Точный
Статус документа
Статус документа

ГОСТ 20910-2019 Бетоны жаростойкие. Технические условия (с Поправкой)

Приложение А
(обязательное)

Метод определения прочности бетона

     

А.1 Образцы

А.1.1 Прочность бетона определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.

А.1.2 Отбор проб для контроля прочности бетона - по ГОСТ 18105.

А.1.3 Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/ми менее не должно превышать 30 мин.

Для бетонов со средней плотностью свыше 1500 кг/мна портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

А.1.4 Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть от 30°C до 50°C, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20°C.

А.2 Средства контроля

А.2.1 Изготовление образцов проводят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.

А.2.2 Для проведения испытаний применяют следующее оборудование:

- шкаф сушильный электрический типа СНОЛ;

- печь камерная электрическая типа СНОЛ;

- стеллажи сетчатые для размещения образцов и оборудование для испытания образцов по ГОСТ 10180;

- ванна с крышкой для выдержки образцов над водой.

А.3 Подготовка к испытаниям и испытания

А.3.1 Для определения прочности на сжатие бетона:

- в проектном возрасте;

- отпускной;

- в промежуточном возрасте;

- остаточной, а также при необходимости прочности на сжатие бетона в горячем состоянии, образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.

А.3.2 Прочность бетона на сжатие и осевое растяжение в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с таблицей А.1.

Таблица А.1 - Температурно-влажностный режим твердения и сушки образцов для установления остаточной прочности бетона

Бетоны

Температурно-влажностный режим твердения

Температурный режим сушки

Выдержка

Подъем температуры

Изотермический прогрев

Остыва-
ние, ч,

Подъем температуры

Сушка при (105±5) °C,

Осты-
вание,

Темпе-
ратура,

Относи-
тельная

Время

Ско-
рость,

Время, ч

Темпе-
ратура,

Относи-
тельная

Время, ч

не менее

Ско-
рость,

Время, ч

ч

ч

°C

влажность, %

сут

ч

°C/ч

°C

влаж-
ность, %

°C /ч

Плотной структуры:

 - на портландцементе

- быстротвердеющем портландцементе,    

- шлакопортланд-
цементе и высокоглиноземистом цементе

20±5

90-100

7

-

-

-

-

-

-

-

50

2

48

4

- жидком стекле

Более 15

Менее 70

3

-

-

-

-

-

-

-

50

2

48

4

- глиноземистом цементе

7-25

90-100

3

-

-

-

-

-

-

-

50

2

48

4

Ячеистой структуры:

- на глиноземистом цементе

20±5

90-100

3

-

-

-

-

-

-

-

50

2

48

4

- силикат-глыбе

20±5

90-100

-

2

30-40

4

174

100

6

4

50

2

48

4

Плотной и ячеистой структуры:

- на портландцементе,

- шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе

20±5

90-100

-

2

20-25

4

80-90

100

6

4

50

2

48

4

А.3.3 Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с таблицей А.1.

А.3.4 Для установления остаточной прочности определяют прочность на сжатие бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И2-И7 и до температуры нагрева 800°C - для бетонов классов И8-И18.

Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно таблице А.1.