее давление | МПа | 0,5 | |||||
351. | Сито ленточное | 330.28.92.40.140 | полимерный материал | площадь фильтрации | кв.м | 0,825 | |
352. | Смеситель шнековый | 330.28.93.17.119 | в кислотостойком исполнении с перемешивающим устройством | частота оборотов шнека | об./мин | 15-40 | |
диаметр - 7200 мм | |||||||
353. | Смеситель интенсивного | 330.28.93.17.119 | длина - 3000 мм | полезный объем | куб.м | 1,5 | |
действия | диаметр - 1100 мм | ||||||
354. | Сушилка барабанная | 330.28.99.31.120 | с газовым воздухоподогревателем и | диаметр | мм | 3000 | |
системой газоочистки температура материала при загрузке - (10-20)°С | длина | мм | 25000 | ||||
355. | Установка грануляции отвального шлака | 330.28.29.3 | оборудована системой замкнутого оборотного водоснабжения | производительность - до 250 | т/ч | не более 250 | |
356. | Фильтр вакуумный барабанный | 330.28.29.12 | площадь фильтрации - 40 кв.м | площадь фильтрации | кв.м | 40 | |
357. | Фильтр дисковый вакуумный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | взвешенные вещества | мг/куб.м | менее 50000 | |
358. | Фильтр керамический | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации (одного фильтра) - 60 кв.м | площадь фильтрации | кв.м | 60 | |
359. | Фильтр ленточный | 330.28.29.12 | взвешенные вещества | взвешенные вещества | мг/куб.м | менее 50000 | |
360. | Фильтр вакуумный патронный | 330.28.25.14.120 | взвешенные вещества | взвешенные вещества | мг/куб.м | менее 50000 | |
361. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | рабочий объемный расход газа - 100000 куб.м/ч | площадь фильтрации | кв.м | 1642 | |
максимальная температура газов - 250°С | |||||||
362. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | количество фильтрующих плит - 16 шт. | площадь фильтрации | кв.м | 96 | |
фильтровальная ткань - полипропилен | |||||||
потребляемая мощность - 90 кВт | |||||||
давление при подаче пульпы - (0,2-1,0) МПа | |||||||
давление прессования - (0,5-1,6) МПа | |||||||
давление при сушке - (0,4-1,2) МПа | |||||||
давление воды для промывки ткани - (1,0-1,4) Мпа | |||||||
363. | Фильтр электрический | 330.28.25.14.120 | коэффициент полезного действия - более 92 процентов | площадь сечения электрофильтра по осадительным электродам | кв.м | 60 | |
364. | Флотомашина механическая | 330.28.92.40.110 | объем камеры - 6,3 куб.м | производительность по потоку пульпы | л/мин | 12000 | |
производительность по потоку пульпы - до 12000 л /мин | |||||||
365. | Барабан-холодильник | 330.28.21.13.119 | длина - 14000 мм | площадь охлаждения | кв.м | 43 | |
диаметр - 2200 мм | |||||||
366. | Ванна электролизная | 330.28.99.3 | полезный объем | полезный объем | куб.м | 2,4 | |
367. | Градирня отработанного электролита | 220.25.11.23.140 | номинальный расход охлаждаемой воды | номинальный расход охлаждаемой воды | куб.м | 120 | |
368. | Конвейер разливочный | 330.28.91.1 | для разливки свинца | количество изложниц | шт. | 120 | |
369. | Котел рафинировочный | 330.28.22.18.180 | температура расплава - 380-650°С | емкость | т | 50-260 | |
мощность | МВт | 1,3-1,5 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2023 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
370. | Котел-утилизатор | 330.25.30.11.110 | площадь поверхности нагрева - 2124 кв.м | паропроизводительность | т/ч | 13 | |
длина - 24000 мм | |||||||
ширина - 9000 мм | |||||||
высота - 27000 мм | |||||||
371. | Машина разливочная | 330.28.22.18.180 | с укладчиком | производительность | т/ч | 25 | |
полная установленная мощность | кВт | 21 | |||||
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2023 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
372. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | длина - 10295 мм | производительность | т/ч | 6,3 | |
ширина - 3518 мм | |||||||
высота - 2520 мм | |||||||
373. | Печь кипящего слоя | 330.28.21.13.119 | площадь пода печи - 35 кв.м | площадь форкамеры | кв.м | 1,9 | |
площадь форкамеры - 1,9 кв.м | |||||||
две разгрузочные течки | |||||||
один газовый стояк с пароиспарительным охлаждением | |||||||
корпус сталь - 10 мм | |||||||
футеровка шамотным или муллитокоррундовым кирпичом - 560 мм | |||||||
свод, стояк, циклоны металлические пароиспарительного охлаждения | |||||||
габариты внутренние: | |||||||
диаметр - 6500 мм | |||||||
высота - 8400 мм | |||||||
габариты наружные: | |||||||
диаметр - 7500 мм | |||||||
высота - 11100 мм | |||||||
374. | Печь короткобарабанная роторно-наклонная | 330.28.21.13.119 | объем печи | объем печи | куб.м | 8 | |
375. | Печь отражательная | 330.28.21.13.117 | масса цинка - 13360 кг | объем плавильной ванны | куб.м | 1,88 | |
площадь пода печи - 2,69 кв.м | |||||||
производительность - 0,5 т/ч | |||||||
температура - (490-520)°С | |||||||
габариты печи - 2900x2970x1900 мм | |||||||
топливо - природный газ | |||||||
376. | Печь ротационная | 330.28.21.13.119 | плавление сеток и полюсов | вместимость | куб.м | 3,5 | |
377. | Печь рудно- | 330.28.21.13.113 | объем печи | объем печи | куб.м | 9,2 | |
378. | Печь тигельная | 330.28.21.1 | габаритные размеры - 1500x3430x3130 мм | емкость тигля | тонн | 10 | |
высота с дымовой трубой - 16000 мм | |||||||
379. | Печь трубчатая | 330.28.21.1 | 3-х опорная трубчатая печь | частота вращения | об/мин | 0,65 - 1,30 | |
длина - 41000 мм | |||||||
диаметр - 2500 мм | |||||||
угол наклона - 2 градуса | |||||||
частота вращения - 0,65; 0,98; 1,0; 1,3 об/мин. | |||||||
380. | Реактор пневматический | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем и аэролифтом в центре, стальной, футерованный кислотоупорным кирпичом с подслоем из полиизобутилена | рабочая вместимость | куб.м | 50 | |
диаметр наружный - 3100 мм | |||||||
высота цилиндра - 9080 мм | |||||||
381. | Реактор цементационной | 330.28.99.3 | цилиндрический аппарат с коническим днищем | вместимость | куб.м | 65 | |
очистки | и пропеллерной мешалкой с диффузором (или без него) | мощность двигателя | кВт | 10-14 | |||
382. | Сгуститель | 330.28.92.40.110 | цилиндрический чан с коническим днищем, снабженный перегребающим механизмом | объем | куб.м | 500 | |
площадь - 176 кв.м | |||||||
объем - 500 куб.м | |||||||
диаметр чана - 15000 мм | |||||||
высота чана - 3000 мм | |||||||
383. | Теплообменник | 330.28.25.14.129 | производительность | производительность | т/сут | 2000 - 20000 | |
384. | Установка карбонизации свинцового кека | 330.28.91.1 | два фильтр-пресса | объем реактора карбонизации | куб.м | 66 | |
площадь общая - 205,94 кв.м | |||||||
385. | Установка по переработке вторичного цинксодержащего сырья | 330.28.91.1 | длина - 8300 мм | рабочий объем | куб.м | 40 | |
386. | Установка сушки свинцового концентрата | 330.28.99.31.120 | состоит из сушильного барабана - 2200x16000 мм | влажность концентрата после сушки | процентов | 1 | |
теплоноситель - топочные газы | |||||||
387. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.120 | площадь фильтрации | площадь фильтрации | кв.м | 280-2894 | |
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2023 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
388. | Фильтр-пресс | 330.28.29.12 | объем камер | объем камер | л | 100-3948 | |
количество камер | количество камер | шт. | 30-47 | ||||
установленная мощность | установленная мощность | кВт | 2-9,35 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие с 1 января 2023 года распоряжением Правительства Российской Федерации от 11 июля 2022 года N 1896-р. - См. предыдущую редакцию) | |||||||
389. | Ванна электролизная | 330.28.22.18.180 | объем | объем | куб.м | ||
для золота | 0,04 | ||||||
для серебра | 0,5 | ||||||
390. | Горно электрическое | 330.28.91.1 | температура | температура | °С | 500 | |
391. | Дробилка валковая | 330.28.92.40.123 | мощность - (7,5-15) кВт напряжение - 380 В | мощность | кВт | 7,5-15 | |
392. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | мощность - (7,5-15) кВт напряжение - 380 В | мощность | кВт | 7,5-15 | |
393. | Пресс высокого давления | 330.28.41.33.130 | вырубной мощность - 40 т | мощность | т | 40 | |
394. | Печь индукционная | 330.28.21.13.117 | мощность - (100-400) кВт | загрузка | кг | 300 | |
395. | Печь силитовая | 330.28.21.13.119 | температура - 1200°С | температура | °С | 1200 | |
396. | Печь электродуговая | 330.28.21.13.112 | мощность - 400 кВт | загрузка по объему | куб.м | До 0,5 | |
397. | Реактор нитритный | 330.28.29 | объем | объем | куб.м | 0,8 | |
398. | Станок разливочный | 330.28.22.18.180 | жаростойкость | жаростойкость | °С | не ниже 1500 | |
399. | Турило (сборник вакуумный) | 330.28.91.1 | объем | объем | куб.м | 0,05-0,5 | |
400. | Фильтр рукавный | 330.28.25.14.111 | размеры - (500-2200)х(800-1800) м | скорость потока | куб.м/ч | 1500-40000 | ||||
401. | Фильтр-пресс | 330.28.29.1 | производительность по фильтрату | производительность по фильтрату | куб.м/ч | не менее 0,1 | ||||
402. | Шкаф сушильный | 330.28.99.31.120 | температура | температура | °С | 500 | ||||
403. | Оборудование для утилизации изделий из резины физическим способом | 330.28.96.10.110 330.28.41.32 | предназначено для утилизации изделий из резины, утративших потребительские свойства, в том числе резиновых шин, покрышек и камер, физическим способом: | степень утилизации отходов | процентов | не менее 95 | ||||
механическая переработка (резка, дробление) изделий из резины до небольших кусков с последующим разделением на компоненты (резина различных фракций и вторичные отходы (текстильный и металлический корд)) механическое измельчение резины различных фракций с получением продукта (резиновой крошки) | ||||||||||
оборудование включает вырезатель посадочного кольца, выжиматель резины из посадочного кольца, разрезатель колеса на ленту, разрезатель ленты на чипсы, истирающий агрегат, вибросито, сепаратор, конвейер | ||||||||||
404. | Печь пиролиза | 330.28.21.13.110 | снабжена очисткой выбросов в атмосферный воздух термическая деструкция изделий из резины, твердых коммунальных отходов (ТКО), жидких бытовых отходов (ЖБО) с получением вторичных ресурсов (пиролизный газ и пиролизная жидкость (газовая и жидкая фракции продуктов пиролиза)) и вторичных отходов (непрореагировавший остаток, включая металл и углеродный остаток) | степень утилизации отходов | процентов | не менее 95 | ||||
405. | Трикантер | 330.28.29.12.190 | выделение из нефтесодержащих отходов углеводородного ресурса - нефти и нефтесодержащих продуктов, воды, твердого остатка | содержание взвешенных веществ в воде (сточных водах) | процентов | не более 2 (без дополни- | ||||
технологические показатели по взвешенным веществам и нефтепродуктам | мг/куб.дм | не более 50 (с дополни- | ||||||||
процентов | не более 4 (без дополни- | |||||||||
мг/куб.дм | не более 50 (с дополни- | |||||||||
406. | Установка выделения вторичной ртути | 330.28.21.1 | выделение вторичной ртути путем возгонки ртути из оборудования, содержащего ртуть, с последующей конденсацией паров ртути и удалением продуктов переработки, в том числе с применением термовакуумной технологии и дополнительного получения вторичных материальных ресурсов (стекла и алюминия) | содержание ртути в выбросах в атмосферный воздух | мг/куб.м | менее 0,0003 | ||||
407. | Установка сверхвысокочастот- | 330.32.50.50 | обеззараживание медицинских отходов микроволновым методом в установках СВЧ получение из отходов вторичных материальных ресурсов материалов (пластмасса, резина, металл, стекло), пригодных для утилизации | степень обеззараживания | процентов | 100 | ||||
408. | Грохот инерционный самобалансный | 330.28.92.40.120 | производительность | производительность | т/ч | 96-800 | ||||
409. | Грохот линейный | 330.28.92.40.110 | площадь рассева | площадь рассева | кв.м | 12 | ||||
410. | Дробилка конусная | 330.28.92.40.122 | предел прочности при сжатии - до 300 МПа | крупность дробленого материала | мм | 50-1000 | ||||
411. | Дробилка ударного действия | 330.28.92.40.124 | установленная мощность - (110-500) кВт | производительность | т/ч | 150-500 | ||||
скорость удара - (35-100) м/с | ||||||||||
412. | Дробилка щековая | 330.28.92.40.121 | крупность дробленого материала - (150-500) мм | производительность | куб.м/ч | не более 550 | ||||
413. | Комбайн очистной | 330.28.92.12.110 | суммарная установленная мощность электродвигателей резания - (500-1000) кВт | удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности | кВт·ч/т | не более 0,7 | ||||
414. | Установка струговая для добычи угля и руды | 330.28.92.12.110 | максимальная вынимаемая мощность пласта - не более 5000 мм | удельный расход электрической энергии на извлечение 1 тонны угля при номинальной (расчетной) производительности | кВт·ч/т | не более 0,7 | ||||
415. | Мельница шаровая | 330.28.92.40.120 | для мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых рабочий объем - (36-82) куб.м | производительность | т/ч | не более 3040 | ||||
416. | Машина отсадочная | 330.28.92.40.110 | размер фракции: каменные угли и антрациты - (0,5-13) мм, (13-150) мм, (0,5-150) мм | производительность по исходному углю | т/ч | 500 | ||||
руды черных, цветных редких металлов -до 4 мм и (4 00) мм | производительность по руде | т/ч | 180-720 | |||||||
производительность по исходному углю - 500 т/ч | ||||||||||
производительность по руде - (180-720) т/ч | ||||||||||
417. | Машина флотационная | 330.28.92.40.110 | вместимость камеры - 12,5 куб.м производительность по исходному твердому продукту (при содержании твердого продукта в исходной пульпе 120 г/л) - не менее 80 т/ч | объемная производительность | т/ч | не менее 700 | ||||
418. | Сепаратор тяжелосредный | 330.28.92.40.110 | размер фракции - (6 - 250) мм | производительность по исходному углю | т/ч | 90-590 | ||||
производительность по исходной пульпе | куб.м/ч | 235-1500 | ||||||||
419. | Сепаратор магнитный | 330.28.93.13.111 | диаметр рабочей части барабана - 900 мм, длина барабана - 2500 мм, магнитная индукция - 0,16 Тл, мощность электродвигателя - 4 кВт | производительность по тяжелой среде | куб.м/ч | 160 | ||||
420. | Фильтр-пресс ленточный | 330.28.29.1 | мощность электродвигателя привода - до (2х8,5) кВт средний расход воды для очистки фильтровочной ткани - до 26 куб.м/ч | номинальная производительность по суспензии | куб.м/ч | не более 110-140 | ||||
421. | Оборудование для сортировки отходов | 330.28.30.59.145 | механизированная сортировка отходов наличие сепараторов | производительность | т/год | 10000-500000 | ||||
422. | Пресс | 330.28.41.33.130 | прессование отходов перед размещением усилие прессования - (4-80) т | производительность | куб.м/ч | 20-200 | ||||
423. | Разрыватель пакетов | 330.28.93.17.119 | производительность | производительность | т/час | 10-60 | ||||
424. | Измельчитель | 330.28.93.17.119 | измельчение до фракции крупностью - (10-200) мм | ИТС 17-2016 | производительность | т/час | 10-60 | |||
425. | Адсорбер | 330.28.94.21 | объем | объем | куб.м | 2,5-249 | ||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
426. | Аппарат испарительный | 330.28.25.11.110 | поверхность теплообмена | поверхность теплообмена | кв.м | 4-150 | ||||
427. | Биореактор | 330.28.93.1 | диаметр - 15000 мм | объем | куб.м | 600 | ||||
высота - 4000 мм | ||||||||||
428. | Воздухонагнетатель | 330.28.25.20.190 | производительность | производительность | куб.м/мин | 5,17-310 | ||||
давление | давление | МПа | 0,10-0,24 | |||||||
429. | Гидрататор | 330.28.93.1 | диаметр - (1400-4000) мм | объем | куб.м | 82-229 | ||||
высота - (31200-41725) мм | ||||||||||
430. | Дегидрататор | 330.28.93.1 | диаметр - (1400-5800) мм | объем | куб.м | 82-337 | ||||
высота - 41725 мм | ||||||||||
431. | Дефлегматор | 330.28.25.14.129 | поверхность теплообмена | поверхность теплообмена | кв.м | 16-758 | ||||
432. | Колонна | 330.28.25.14.129 | диаметр - (600-3600) мм | объем | куб.м | 1,25-191,4 | ||||
высота - (1700-65210) мм | давление | МПа | 0,035-4,22 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
433. | Колонна- | 330.28.99.3 | диаметр - (1400-2800) мм | объем | куб.м | 64,5-190 | ||||
высота - 44500 мм | ||||||||||
434. | Колонна абсорбции | 330.28.25.14.120 | высота - | давление расч. | МПа | 0,15-4,5 | ||||
диаметр - | объем | куб.м | 6-550 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
435. | Колонна водной промывки | 330.28.25.14.120 | объем | объем | куб.м | 681-895 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 1000-7300 | |||||||
высота | высота | мм | 10500-36100 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
436. | Колонна вторичной | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 50-55 | ||||
депропанизации | диаметр | диаметр | мм | 1600 | ||||||
высота | высота | мм | 28955 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
437. | Колонна вторичной | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 58-65 | ||||
деэтанизации | диаметр | диаметр | мм | 1400-1800 | ||||||
высота | высота | мм | 26000 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
438. | Колонна выделения | 330.28.25.14.120 | объем | объем | куб.м | 31-828 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 1400-5000 | |||||||
высота | высота | мм | 13000-76500 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
439. | Колонна десорбции | 330.28.25.14.120 | высота | высота | мм | 30840-53000 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 1200-4500 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
440. | Колонна насадочная | 330.28.99.3 | диаметр | диаметр | мм | 300-4750 | ||||
высота | высота общая | мм | 11680-30040 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
441. | Колонна отгонки | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 2,5-360 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 600-4150 | |||||||
высота | высота | мм | 10000-44600 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
442. | Колонна отпарная | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 0,747-1284 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 400-5900 | |||||||
высота | высота | мм | 6000-44900 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
443. | Колонна отмывки | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 2,44-181 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 600-3200 | |||||||
высота | высота | мм | 9500-37700 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
444. | Колонна очистки | 330.28.25.14.120 | объем | объем | куб.м | 48-69 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 1200-3300 | |||||||
высота | высота | мм | 26500-68860 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
445. | Колонна первичного фракционирования | 330.28.99.3 | объем | объем цилиндрической части | куб.м | 31000 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 7000 | |||||||
высота | высота | мм | 820,8 | |||||||
446. | Колонна разделения | 330.28.99.3 | диаметр | диаметр | мм | 2600-8500 | ||||
высота | высота | мм | 52170-83500 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
447. | Колонна ректификацион- | 220.41.20.20.318 | объем | объем | куб.м | 11-1231 | ||||
ная | диаметр | диаметр | мм | 400-5300 | ||||||
высота | высота | мм | 12200-78300 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
448. | Колонна стабилизации | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 20-45 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 1200-3200 | |||||||
высота | высота | мм | 16290-31000 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию) | ||||||||||
449. | Колонна тарельчатая | 330.28.99.3 | объем | объем | куб.м | 3,2-2250 | ||||
диаметр | диаметр | мм | 600-8000 | |||||||
высота | высота | мм | 11300-94700 | |||||||
(Позиция в редакции, введенной в действие распоряжением Правительства Российской Федерации от 9 августа 2021 года N 2196-р. - См. предыдущую редакцию)
| ||||||||||