ГОСТ ISO 3070-2-2017 Станки металлорежущие. Условия испытаний. Проверка норм точности расточных и фрезерных станков с горизонтальным шпинделем. Часть 2. Станки с подвижной стойкой вдоль оси Х и неподвижным столом
7.3 Неподвижный стол, независимый от станка
Объект | G11 | |||||
Проверка плоскостности поверхности неподвижного стола Схема | ||||||
| ||||||
Обозначения: d - измеряемое расстояние | ||||||
Допуск | длина самой длинной стороны стола до: | Измеренные отклонения | ||||
допуск плоскостности | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | ||
0,12 | 0,22 | 0,32 | 0,42 | |||
При длине измерения более 20000 допуск должен быть оговорен между производителем/поставщиком и пользователем | ||||||
Измерительные инструменты Прецизионный уровень или оптические методы. | ||||||
Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (12.2.4 и 12.2.5) Измерения должны проводиться на нескольких равноудаленных позициях, с расстоянием измерения, не превышающим 1/10 самой длинной стороны стола | ||||||
Объект | G12 | |||||
Проверка параллельности между эталонным Т-образным пазом или любой другой эталонной поверхностью неподвижного стола и перемещением стойки (ось X) | ||||||
Схема | ||||||
| ||||||
Допуск | длина самой длинной стороны стола до: | Измеренные отклонения | ||||
допуск параллельности | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | ||
0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | |||
При длине измерения более 20000 допуск должен быть оговорен между производителем/поставщиком и пользователем | ||||||
Измерительные инструменты Датчик линейного перемещения и угольник | ||||||
Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (12.3.2.5.2) Если шпиндель может быть заблокирован, циферблатный индикатор может быть смонтирован на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торце корпуса шпинделя. Измерения должны проводиться на нескольких равноудаленных позициях, с расстоянием измерения, не превышающим 1/10 самой длинной стороны стола. Перемещайте ось X от одной позиции измерения до следующей без контакта между наконечником и эталонной поверхностью. На каждой позиции измерения перемещайте вниз ось Y, чтобы циферблатный индикатор вошел в контакт с эталонной поверхностью, или вставьте угольник между наконечником и поверхностью стола. Погрешностью параллельности является разница между максимальным и минимальным значением | ||||||
Объект | G13 | |||||
Проверка параллельности между поверхностью неподвижного стола и перемещением стойки (ось X) | ||||||
Схема | ||||||
| ||||||
Допуск | длина самой длинной стороны стола до: | Измеренные отклонения | ||||
допуск параллельности | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | ||
0,10 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | |||
При длине измерения более 20000 должен быть оговорен между производителем/поставщиком и пользователем | ||||||
Измерительные инструменты Датчик линейного перемещения и угольник | ||||||
Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (12.3.2.5.2) Если шпиндель может быть заблокирован, циферблатный индикатор может быть смонтирован на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торце корпуса шпинделя. Корпус шпинделя нужно поместить в среднее положение. Перед измерением, каждую точку контакта необходимо вручную шлифовать абразивом, чтобы свести к минимуму малые погрешности стола. Перемещайте ось X от одной позиции измерения до следующей без контакта между наконечником и поверхностью стола. На каждой позиции измерения вставляйте набор концевых мер между наконечником и поверхностью стола и считывайте показания. Погрешностью параллельности является разница между максимальным и минимальным значением | ||||||
Объект | G14 | ||
Проверка параллельности между поверхностью неподвижного стола и перемещением стойки (ось Z) | |||
Схема | |||
| |||
Допуск | Измеренные отклонения | ||
0,07/1000 | |||
Измерительные инструменты Эталонный образец прямолинейности и датчик линейного перемещения | |||
Примечания и ссылки на ISO 230-1:2012 (12.3.2.5.2) Если шпиндель может быть заблокирован, циферблатный индикатор может быть смонтирован на нем. Если шпиндель не может быть заблокирован, циферблатный индикатор должен быть установлен на торце корпуса шпинделя. Это испытание должно проводиться в нескольких положениях стойки (ось X) вдоль станины. Установите поверочную линейку на неподвижный стол в направлении оси Z, параллельно поверхности стола; перемещайте корпус шпинделя по всей измеряемой длине и запишите изменения показаний. Вместо поверочной линейки возможно прямое измерение поверхности стола с помощью циферблатного индикатора и набора концевых мер. Погрешностью параллельности является разница между максимальным и минимальным значением | |||
