ГОСТ Р 50.05.15-2018

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Неразрушающий контроль. Термины и определения

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Non-destructive examination. Terms and definitions

ОКС 27.120

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Концерн Росэнергоатом"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 "Атомная техника"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 февраля 2018 г. N 107-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Установленные в настоящем стандарте термины расположены в систематизированном порядке, отражающем общие и специализированные термины в области неразрушающего контроля состояния металла оборудования, трубопроводов и других элементов атомных энергетических установок.

Заключенная в круглые скобки часть термина может быть опущена при использовании термина в документах по стандартизации.

В алфавитном указателе данные термины приведены отдельно с указанием номера статьи.

Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в настоящем стандарте.

     1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные термины и определения понятий в области неразрушающего контроля состояния металла оборудования и трубопроводов объектов использования атомной энергии.

Настоящий стандарт не устанавливает термины и определения понятий дефектов и отклонений отливок из чугуна и стали, поверхности проката черных металлов и геометрии и сплошности в металле при сварке плавлением.

Примечания

1 Термины и определения понятий дефектов и отклонений отливок из чугуна и стали определены в ГОСТ 19200.

2 Термины и определения понятий дефектов и отклонений поверхности проката черных металлов определены в ГОСТ 21014.

3 Термины и определения понятий дефектов и отклонений геометрии и сплошности в металле при сварке плавлением определены в ГОСТ 2601 и ГОСТ Р ИСО 6520-1.

     2 Термины и определения

Общие понятия в области неразрушающего контроля

1 контроль (состояния) металла: Проверка фактического состояния металла объекта контроля, включая признаки и показатели свойств, на соответствие обязательным требованиям.

2 неразрушающий контроль; НК: Контроль (состояния металла), при котором не нарушается пригодность объекта контроля к применению по назначению.

Примечание - Далее по тексту стандарта слово "неразрушающий" в терминах и определениях опускается.

3

Примечание - Классификация методов контроля указана в ГОСТ Р 56542.

4 способ контроля: Технологическая разновидность метода контроля.

5 система контроля: Совокупность средств контроля, методики контроля и персонала, выполняющего контроль.

6 объект контроля: Продукция, подвергаемая контролю на всех стадиях ее жизненного цикла.

Примечание - К продукции относят: специально сконструированное для применения на атомных энергетических установках (АЭУ) оборудование, трубопроводы и другие элементы АЭУ, а также комплектующие изделия, материалы и полуфабрикаты.

7 зона контроля: Объем и/или площадь поверхности основного металла, сварного соединения или наплавленного металла объекта контроля.

8 результат контроля: Документированная информация о состоянии металла объекта контроля, полученная при проведении контроля.

9 достоверность контроля: Способность выполнения системой контроля установленных требований в части выявления, определения типа и оценки геометрических характеристик несплошностей.

Примечание - Под понятием "несплошность" в соответствии с федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии [1] подразумевают нарушение однородности материала, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами неразрушающего контроля. Несплошность - обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров и включений.

10 чувствительность контроля: Минимальные размеры несплошности, выявляемой данным методом контроля при его проведении.

11 контролепригодность: Свойство объекта (зоны) контроля, характеризующее его пригодность к проведению контроля заданными методами (способами) и средствами контроля.

12 контроледоступность: Характеристика объекта (зоны) контроля в части его доступности для проведения контроля заданными методами (способами) и средствами контроля.

13 объем контроля: Количество зон контроля и применяемых методов контроля.

14 персонал, выполняющий контроль: Специалисты (дефектоскопист, контролер, оператор), обладающие теоретическими знаниями и практическими навыками по методу контроля и аттестованные (сертифицированные) в установленном порядке.

Дефекты и отклонения

15 дефект: Каждое отдельное несоответствие объекта контроля установленным техническим требованиям и/или нормам.

16 технологический дефект: Недопустимые несплошности и/или отклонения, возникшие в результате нарушения технологии изготовления, монтажа, ремонта, складирования или транспортирования объектов контроля.

17 эксплуатационный дефект: Недопустимые несплошности и/или отклонения, выявленные на стадии эксплуатации.

18 отклонение: Выявленное при контроле отступление от установленных в технической документации требований к объекту контроля.

19 отклонение от геометрических размеров: Изменение размеров ранее зафиксированных несплошностей, толщины металла, формы объекта контроля при сравнении с результатами ранее проведенного контроля.

Средства контроля и объекты, используемые при проведении контроля

20 средство контроля: Техническое устройство (аппаратура, дефектоскоп), дефектоскопический материал, программное средство или их совокупность, используемые при проведении контроля.

21 автоматизированное средство контроля: Средство контроля, производящее в автоматическом режиме одну или более операций контроля.

22 дистанционное средство контроля: Средство контроля, позволяющее провести операцию контроля над объектом, удаленным на расстоянии от оператора.

23 ручное средство контроля: Средство контроля, не содержащее технических устройств для механизации операций контроля.

24 преобразователь: Составная часть средства контроля с установленными характеристиками, предназначенная для передачи и приема информации от объекта контроля.

25 сканирующее устройство: Составная часть автоматизированного средства контроля, предназначенная для относительного перемещения преобразователя и объекта контроля в процессе контроля.

26 дефектоскопический материал: Вещество, применяемое при контроле с целью получения информации о наличии несплошности в объекте контроля.

27 набор дефектоскопических материалов: Взаимозависимое целевое сочетание совместимых дефектоскопических материалов.

28 совместимость дефектоскопических материалов (в наборе): Способность дефектоскопических материалов в данной комбинации обеспечивать необходимую выявляемость несплошности.

29 стандартный образец утвержденного типа: Образец из материала определенного состава с заданными геометрическими формами и размерами, предназначенный для поверки средств контроля.

Примечание - Понятие "стандартный образец утвержденного типа" не является аналогом понятия "стандартный образец" в изложении Федерального закона [2].

30 аттестованный объект: Объект, для которого установлены одна или более величин, характеризующих состав, структуру, свойства реальных объектов контроля.

31 искусственная несплошность: Несплошность в контрольных, настроечных и стандартных образцах, полученная посредством резания или иной обработки (отверстие, паз, щель или зарубка).

32 контрольный образец: Аттестованный объект из материала определенного состава с заданными геометрическими формами и размерами, используемый для настройки и оценки параметров аппаратуры и дефектоскопических материалов, а также в качестве индикаторов работоспособности средств контроля.

33 настроечный образец: Аттестованный объект, повторяющий полностью или частично реальный объект контроля или его часть и воспроизводящий его характеристики с искусственными несплошностями, предназначенный для настройки средств контроля и калибровки средств измерений.

Процедура контроля

34 автоматизированный контроль: Контроль, при выполнении которого одна или более операций (сканирование, позиционирование) проводятся в автоматическом режиме.

35 автоматическая фиксация результатов контроля: Операция фиксации результатов контроля, осуществляемая средством контроля без участия персонала.

36 ручной контроль: Контроль, при котором не применяют механизированные или автоматизированные средства контроля.

37 сканирование: Относительное перемещение во время контроля преобразователя и объекта контроля с одновременной регистрацией сигналов.

38 дискретное сканирование: Сканирование по заданным точкам с отрывом преобразователя от поверхности объекта контроля.

39 непрерывное сканирование: Сканирование по заданной траектории без отрыва преобразователя от поверхности объекта контроля.

40 схема сканирования: Документально оформленный порядок сканирования объекта контроля.

41 шаг сканирования: Расстояние между соседними траекториями сканирования объекта контроля.

Документация по контролю

42 (технологическая) документация по контролю: Документация (методика контроля, инструкция по контролю, технологическая карта контроля или технологический процесс по контролю), содержащая совокупность процедур, условий и используемых средств контроля, реализующих один или несколько методов и/или способов контроля, выполнение которых обеспечивает получение информации об объекте контроля.

43 методика контроля: Документ, содержащий совокупность процедур, условий проведения и требований к средствам контроля, реализующих один или несколько способов контроля, выполнение которых обеспечивает получение информации об объекте контроля или результата контроля.

44 технологическая карта контроля: Документация, разработанная на основании методики контроля применительно к объекту контроля определенного типа (типоразмера) и содержащая ссылку на документ, устанавливающий нормы оценки качества для объекта контроля.

Алфавитный указатель терминов