ГОСТ ISO 3070-2-2017 Станки металлорежущие. Условия испытаний. Проверка норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпинделем. Часть 2. Станки с подвижной стойкой вдоль оси Х и неподвижным столом
Приложение A
(справочное)
Геометрическая точность осей вращения
Объект | AR1 | ||||
Определение погрешности движения оси вращения инструментального шпинделя(ей) (C) a) радиальная погрешность движения b) осевая погрешность движения c) погрешность движения вследствие наклона Примечание - Во время испытания расточный шпиндель отведен, по возможности. | |||||
Схема | |||||
| |||||
Обозначение: 1, 2, 3, 4 и 5 - бесконтактный датчик линейного перемещения | |||||
Допуск | Измеренные отклонения | ||||
При долях от максимальной скорости | |||||
10% | 50% | 100% | |||
a) общее значение радиальной погрешности движения b) общее значение осевой погрешности движения c) общее значение погрешности движения вследствие наклона Примечание - Если минимальная скорость больше чем 10% от максимальной скорости, то шпиндель должен работать на минимальной скорости | |||||
Различные скорости вращения шпинделя могут быть выбраны на основе взаимной договоренности между производителем/поставщиком и пользователем.
| |||||
Измерительные инструменты Контрольная оправка и бесконтактный датчик или две прецизионные сферы, расположенные с небольшим эксцентриситетом по отношению к средней линии шпинделя, и бесконтактные датчики. | |||||
Примечания и ссылки на ISO 230-7:2015 Это испытание является испытанием шпинделя с вращением в направлении повышенной чувствительности (5.4, ISO 230-7). После установки измерительного инструмента шпиндель должен быть разогрет на скорости 50° от максимальной в течение 10 мин, если иное не согласовано между производителем/поставщиком и потребителем. Общая погрешность движения описана в пункте 3.2.4 ISO 230-7, общая погрешность движения вследствие наклона - в пункте 3.5.1 ISO 230-7. a) общая радиальная погрешность движения Измерение радиальной погрешности движения описано в пункте 5.4.2 ISO 230-7. Радиальная погрешность движения измеряется как можно ближе к переднему концу шпинделя (датчики 4 и 5 на схеме данного испытания). Для радиальной погрешности движения b) общая осевая погрешность движения Измерение осевой погрешности движения описано в пункте 5.4.4 ISO 230-7. Для осевой погрешности движения c) общая погрешность движения вследствие наклона Измерение погрешности движения вследствие наклона описано в пункте 5.4.3 ISO 230-7. Погрешность движения вследствие наклона также можно измерить с помощью двух бесконтактных датчиков (см. 5.4.3.1 и 5.4.3.2, ISO 230-7). Для погрешности движения вследствие наклона должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности движения вследствие наклона (3.3.1, ISO 230-7) с центром полярной диаграммы (PC) (3.4.1, ISO 230-7). Для этих испытаний должны быть указаны следующие параметры: - радиальные, осевые или торцевые положения, в которых производятся измерения; - название всех используемых образцов, позиций и приспособлений; - расположение измерительной установки; - положение всех ступеней линейного или вращательного позиционирования, которые связаны испытываемым устройством; - направляющий угол чувствительного направления, например, осевые, радиальные или промежуточные углы в зависимости от обстоятельств; - представление результата измерения, например: значение погрешности движения, диаграмма в полярных координатах, диаграмма последовательности, диаграмма спектрального состава; - скорость вращения шпинделя (ноль для статической ошибки движения); - длительность в секундах или число оборотов шпинделя; - необходимость процедуры прогрева или обкатки; - частотная характеристика измерительной аппаратуры, данные в герцах или циклах на оборот, в том числе обкатка характеристик каких-либо электронных фильтров. Что касается цифровой аппаратуры, дискрета отклонения и частота измерений; - структурный цикл, в том числе местоположение и ориентация датчиков относительно корпуса шпинделя, из которого сообщается ошибка движения, указанные объекты, относительно которых расположены оси шпинделя и опорный оси, и элементы соединения этих объектов; - время и дата измерения; - тип и статус калибровки всех измерительных приборов; - другие рабочие параметры, которые могут повлиять на измерение, такие как температура окружающей среды. Если измерения наклона не нужны (по согласованию между поставщиком и пользователем), то используются только три датчика (3, 4, и 5) и испытание оправки может быть заменено на испытание точности прецизионной сферы | |||||
. Испытание проводится для фрезерных и расточных шпинделей.
(с использованием датчиков 4 и 5)
должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности движения (3.3.1, ISO 230-7) с центром окружности наименьших квадратов (LSC) (3.4.3, ISO 230-7).
(с использованием датчика 3)
должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности движения (3.3.1, ISO 230-7) с центром полярной диаграммы (PC) (3.4.1, ISO 230-7).
(с использованием датчиков 1, 2, 4, 5)
Объект | AR2 | ||||
Определение погрешности движения оси вращения стола, несущего заготовку a) радиальная погрешность движения b) осевая погрешность движения c) погрешность движения вследствие наклона | |||||
Схема | |||||
| |||||
Обозначение: 1, 2, 3, 4 и 5 - бесконтактный датчик линейного перемещения | |||||
Допуск | Измеренные отклонения | ||||
При долях от максимальной скорости | |||||
10% | 50% | 100% | |||
a) общее значение радиальной погрешности движения | |||||
b) общее значение осевой погрешности движения | |||||
с) общее значение погрешности движения вследствие наклона | |||||
Примечание - Если минимальная скорость больше чем 10% от максимальной скорости, то шпиндель должен работать на минимальной скорости. | |||||
Различные скорости вращения шпинделя могут быть выбраны на основе взаимной договоренности между производителем/поставщиком и пользователем
| |||||
Измерительные инструменты Контрольная оправка и бесконтактный датчик или две прецизионные сферы, расположенные с небольшим эксцентриситетом по отношению к средней линии шпинделя, и бесконтактные датчики | |||||
Примечания и ссылки на ISO 230-7:2015 Это испытание с фиксацией в направлении повышенной чувствительности (5.5, ISO 230-7). Если стол может быть использован для токарных работ, после установки измерительного инструмента стол должен быть разогрет на скорости 50° от максимальной в течение 10 мин, если иное не согласовано между производителем/поставщиком и потребителем. Общая погрешность движения описана в пункте 3.2.4 ISO 230-7, общая погрешность движения вследствие наклона - в пункте 3.5.1 ISO 230-7. a) общая радиальная погрешность движения Измерение радиальной погрешности движения описано в пункте 5.4.2 ISO 230-7. Радиальная погрешность движения измеряется как можно ближе к переднему концу шпинделя (датчики 4 и 5 на схеме данного испытания). Для радиальной погрешности движения b) общая осевая погрешность движения Измерение осевой погрешности движения описано в пункте 5.4.4 ISO 230-7. Для осевой погрешности движения c) общая погрешность движения вследствие наклона Измерение погрешность движения вследствие наклона описано в пункте 5.5.5 ISO 230-7. Погрешность движения вследствие наклона также можно измерить с помощью двух бесконтактных датчиков (см. 5.5.5.2 и 5.5.5.4, ISO 230-7). Для погрешности движения вследствие наклона Для этих испытаний должны быть указаны следующие параметры: - радиальные, осевые или торцевые положения, в которых производятся измерения; - название всех используемых образцов, позиций и приспособлений; - расположение измерительной установки; - положение всех ступеней линейного или вращательного позиционирования, которые связаны испытываемым устройством; - направляющий угол чувствительного направления, например, осевые, радиальные или промежуточные углы в зависимости от обстоятельств; - представление результата измерения, например: значение погрешности движения, диаграмма в полярных координатах, диаграмма последовательности, диаграмма спектрального состава; - скорость вращения шпинделя (ноль для статической ошибки движения); - длительность в секундах или число оборотов шпинделя; - необходимость процедуры прогрева или обкатки; - частотная характеристика измерительной аппаратуры, данные в герцах или циклах на оборот, в том числе обкатка характеристик каких-либо электронных фильтров. Что касается цифровой аппаратуры, дискрета отклонения и частота измерений ; - структурный цикл, в том числе местоположение и ориентация датчиков относительно корпуса шпинделя, из которого сообщается ошибка движения, указанные объекты, относительно которых расположены оси шпинделя и опорный оси, и элементы соединения этих объектов; - время и дата измерения; - тип и статус калибровки всех измерительных приборов; - другие рабочие параметры, которые могут повлиять на измерение, такие как температура окружающей среды. Если измерения наклона не нужны (по согласованию между поставщиком и пользователем), то используются только три датчика (3, 4, и 5) и испытание оправки может быть заменено на испытание точности прецизионной сферы | |||||
(c использованием датчиков 4 и 5)
должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности движения (3.3.1, ISO 230-7) с центром окружности наименьших квадратов (LSC) (3.4.3, ISO 230-7).
(с использованием датчика 3)
должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности движения (3.3.1, ISO 230-7) с центром полярной диаграммы (PC) (3.4.1, ISO 230-7).
(с использованием датчиков 1, 2, 4, 5)
должна быть представлена полярная диаграмма общей погрешности движения вследствие наклона (3.3.1, ISO 230-7) с центром полярной диаграммы (PC) (3.4.1, ISO 230-7).