ГОСТ 19200-80
Группа B00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
Термины и определения дефектов
Iron and steel castings.
Terms and definitions of defects
Дата введения 1981-07-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июня 1980 г. N 3143
ВЗАМЕН ГОСТ 19200-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1992 г.
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий дефектов отливок из чугуна и стали.
Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 46-63.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в качестве справочных и обозначены "Ндп".
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты стандартизованных терминов на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, а недопустимые синонимы - курсивом.
Термин | Определение | |
| ||
1. | Недолив | Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке |
2. | Неслитина | Дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидкотекучести при заливке |
3. | Обжим | Дефект в виде нарушенной конфигурации отливки, возникающей вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки |
4. | Подутость | Дефект в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотненной песчаной формы заливаемым металлом |
5. | Перекос | Дефект в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке |
6. | Стержневой перекос | Дефект в виде смещения отверстия, полости или части отливки, выполняемых с помощью стержня, вследствие его перекоса |
7. | Разностенность | Дефект в виде увеличения или уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня |
8. | Стержневой залив | Дефект в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения |
9. | Коробление | Дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели |
10. | Незалив | Дефект в виде несоответствия конфигурации отливки чертежу вследствие износа модели или недостаточной отделки формы |
11. | Зарез | Дефект в виде искажения контура отливки при отрезке литников, обрубке и зачистке |
12. | Вылом | Дефект в виде нарушения конфигурации и размера отливки при выбивке, обрубке, отбивке литников и прибылей, очистке и транспортировании |
13. | Прорыв металла | Дефект и виде неполного образования или неправильной формы отливки, возникающей при заливке вследствие недостаточной прочности формы |
14. | Уход металла | Дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла, образовавшейся вследствие вытекания металла из формы при слабом ее креплении |
|
| |
15. | Пригар | Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами |
16. | Спай | Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образованного неполностью слившимися потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке |
17. | Ужимина | Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке |
18. | Нарост | Дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязненного формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы |
19. | Залив | Дефект в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъемам формы, стержней или по стержневым знакам |
20. | Засор | Дефект в виде формовочного материала, внедрившегося в поверхностные слои отливки, захваченного потоками жидкого металла |
21. | Плена | Дефект в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке |
22. | Просечка | Дефект в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня |
23. | Окисление | Дефект в виде окисленного слоя металла с поверхности отливки, получившийся после отжига отливок из белого чугуна на ковкий чугун |
24. | Поверхностное повреждение | Дефект в виде искажения поверхности, возникшего при выбивке отливки из формы, очистке и транспортировании |
25. | Складчатость | Дефект в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла |
26. | Грубая поверхность | Дефект в виде шероховатости поверхности с параметрами, превышающими допустимые значения |
27. | Газовая шероховатость | Дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма |
|
| |
28. | Горячая трещина | Дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания. Примечание. Горячая трещина располагается по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриты |
29. | Холодная трещина | Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Примечание. Холодная трещина обычно имеет чистую светлую или с цветами побежалости зернистую поверхность |
30. | Межкристаллическая трещина | Дефект в виде разрыва тела отливки при охлаждении отливки в форме на границах первичных зерен аустенита в температурном интервале распада. |
| Примечание. Межкристаллическая трещина в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей с зеркальным блеском на общем сером фоне волокнистой составляющей излома и образуется под воздействием водорода, растворенного в стали | |
31. | Газовая раковина | Дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами |
32. | Ситовидная раковина | Дефект в виде удлиненных тонких раковин, ориентированных нормально к поверхности отливки, вызванных повышенным содержанием водорода в кристаллизующемся слое |
33. | Усадочная раковина | Дефект в виде открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла |
34. | Песчаная раковина | Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной формовочным материалом |
35. | Шлаковая раковина | Дефект в виде полости, полностью или частично заполненной шлаком |
36. | Залитый шлак | Дефект в виде частичного заполнения литейной формы шлаком |
37. | Графитовая пористость | Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением |
38. | Усадочная пористость | Дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки |
39. | Газовая пористость | Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании |
40. | Рыхлота | Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин. Примечание. Рыхлота обнаруживается при механической обработке отливки или методами дефектоскопии |
41. | Непровар жеребеек (холодильников) | Дефект в ряде несплошности соединения металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной температуры заливаемого металла |
42. | Вскип | Дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы |
43. | Утяжина | Дефект в виде углубления с закругленными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании |
|
| |
44. | Металлическое включение | Дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой |
45. | Неметаллическое включение | Дефект в виде неметаллической частицы, попавшей в металл механическим путем или образовавшейся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла |
46. | Королек | Дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образовавшегося брызгами при неправильной заливке |
|
| |
47. | Отбел | Дефект в виде твердых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента |
48. | Половинчатость | Дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна |
49. | Ликвация | Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании |
50. | Флокен | Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объемы первичных зерен аустенита. Примечание. Флокен в изломе термически обработанной пробы (отливки) имеет вид сглаженных поверхностей без металлического блеска (матового цвета) на общем сером фоне волокнистой составляющей |
Бой | 29 |
Включение металлическое | 44 |
Включение неметаллическое | 45 |
Вскип | 42 |
Выбоина | 12 |
Выдав формы | 3 |
Вылом | 12 |
Выпот | 46 |
Грат | 19 |
Графит первичный | 48 |
Забоина | 24 |
Заворот | 21, 25 |
Залив | 19 |
Залив стержневой | 8 |
Заплеск | 21 |
Зарез | 11 |
Заруб | 11 |
Засор | 20 |
Заусенец | 22 |
Кип | 42 |
Коробление | 9 |
Королек | 46 |
Ликвация | 49 |
Металлизация | 15 |
Места твердые | 47 |
Намыв | 20 |
Наплыв | 25 |
Нарост | 18 |
Недолив | 1 |
Незалив | 10 |
Непровар жеребеек | 41 |
Непровар холодильников | 41 |
Неровность поверхности | 26 |
Неслитина | 2 |
Неспай | 2, 16 |
Нечеткость контура | 10 |
Обжим | 3 |
Облой | 19 |
Окисление | 23 |
Отбел | 47 |
Отдав формы | 3 |
Отсер | 48 |
Перекос | 5 |
Перекос стержневой | 6 |
Пережог | 23 |
Плена | 21 |
Поверхность грубая | 26 |
Повреждение поверхностное | 24 |
Подрыв | 18 |
Подсадина | 33, 43 |
Подутость | 4 |
Подъем формы | 14 |
Половинчатость | 48 |
Пористость газовая | 39 |
Пористость графитовая | 37 |
Пористость подкорковая | 40 |
Пористость ситовидная | 39 |
Пористость усадочная | 38 |
Пригар | 15 |
Прогиб | 9 |
Прорыв металла | 13 |
Прорыв формы | 13 |
Просечка | 22 |
Пузырчатость | 27 |
Пузырь | 31 |
Пятна белые | 50 |
Пятна черные | 45 |
Раздутие | 4 |
Размыв | 18 |
Разностенность | 7 |
Раковина газовая | 31 |
Раковина песчаная | 34 |
Раковина ситовидная | 32 |
Раковина шлаковая | 35 |
Раковина усадочная | 33 |
Распор | 4 |
Рвотина | 17 |
Рубашка | 23 |
Рубцы | 22 |
Рыхлота | 40 |
Сдвиг | 5 |
Сдвиг стержневой | 6 |
Складчатость | 25 |
Скол | 12 |
Смещение стержня | 7 |
Спай | 16 |
Стек | 1, 14 |
Стержень непроставленный | 8 |
Течь | 37, 38, 39 |
Трещина горячая | 28 |
Трещина межкристаллическая | 30 |
Трещина усадочная | 28 |
Трещина холодная | 29 |
Ужимина | 17 |
Утяжина | 43 |
Утяжка | 43 |
Уход металла | 14 |
Флокeн | 50 |
Шероховатость газовая | 27 |
Шлак | 35, 36 |
Шлак залитый | 36 |