ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения (с Поправками)
Приложение ДГ
(обязательное)
Определение стойкости к медленному распространению трещин (метод с надрезом)
________________
Настоящее приложение заменяет ссылку на международный стандарт ИСО 13479 [4], не принятый в качестве национального.
ДГ.1 Сущность метода
Отрезок трубы с четырьмя продольными надрезами, нанесенными на наружную поверхность механической обработкой, помещают в ванну с водой при температуре 80°С и испытывают на стойкость при постоянном внутреннем давлении в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2. Регистрируют время до разрушения или время испытания.
Испытание распространяют на трубы с номинальной толщиной стенки более 5 мм.
ДГ.2 Аппаратура
ДГ.2.1 Оборудование для испытания постоянным внутренним давлением при температуре 80°С по ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2.
ДГ.2.2 Оборудование для нанесения надреза:
- фрезерный станок, снабженный (для опоры образца по внутреннему диаметру) горизонтальным стержнем, жестко закрепленным на столе;
- фреза с режущими V-образными зубьями под углом 60°, установленная на горизонтальном валу. Скорость резания должна составлять (0,010±0,002) (мм/об)/зуб. Например, фреза с 20 зубьями, вращающаяся с частотой 700 об/мин, при скорости подачи 150 мм/мин будет иметь скорость резания 150/(20x700)=0,011 (мм/об)/зуб.
Фрезу не следует использовать для других материалов и целей; после нанесения надреза длиной 500 м ее заменяют.
Фреза после нанесения каждых 100 м надрезов должна быть проверена на повреждение или изнашивание. Зубья фрезы сравнивают с новой фрезой, осматривая их под микроскопом с увеличением в 10-20 раз. Если имеется очевидное повреждение или изнашивание, фрезу необходимо заменить.
ДГ.3 Подготовка к испытанию
ДГ.3.1 Общие требования
Перед проведением любых измерений образец кондиционируют при температуре (23±2)°С в течение не менее 4 ч.
ДГ.3.2 Испытуемые образцы
Испытуемый образец представляет собой отрезок трубы с минимальной свободной длиной между заглушками (
) мм, где - номинальный наружный диаметр трубы. Для труб номинальным наружным диаметром >315 мм минимальная свободная длина должна быть
1000 мм и определяется, исходя из технических возможностей. Используют заглушки типа А в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1.
ДГ.3.3 Расположение надрезов и измерение размеров
Отмечают места для обработки четырех надрезов, равномерно расположенных по окружности и центру образца, как показано на рисунке ДГ.1.
Измеряют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126 средний наружный диаметр в центре образца и толщину стенки с обоих концов в месте расположения каждого надреза, рассчитывая среднеарифметическое значение для каждого надреза.
ДГ.3.4 Нанесение надрезов
ДГ.3.4.1 При толщине стенки трубы более 50 мм материал вначале обрабатывают шпоночной фрезой диаметром 16-20 мм, оставляя около 10 мм для дальнейшей обработки V-образной фрезой, как указано в ДГ.3.4.2, и достижения остаточной толщины по таблице ДГ.1.
ДГ.3.4.2 Каждый надрез обрабатывают попутным фрезерованием (рисунок ДГ.2) на соответствующую глубину так, чтобы остаточная толщина стенки составляла 0,78-0,82 номинальной толщины стенки; значения остаточной толщины для соответствующего диаметра и SDR трубы приведены в таблице ДГ.1.
Длина каждого надреза на полной глубине должна соответствовать номинальному наружному диаметру трубы ±1 мм. Для труб диаметром более 315 мм со свободной длиной труб менее (
) мм длина каждого надреза должна быть равна свободной длине минус (500±1) мм, в соответствии с ДГ.3.2.
Примечание - Чтобы остаточная толщина находилась в заданных выше пределах, целесообразно выбирать значение остаточной толщины стенки, близкое к максимальному значению.
|
