Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту
Таблица ДЕ.1
Структурный элемент настоящего стандарта | Структурный элемент примененного международного стандарта | Характеристика технических отклонений и причин их внесения |
Исключен 3.2.2 | Собственный возвратный материал (own reprocessable material) - материал, приготовленный из чистых, отбракованных и неиспользованных труб, фитингов или клапанов, включая обрезки при производстве труб, фитингов или клапанов, который перерабатывается на заводе-изготовителе при производстве элементов, например, литьем под давлением или экструзией после предварительной обработки тем же изготовителем | Использование вторичного материала не допускается |
Показатель текучести расплава по массе | Исключено "по массе". Отсутствие других методов в стандартах РФ | |
- | Приведены требования к использованию композиции ПЭ 80 или ПЭ 100 натурального цвета для изготовления маркировочных полос путем введения в нее концентрата красителя в связи с необходимостью учета потребностей национальной экономики РФ, связанных с отсутствием отечественных цветных классифицированных композиций ПЭ | |
- | Включены требования к изделиям из ПЭ 100-RC, применяемым на территории РФ | |
"Требование" | Индекс текучести расплава по массе (MFR) (0,201,40) | Изменено значение 0,20 на 0,12. Накопленный опыт показывает допустимость ПТР в данном диапазоне и отсутствие отклонений со свариваемостью |
Пункты 6.3.1 и 6.3.2 | Пункт 6.3.2 предписывает проверку свариваемости различных композиций одного типа, производимых на одном предприятии, поскольку на всех российских предприятиях выпускается только одна трубная марка ПЭ. Проверка возможности свариваемости труб из различных, но трубных марок ПЭ, предусмотрена ГОСТ Р 58121.2 | |
Пункт 6.5 условное обозначение | - | Введено условное обозначение для облегчения идентификации материала (композиции) |
Исключена сноска | Соответствие этим требованиям должно быть подтверждено изготовителем композиции | Подтверждением соответствия требованиям изготовителя является настоящий стандарт |
Исключена сноска | Коэффициент корреляции полномасштабное испытание/испытание S4 равен 3,6 и определяется как отношение критического абсолютного давления к полномасштабному испытанию/испытанию | Накопленный опыт проведения испытаний по второму методу (полномасштабному) показывает, что это испытание является более жестким и при нем никогда не было получено положительного результата, т.е. более высокого значения критического давления. Таким образом, это испытание становится бессмысленным и не оправдывающим необходимые затраты на его проведение |
Абсорбирование образующихся в транспортируемой среде неконтролируемых количеств жидких конденсатов оказывает отрицательное влияние на прочность материала (полиэтилена), чем газообразная транспортируемая среда. | Внутренняя среда, такая как газы и конденсаты, в случае абсорбирования, могут приводить к уменьшению прочности материала, на которой базируется расчетное напряжение, причем влияние газа значительно меньше, чем конденсата. Для газа LPG коэффициент С должен быть на 10% больше, чем для природных газов, т.е. минимум 2,2, разность между ними расположена на линии, со значениями, уже используемыми в газовой промышленности в соответствии со сводами правил ISO. | Приложение А является справочным. В соответствии с действующим в РФ стандартом (ГОСТ ИСО 161-1) ближайшим значением "С" является значение 2,5. Использование предписанных в ISO 4437-1 значений 2,2 или 2,4 недопустимо, так как расчетные значения толщин стенок, не соответствуют требованиям ГОСТ 161-1* |
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ ИСО 161-1. - Примечание изготовителя базы данных.
Таблица ДЕ.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).