Статус документа

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения (с Поправками, с Изменением № 1)

6 Материал

6.1 Материал элементов трубопровода

Трубы, фитинги и клапана изготовляют из композиции полиэтилена, соответствующей настоящему стандарту.

6.2 Композиция

6.2.1 Добавки

Композиция должна быть изготовлена путем введения в базовый полимер полиэтилена только добавок (антиоксидантов, светостабилизаторов и др.), пигментов или технического углерода (сажи) в виде концентрата, которые необходимы для обеспечения изготовления труб, фитингов и клапанов, соответствующих требованиям ГОСТ Р 58121.2, ГОСТ Р 58121.3, а также для их свариваемости, хранения и применения.

6.2.2 Цвет

Цвет композиции должен быть желтым (ПЭ 80), оранжевым (ПЭ 100) или черным (ПЭ 80 и ПЭ 100). Технический углерод (сажа), применяемый для изготовления композиции черного цвета, должен иметь средний размер частиц (первичная структура) от 10 до 25 нм.

Допускается для маркировочных полос применять композиции ПЭ 80 и ПЭ 100 натурального цвета с введением светостабилизированного (УФ-стабилизированного) концентрата красителя.

Композиции натурального цвета с введенным светостабилизированным (УФ-стабилизированным) концентратом красителя для маркировочных полос должны соответствовать требованиям таблицы 2 в части показателя "Погодостойкость" при испытаниях на образцах в виде трубы с маркировочными полосами и изготовленной по ГОСТ Р 58121.2. Допускается подвергать образцы воздействию климатических факторов по ГОСТ 9.708, метод 2, при температуре черной панели 65°C и относительной влажности 50% таким образом, чтобы это воздействие на маркировочную полосу было максимальным. При этом для показателей b) и c) таблицы 2 испытания проводят на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11, а образцы для испытаний на относительное удлинение при разрыве должны включать в себя маркировочную полосу с максимальным воздействием. В случае разногласий испытания проводят по ГОСТ Р ИСО 16871. Композиция, используемая для изготовления маркировочных полос и соэкструзионных слоев, должна соответствовать требованиям по свариваемости.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.3 Характеристики

6.2.3.1 Характеристики композиции в форме гранул

Композиция в форме гранул, используемая для изготовления труб, фитингов должна соответствовать характеристикам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристики композиции полиэтилена в форме гранул


Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод
		Параметр	Значение	испытания
Плотность композиции	930 кг/м	Температура испытания	23°С	ГОСТ 15139
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 15139
Термостабильность (время	>20 мин	Температура испытания	200°С	ГОСТ Р 56756
окислительной индукции)		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 56756
		Атмосфера испытания	Кислород
		Масса образца	(15±2) мг
Показатель	(0,12ПТР1,40)	Нагрузка	5 кг	ГОСТ 11645
текучести расплава (ПТР)	г/10 мин	Температура испытания	190°С
		Время	10 мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 11645
Разброс ПТР в	±20%	Нагрузка	5 кг	ГОСТ 16338-85
пределах партии		Температура испытания	190°С	(пункт 5.10)
		Время	10 мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 16338
Массовая доля летучих веществ	350 мг/кг	Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 26359	ГОСТ 26359
Массовая доля воды	300 мг/кг	Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 14870	ГОСТ 14870
Массовая доля технического углерода (сажи)	2,0%-2,5% по массе	В соответствии с ГОСТ 26311		ГОСТ 26311
Распределение технического углерода (сажи)	Класс 3, тип А.1, А.2, А.3 или В	Подготовка образцов для испытания	На усмотрение изготовителя	ГОСТ Р ИСО 18553
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р ИСО 18553
Распределение пигмента	Класс 3, тип А.1, А.2, А.3 или В	Подготовка образцов для испытания	На усмотрение изготовителя	ГОСТ Р ИСО 18553
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р ИСО 18553
Модуль деформационного упрочнения	53,0 МПа	Температура испытания	80°C	ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДБ)
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДБ)
Допускается проводить испытания при 210°С или 220°С. В случае разногласий испытания проводят при температуре 200°С. Значение устанавливает изготовитель композиции. Наиболее низкое значение ПТР в виде максимального низкого отклонения (нижнего предельного отклонения) от номинального значения не должно быть менее 0,12 г/10 мин. Для определения показателя "Массовая доля летучих веществ" используют стаканчик СВ-34/12 по ГОСТ 25336-82 (подраздел 1.2). Время сушки материала (65±5) мин. Если измеренная массовая доля содержания летучих веществ превышает установленную норму, определяют массовую долю воды по ГОСТ 14870. При этом разница между полученным значением массовой доли летучих веществ и массовой доли воды не должна превышать 350 мг/кг. Требование по содержанию воды в композиции распространяется на изготовителя на стадии производства, на потребителя - на стадии переработки (если содержание воды превышает предельное значение, материал необходимо подвергнуть процессу сушки перед использованием). Определение проводят в случае, если массовая доля содержания летучих веществ превышает установленную норму. Только для композиций светостабилизированных техническим углеродом (сажей). В случае разногласий по содержанию сажи и наличию минерального наполнителя испытания проводят по методу А ГОСТ IЕС 60811-605. В случае разногласий образцы для испытания изготовляют методом прессования. Для не содержащих технический углерод (не сажевых) марок (композиций). Только для ПЭ 100-RC. Примечание - Соответствие требованиям таблицы должно быть подтверждено изготовителем композиции.

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2.3.2 Характеристики композиции, определяемые на образцах в форме труб

Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в таблице 2 или применяемом методе испытаний не указано иное.

Характеристики композиции, определяемые на образцах в форме труб, приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Характеристики композиции полиэтилена, определяемые на образцах в форме труб


Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод
		Параметр	Значение	испытания
Стойкость к газовому конденсату	Без разрушения	Заглушки	Тип А, ГОСТ ISO 1167-1	ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Температура испытания	80°С
		Расположение	Свободное
		Число образцов для испытания	3
		Кольцевое напряжение	2,0 МПа
		Размеры трубы:
			32 мм
			3 мм
		Тип испытания	Синтетический конденсат в воде
		Время испытания	20 ч
		Кондици- онирование (трубы, заполненной конденсатом)	1500 ч при 23°С
Погодостойкость	Соответствие требованиям нижеследующих характеристик	Предконди- ционирование (погодо- стойкость): суммарное воздействие излучения	3,5 ГДж/м	ГОСТ Р ИСО 16871
		Число образцов для испытания	Определение по методам а)-с)
а) Стойкость к отслаиванию (: 110 мм SDR 11)	а) Подготовка образца - в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11413, кондиционирование при температуре (23±2)°С, хрупкое разрушение 33%			Приложение ДБ
b) Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при температуре 80°С)	b) Должна соответствовать ГОСТ Р 58121.2-2018, таблица 4			ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
с) Относительное удлинение при разрыве	с) Должно соответствовать ГОСТ Р 58121.2-2018, таблица 4			ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3
Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)		Температура испытания	0°С	Приложение ДВ
(критическое давление , МПа) ( мм) (: 225 мм SDR 11) для С=2 (коэффициент запаса прочности)		Число образцов для испытания	В соответствии с приложением ДВ
Стойкость к медленному	Без разрушения в процессе испытания	Температура испытания	80°C	Приложение ДГ
распространению трещин (МРТ) (:		Внутреннее давление:
110 мм SDR 11)		ПЭ 80	8,0 бар
		ПЭ 100	9,2 бар
		Время испытания	500 ч
		Среда испытания	Вода в воде
		Число образцов для испытания	3
Стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ	Без разрушения в процессе испытания	Диаметр трубы	110 мм	Приложение ДГ и ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДА)
100-RC		Стандартное размерное отношение труб	SDR 11
		Температура испытания	80°C
		Внутреннее давление для ПЭ 100-RC	9,2 бар
		Время испытания	300 ч
		Среда испытания	Вода в нонилфенол- этоксилате
		Концентрация	2%
		Число образцов для испытания	3
50% н-декана (98%) и 50% 1,3,5-триметилбензола по массе. Для не содержащих технический углерод (не сажевых) композиций. Допускается проводить воздействие климатических факторов по ГОСТ 9.708, метод 2, при температуре черной панели 65°C и относительной влажности 50%. Для показателей b) и c) испытания проводят на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11. Число образцов определяется результатами испытаний. Количество испытуемых образцов, необходимое для производственного контроля качества продукции и технологического контроля, должно быть указано в технической документации изготовителя. Только для ПЭ 100-RC. В качестве среды испытания используют нонилфенолэтоксилат (номер CAS 9016-45-9) концентрацией 2%. Примечание - Соответствие требованиям таблицы должно быть подтверждено изготовителем композиции.

Таблица 2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3 Свариваемость