ГОСТ ISO 3070-2-2017 Станки металлорежущие. Условия испытаний. Проверка норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпинделем. Часть 2. Станки с подвижной стойкой вдоль оси Х и неподвижным столом

Объект

G15

Проверка расточного шпинделя:

a) биение внутри конуса, шпиндель отведен назад

1) близко к мерной линии шпинделя;

2) на расстоянии 300 от торца шпинделя

b) биение наружного диаметра:

1) со шпинделем, отведенным назад;

2) со шпинделем, вытянутым на 300

c) осевая погрешность, со шпинделем, отведенным назад,

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

D125

D200

D>200

a)

для a) и b)

1)

0,01

0,015

0,02

1)

2)

2)

0,02

0,03

0,04

b)

для c)

0,01

0,015

0,02

1)

где D - диаметр расточного шпинделя

2)

c)

Измерительные инструменты

Датчик линейного перемещения [с плоским наконечником для c)] и проверочная оправка для a)

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 для a) и b) 12.5.2; ISO 230-7:2015 для с) 5.4.4

Значение и направление силы, F, должно быть определено производителем/поставщиком. Если используются подшипники с предварительным натягом, то нет необходимости применять силу.

Примечание - Испытание AR1 является испытанием для оценки погрешности перемещения оси вращения шпинделя

Объект

G16

Проверка параллельности между осью вращения расточного шпинделя и перемещением стойки (ось Z).

a) в вертикальной плоскости YZ,

b) в горизонтальной плоскости ZX,

Схема

Допуск

для a) и b)

Измеренные отклонения

0,02/300

a)

b)

Измерительные инструменты

Проверочная оправка и датчик линейного перемещения

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (10.1.4)

Измерение должно проводиться с помощью проверочной оправки, смонтированной на торце шпинделя. Шпиндель должен быть перемещен назад.

Проводите измерение в средней позиции выхода шпинделя из вращения или оценивайте среднее значение измерений, сделанных на двух позициях вращения шпинделя на 180°

Объект

G17

Проверка перпендикулярности оси расточного шпинделя по отношению к движению стойки (ось X),

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

0,04/1000

(1000 расстояние между двумя измерительными точками)

Измерительные инструменты

Датчик линейного перемещения, специальный рычаг и эталонный образец перпендикулярности

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (10.3.3)

Стойка (ось Z) должна быть зафиксирована. Шпиндель должен быть перемещен назад.

Установите поверочную линейку параллельно на неподвижном столе и выровняйте ее с движением стойки (ось X).

Установите циферблатный индикатор на специальном рычаге, смонтированном на шпинделе. Наконечником циферблатного индикатора коснитесь поверхности поверочной линейки и обнулите индикатор.

Поворачивайте расточный шпиндель, пока наконечник опять не коснется базовой торцевой поверхности поверочной линейки, и запишите показания циферблатного индикатора.

Разница между двумя показаниями, деленная на расстояние между двумя точками измерения является погрешностью перпендикулярности EB(0X)(C).

Специальный рычаг должен быть достаточно жестким, чтобы предотвратить любые погрешности показаний из-за противодействующих отклонений в двух положениях измерения.

Требуется указать значения угла , больше ли, меньше или равен он 90°

Объект

G18

Проверка перпендикулярности оси расточного шпинделя по отношению к движению шпиндельной головки (ось Y),

Схема

Допуск

Измеренные отклонения

0,04/1000 с 90°

(1000 расстояние между двумя измерительными точками)

Измерительные инструменты

Датчик линейного перемещения, специальный рычаг эталонный образец перпендикулярности, поверочная плита и регулируемые вставки

Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (10.3.3)

Установите поверочную плиту на столе и поместите на нее цилиндрический поверочный угольник. Выровняйте поверочную плиту с помощью регулируемых вставок, пока угольник не будет параллелен движению шпиндельной бабки (ось Y), либо отсутствие параллельности должно учитываться при измерениях.

Шпиндель и корпус шпинделя должны быть перемещены назад.

Установите наконечник циферблатный индикатор напротив угольника и обнулите индикатор.

Поворачивайте расточный шпиндель, пока наконечник опять не коснется угольника, и запишите показания циферблатного индикатора.

Разница между двумя показаниями, деленная на расстояние между двумя точками измерения является погрешностью перпендикулярности EA(0Y)(C).

Специальный рычаг должен быть достаточно жестким, чтобы предотвратить любые погрешности показаний из-за противодействующих отклонений в двух положениях измерения.

Требуется указать значения угла , больше ли, меньше или равен он 90°