ГОСТ 20910-2019 Бетоны жаростойкие. Технические условия (с Поправкой)

Приложение Д
(обязательное)

Метод определения устойчивости заполнителей и добавок при воздействии высоких температур

Д.1 Сущность метода состоит в проверке способности заполнителей и добавок не разрушаться при нагреве, а также после него.

Д.2 Отбор проб

Д.2.1 Для проверки устойчивости заполнителей и тонкомолотых добавок отбирают пробы от каждой партии указанных материалов из нескольких мест, но не менее чем из трех.

Д.2.2 Пробу заполнителя отбирают в объеме 10 л, методом квартования уменьшают ее до 5 л. Пробу тонкомолотой добавки отбирают в объеме 5 л, методом квартования уменьшают ее до 1 л.

Д.3 Средства контроля

Д.3.1 Для проведения испытаний применяют:

- шкаф сушильный электрический типа СНОЛ;

- печь камерную электрическую типа СНОЛ;

- ванну с крышкой для выдержки образцов над водой;

- стеллажи сетчатые для размещения образцов.

Д.4 Подготовка к испытаниям и испытания

Д.4.1 Для проведения испытаний необходимо иметь заполнитель, приготовленный дроблением шамотного кирпича, рассеянного на фракции 0-5 мм и 5-20 мм в соответствии с требованиями 4.5.7 и 4.5.9.

Д.4.2 Приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, проверяемой добавки и чистого шамотного заполнителя в соотношении 1:0;3:4.

Д.4.3 Из бетонной смеси изготовляют шесть образцов-кубов с ребром длиной 7 или 10 см. Образцы выдерживают в условиях согласно таблице А.1.

Д.4.4 Три образца испытывают после высушивания при температуре (105±5)°C.

Д.4.5 Для бетонов марок И8-И16 нагревают три образца до температуры 800°C; бетоны других марок нагревают до предельно допустимой температуры применения.

Д.4.6 Тонкомолотую добавку считают пригодной, если после нагрева и последующей выдержки над водой в течение 7 сут образцы не имеют дутиков, трещин, а остаточная прочность отвечает требованиям 4.4.6.

Д.4.7 Для проверки качества заполнителя приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, добавки и проверяемого заполнителя (1:0; 3:4); допускается проверка на рабочем составе.

Д.4.8 Изготовление, хранение, испытание образцов, а также оценку пригодности заполнителя осуществляют в соответствии с Д.4.3-Д.4.6.

Д.4.9 Керамзитовый заполнитель допускается проверять прокаливанием и последующим кипячением.

Д.4.10 Среднюю пробу керамзитового гравия массой 0,5 кг прокаливают в течение 3 ч при температуре 800°C.

Д.4.11 Прокаленную пробу керамзита после остывания помещают в сосуд, заливают водой и кипятят в течение 4 ч. После остывания воду сливают, а керамзит рассыпают тонким слоем на металлический лист, выбирают разрушенные зерна и взвешивают.

Д.4.12 Партию керамзита считают пригодной для применения в качестве заполнителя в бетоне, если разрушенные зерна в высушенном состоянии до постоянной массы составят не более 5% первоначальной навески.

Д.4.13 Окончательное заключение о пригодности керамзита составляют после получения результатов испытания, предусмотренных Д.4.7, Д.4.8.